一种灯带生产加工用具有固定功能的自动点胶机的制作方法

1.本实用新型涉及自动点胶机技术领域，特别是涉及一种灯带生产加工用具有固定功能的自动点胶机。


背景技术：

2.在灯带生产过程中，通过将灯带放在载板上，载板带动灯带自动运动，以配合完成点胶针筒的点胶处理。
3.然灯带大多直接放置在载板上，在载板运动过程中，由于惯性的作用，会使得灯带的点胶位置出现偏差，而若载板上设置有用于灯带的固定机构，不管载板在如何运动，灯带的位置不会受到惯性的影响发生偏离，从而可以很好的保证灯带点胶的精确度；
4.故而，现提出一种灯带生产加工用具有固定功能的自动点胶机，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种灯带生产加工用具有固定功能的自动点胶机，解决了现有技术中灯带在点胶时缺少固定机构，从而影响灯带点胶的精确度的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种灯带生产加工用具有固定功能的自动点胶机，包括机台、在机台上限位活动的载板和设置在机台上方的点胶针筒，所述载板上呈矩形阵列开设有若干定位孔，所述机台的一侧安装有增压泵，所述增压泵的输出端连接有若干个气管，所述定位孔内可拆卸安装有吸头，所述吸头的底端与对应的气管连通，所述吸头的上端面与载板的上端面齐平。
8.优选的，所述定位孔内固定安装有内桶，所述内桶的顶部开设有用于吸头插接的吸孔，所述吸头上套接有螺纹套，所述螺纹套与内桶的底部螺纹旋合连接。
9.优选的，所述内桶的内部同轴心固定安装有限位环，所述螺纹套顶部呈环形阵列安装有多个限位杆，所述螺纹套旋入内桶，以驱动多个限位杆插入限位环内侧，且限位杆的外壁与限位环的内壁相抵。
10.优选的，所述螺纹套的底端通过轴承座转动连接有固定套，所述固定套外侧呈环形阵列设置有四组连杆，所述定位孔的下端面开设有四组插槽，四组连杆与四组插槽对应插接限位。
11.优选的，所述插槽的内侧开设有缓冲槽，所述缓冲槽内通过弹簧连接有锁紧块，所述载板的下端面开设有与缓冲槽连通的限位孔，所述限位孔内限位活动设置有拉绳，所述拉绳的一端限位在载板的下端面，另一端贯穿至缓冲槽内，并与锁紧块固定连接，所述连杆的侧壁开设有用于锁紧块垂直插接的锁紧槽。
12.优选的，所述定位孔呈方形结构，内桶呈方形结构，吸孔和安装孔呈圆形结构，且四组插槽位于方形结构的定位孔的四侧。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.通过在载板上设置若干个矩形阵列的定位孔，根据灯带的形状和大小，在对应的
定位孔内安装吸头，从而吸头位于灯带形状的边周，通过增压泵启动后，对应的吸头对灯带进行吸附，使得当载板配合点胶笔自动运动过程中，吸头保证灯带的稳定性，从而降低了载板在运动过程中，灯带发生移动的情况发生，提高了灯带的稳定性，提高了灯带点胶的精确度。
15.本实用新型还具备以下有益效果：
16.1.通过将连杆与插槽插接自锁，螺纹套与内桶螺纹旋合连接，限位杆与限位环环形限位，从而实现吸头与定位孔快捷稳定的安装，拉绳的设置，还可以实现吸头便捷高效的拆装，提高了固定装置的使用性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为自动点胶机正视示意图；
19.图2为载板局部竖剖结构示意图；
20.图3为载板俯视示意图。
21.图中：1、机台；2、点胶针筒；3、载板；4、增压泵；5、气管； 6、定位孔；7、内桶；8、吸孔；9、限位环；10、限位杆；11、吸头； 12、安装孔；13、螺纹套；14、连杆；15、锁紧槽；16、插槽；17、锁紧块；18、缓冲槽；19、拉绳；20、固定套；21、限位孔。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-3，一种灯带生产加工用具有固定功能的自动点胶机，包括机台1、在机台1上限位活动的载板3和设置在机台1上方的点胶针筒2，载板3上呈矩形阵列开设有若干定位孔6，机台1的一侧安装有增压泵4，增压泵4的输出端连接有若干个气管5，定位孔6 内可拆卸安装有吸头11，吸头11的底端与对应的气管5连通，吸头 11的上端面与载板3的上端面齐平；
24.本方案具备以下工作过程：通过在载板3上设置若干个矩形阵列的定位孔6，根据灯带的形状和大小，在对应的定位孔6内安装吸头 11，从而吸头11位于灯带形状的边周，通过增压泵4启动后，对应的吸头11对灯带进行吸附，使得当载板3配合点胶笔自动运动过程中，吸头11保证灯带的稳定性，从而降低了载板3在运动过程中，灯带发生移动的情况发生，提高了灯带的稳定性，提高了灯带点胶的精确度。
25.进一步，定位孔6内固定安装有内桶7，内桶7的顶部开设有用于吸头11插接的吸孔8，吸头11上套接有螺纹套13，螺纹套13与内桶7的底部螺纹旋合连接，具体的，通过吸头11的螺纹套13与内桶7螺纹旋合连接，使得吸头11的顶端受到吸孔8的限位，吸头11 的底端受到安装孔12的限位，从而完成了吸头11的安装。
26.进一步，内桶7的内部同轴心固定安装有限位环9，螺纹套13 顶部呈环形阵列安装有多个限位杆10，螺纹套13旋入内桶7，以驱动多个限位杆10插入限位环9内侧，且限位杆10的外壁与限位环9 的内壁相抵，具体的，当螺纹套13与安装孔12安装后，呈环形阵列分布的多个限位杆10受到限位环9内壁的限制，从而保证了吸头11 位置的稳定性，从而可以保证吸头11吸附灯带的稳定性。
27.进一步，螺纹套13的底端通过轴承座转动连接有固定套20，固定套20外侧呈环形阵列设置有四组连杆14，定位孔6的下端面开设有四组插槽16，四组连杆14与四组插槽16对应插接限位，具体的，通过连杆14与插槽16的对应限位插接，从而限定螺纹套13的螺纹活动，防止螺纹套13出现下溜的情况发生。
28.进一步，插槽16的内侧开设有缓冲槽18，缓冲槽18内通过弹簧连接有锁紧块17，载板3的下端面开设有与缓冲槽18连通的限位孔21，限位孔21内限位活动设置有拉绳19，拉绳19的一端限位在载板3的下端面，另一端贯穿至缓冲槽18内，并与锁紧块17固定连接，连杆14的侧壁开设有用于锁紧块17垂直插接的锁紧槽15，具体的，锁紧块17的斜面与连杆14的顶端斜面平行，当连杆14向上插入插槽16的过程中，锁紧块17收回至缓冲槽18内，直至锁紧槽 15正对与锁紧块17，使得锁紧块17卡入锁紧槽15内，从而实现吸头11双重稳定的快捷安装，且使用者通过拉出拉绳19，以将锁紧块 17拉回缓冲槽18内，便可以实现连杆14与插槽16的分离，操作简单便捷，提高了吸头11与定位孔6安装的稳定性。
29.进一步，定位孔6呈方形结构，内桶7呈方形结构，吸孔8和安装孔12呈圆形结构，且四组插槽16位于方形结构的定位孔6的四侧，具体的，方形结构的定位孔6的设置，可以防止内桶7与螺纹套13 之间发生相对转动，从而进一步提高了吸头11安装的稳定性。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。