一种双辊式土木工程建筑废料碾碎回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及土木工程技术领域，具体为一种双辊式土木工程建筑废料碾碎回收装置。


背景技术：

2.土木工程建筑废料一般是在使用场地中产生的一种建筑垃圾，若将这些建筑废料直接丢弃，不仅造成了资源的浪费，同时也会给社会环境带来不利影响。
3.而现在大多数的建筑废料在实际回收粉碎的过程中，建筑垃圾处理装置大多结构复杂，而且不能将建筑垃圾进行简单的分类，后期处理起来非常麻烦，且常规的破碎辊无法应对规格差异较大的建筑废料，在使用时长期工作也容易造成金属疲劳甚至造成破碎装置的损坏，降低了装置处理废料的效果。
4.所以我们提出了一种双辊式土木工程建筑废料碾碎回收装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种双辊式土木工程建筑废料碾碎回收装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数的建筑废料在实际回收粉碎的过程中，建筑垃圾处理装置大多结构复杂，而且不能将建筑垃圾进行简单的分类，后期处理起来非常麻烦，且常规的破碎辊无法应对规格差异较大的建筑废料，在使用时长期工作也容易造成金属疲劳甚至造成破碎装置的损坏，降低了装置处理废料的效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双辊式土木工程建筑废料碾碎回收装置，用以对不同规格的建筑废料进行破碎；
7.装置本体的顶面左侧贯穿连接于进料通道的底端；
8.装置本体的内部左右两侧均通过轴承贯穿连接有主旋转导杆，且装置本体内部筛分板的左右两端均通过限位弹簧滑动连接于左右两侧主旋转导杆的外壁；
9.包括：
10.细筛板，其固定连接于装置本体的内部左右两侧，且细筛板的顶面左右两侧均预设有破碎辊，并且细筛板的中部通过轴承贯穿设置有主传动杆；
11.其中，装置本体的内部下方固定连接于导流板的左右两端，且导流板的底面左右两侧均固定连接于防脱板的顶端；
12.其中，装置本体的内部顶面中心位置处通过轴承贯穿连接于疏通刷杆的顶端。
13.优选的，所述装置本体内部的筛分板与疏通刷杆之间均为左高右低的倾斜状结构安装设置，且疏通刷杆贴合连接于筛分板的顶面，并且疏通刷杆的顶端通过传动皮带啮合连接于装置本体内部右侧主旋转导杆的顶端，通过传动皮带带动疏通刷杆进行旋转。
14.优选的，所述主旋转导杆关于装置本体的竖向中心轴线对称分布设置，且装置本体内部筛分板左侧孔径的直径小于筛分板右侧孔径的直径，并且筛分板的左右两端底面与
主旋转导杆的外壁均固定设置有凸块，通过凸块电动筛分板进行上下弹起。
15.优选的，所述进料通道的内部通过轴承转动设置有下料杆，且下料杆的底端通过传动皮带啮合连接于装置本体内部左侧主旋转导杆的顶端，并且下料杆顶面左右两侧的支杆为等距离的交错分布设置，通过下料杆对进料通道内部进行疏通。
16.优选的，所述细筛板左右两侧破碎辊的端部通过锥形齿轮啮合连接于副传动杆的顶端，且副传动杆的外壁通过传动皮带啮合连接于主传动杆的外壁，并且主传动杆的底端贯穿连接于导流板的中部，而且副传动杆的底端通过铰接设置的清理刷杆贴合连接于导流板的顶面左右两侧，通过导流板对废料进行缓冲。
17.优选的，所述导流板的底面内部左右两侧均通过轴承贯穿设置有副旋转导杆，且副旋转导杆的内端通过锥形齿轮啮合连接于主传动杆的底端，并且副旋转导杆的外端通过锥形齿轮啮合连接于主旋转导杆的底端，通过主旋转导杆带动副旋转导杆进行旋转。
18.优选的，所述装置本体内部左侧防脱板的内壁固定设置有破碎副衬板，且装置本体内部右侧防脱板的内壁顶面铰接连接于破碎主衬板的底端，并且破碎主衬板的底端通过铰接于导向轮的外端，而且破碎主衬板为倾斜状结构设置，同时破碎主衬板到破碎副衬板之间为上宽下窄的结构设置，通过破碎主衬板到破碎副衬板对废料进行破碎。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种双辊式土木工程建筑废料碾碎回收装置，通过将不同规格的废料进行分类之后再破碎，消减持续工作下破碎辊的疲劳程度，达到统一规格之后通过底面破碎衬板再次进行破碎，防止出现破碎纰漏；
20.1.通过装置本体左右两侧的主旋转导杆带动进料通道内部的下料杆将废料带动下落，斜向设置的筛分板对废料进行细分下落至细筛板的左右两侧在通过破碎辊进行粉碎，防止单一的破碎辊长时间工作造成金属零件疲劳；
21.2.废料通过细筛板下落至导流板进行缓冲，同时通过疏通刷杆对导流板进行清理，同时通过导向轮带动破碎主衬板在防脱板的内侧进行往复式移动，使得废料在经过破碎副衬板和破碎主衬板之间时完成粉碎。
附图说明
22.图1为本实用新型正剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型进料通道正剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型凸块安装结构示意图；
25.图4为本实用新型副旋转导杆安装结构示意图；
26.图5为本实用新型破碎辊侧视结构示意图；
27.图6为本实用新型导向轮安装结构示意图。
28.图中：1、装置本体；2、进料通道；3、主旋转导杆；4、筛分板；5、细筛板；6、破碎辊；7、主传动杆；8、导流板；9、防脱板；10、疏通刷杆；11、凸块；12、下料杆；13、副传动杆；14、清理刷杆；15、副旋转导杆；16、锥形齿轮；17、破碎副衬板；18、破碎主衬板；19、导向轮。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种双辊式土木工程建筑废料碾碎回收装置，用以对不同规格的建筑废料进行破碎；
31.装置本体1的顶面左侧贯穿连接于进料通道2的底端；
32.装置本体1的内部左右两侧均通过轴承贯穿连接有主旋转导杆3，且装置本体1内部筛分板4的左右两端均通过限位弹簧滑动连接于左右两侧主旋转导杆3的外壁；
33.包括：
34.细筛板5，其固定连接于装置本体1的内部左右两侧，且细筛板5的顶面左右两侧均预设有破碎辊6，并且细筛板5的中部通过轴承贯穿设置有主传动杆7；
35.其中，装置本体1的内部下方固定连接于导流板8的左右两端，且导流板8的底面左右两侧均固定连接于防脱板9的顶端；
36.其中，装置本体1的内部顶面中心位置处通过轴承贯穿连接于疏通刷杆10的顶端。
37.装置本体1内部的筛分板4与疏通刷杆10之间均为左高右低的倾斜状结构安装设置，且疏通刷杆10贴合连接于筛分板4的顶面，并且疏通刷杆10的顶端通过传动皮带啮合连接于装置本体1内部右侧主旋转导杆3的顶端。
38.主旋转导杆3关于装置本体1的竖向中心轴线对称分布设置，且装置本体1内部筛分板4左侧孔径的直径小于筛分板4右侧孔径的直径，并且筛分板4的左右两端底面与主旋转导杆3的外壁均固定设置有凸块11。
39.进料通道2的内部通过轴承转动设置有下料杆12，且下料杆12的底端通过传动皮带啮合连接于装置本体1内部左侧主旋转导杆3的顶端，并且下料杆12顶面左右两侧的支杆为等距离的交错分布设置。
40.细筛板5左右两侧破碎辊6的端部通过锥形齿轮16啮合连接于副传动杆13的顶端，且副传动杆13的外壁通过传动皮带啮合连接于主传动杆7的外壁，并且主传动杆7的底端贯穿连接于导流板8的中部，而且副传动杆13的底端通过铰接设置的清理刷杆14贴合连接于导流板8的顶面左右两侧。
41.导流板8的底面内部左右两侧均通过轴承贯穿设置有副旋转导杆15，且副旋转导杆15的内端通过锥形齿轮16啮合连接于主传动杆7的底端，并且副旋转导杆15的外端通过锥形齿轮16啮合连接于主旋转导杆3的底端。
42.装置本体1内部左侧防脱板9的内壁固定设置有破碎副衬板17，且装置本体1内部右侧防脱板9的内壁顶面铰接连接于破碎主衬板18的底端，并且破碎主衬板18的底端通过铰接于导向轮19的外端，而且破碎主衬板18为倾斜状结构设置，同时破碎主衬板18到破碎副衬板17之间为上宽下窄的结构设置。
43.工作原理：在使用该一种双辊式土木工程建筑废料碾碎回收装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图6所示，首先通过装置本体1左右两侧的主旋转导杆3带动进料通道2内部的下料杆12将废料带动下落，斜向设置的筛分板4对废料进行细分下落至细筛板5的左右两侧在通过破碎辊6进行粉碎，防止单一的破碎辊6长时间工作造成金属零件疲劳；
44.废料通过细筛板5下落至导流板8进行缓冲，同时通过疏通刷杆10对导流板8进行
清理，同时通过导向轮19带动破碎主衬板18在防脱板9的内侧进行往复式移动，使得废料在经过破碎副衬板17和破碎主衬板18之间时完成粉碎。
45.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。