一种粉剂类农药生产用研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及药剂研磨技术领域，尤其是一种粉剂类农药生产用研磨装置。


背景技术：

2.农药，系指用于防治危害农林牧业生产的有害生物和调节植物生长的化学药品和生物药品，通常把用于卫生及改善有效成分物化性质的各种助剂也包括在内，在农药加工制造的程序中需要对农药原料进行混合加工，农药原料粉碎之后可以更好与其他成分进行混合。
3.现有的粉剂类农药生产用研磨装置设备存在：在研磨过程中，容易出现研磨块粘连粉末的现象，造成粉末回收不充分，研磨时，容易出现粉剂挤压成块的现象，使得研磨不充分。
4.为此，我们提出一种粉剂类农药生产用研磨装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种粉剂类农药生产用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种粉剂类农药生产用研磨装置，包括研磨罐，所述研磨罐的内部设置有研磨块，所述研磨块的内部设置有可以实现及时清理研磨块底端面的刮离机构，所述刮离机构包括设置在研磨块内部的第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有第一电机，所述第一电机的底端设置有限位套，所述限位套的内部设置有第一电推杆，所述第一电推杆的外壁焊接有刮板，所述研磨罐的外部设置有研磨升降机构，所述研磨罐的内部设置有底部阀门，所述底部阀门的底端设置有振动机构。
8.在进一步的实施例中，所述研磨块的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽与刮板形成活动连接，可以对刮板进行收纳。
9.在进一步的实施例中，所述研磨升降机构包括固定安装在研磨块顶端的连接柱，所述连接柱的顶端转动连接有第二电机，所述第二电机的一侧设置有能够控制第二电机升降的液压杆，所述液压杆的底端焊接有底部支架，能够避免出现粘连的现象。
10.在进一步的实施例中，所述液压杆的一侧与研磨罐形成固定连接，对研磨罐起固定支撑作用。
11.在进一步的实施例中，所述研磨罐的顶端活动连接有防护顶板，所述连接柱的外部焊接有限位环，能够对研磨罐起封闭作用。
12.在进一步的实施例中，所述振动机构包括固定安装在底部阀门底端的隔离罩，所述隔离罩的内壁粘连有隔音材料层，所述隔离罩的内部固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆的顶端固定安装有振动板，避免粉末出现结块现象。
13.在进一步的实施例中，所述振动板的顶端焊接有能够增强敲击效果的若干个半圆
形凸球，可以将结块的粉末震散。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过刮离机构配合振动机构，能够避免出现粘连的现象，提升粉末回收率，避免粉剂挤压成块造成研磨不充分，提升粉末研磨质量，现有的装置在研磨过程中，容易出现研磨块粘连粉末的现象，造成粉末回收不充分，研磨时，容易出现粉剂挤压成块的现象，使得研磨不充分。
附图说明
16.图1为粉剂类农药生产用研磨装置的主视图；
17.图2为粉剂类农药生产用研磨装置的研磨罐内部结构示意图；
18.图3为粉剂类农药生产用研磨装置的图2中a处的放大图；
19.图4为粉剂类农药生产用研磨装置的研磨块内部结构示意图。
20.图中：1、研磨罐；2、研磨块；3、刮离机构；301、第一凹槽；302、第一电机；303、限位套；304、第一电推杆；305、刮板；4、研磨升降机构； 401、连接柱；402、第二电机；403、液压杆；404、底部支架；5、底部阀门； 6、振动机构；601、隔离罩；602、隔音材料层；603、第二电推杆；604、振动板；7、第二凹槽；8、防护顶板；9、限位环；10、凸球。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.一种粉剂类农药生产用研磨装置，包括研磨罐1、研磨块2、刮离机构3、第一凹槽301、第一电机302、限位套303、第一电推杆304、刮板305、研磨升降机构4、连接柱401、第二电机402、液压杆403、底部支架404、底部阀门5、振动机构6、隔离罩601、隔音材料层602、第二电推杆603、振动板 604、第二凹槽7、防护顶板8、限位环9和凸球10，研磨罐1的内部设置有研磨块2，研磨块2的内部设置有可以实现及时清理研磨块2底端面的刮离机构3，研磨罐1的外部设置有研磨升降机构4，研磨罐1的内部设置有底部阀门5，底部阀门5的底端设置有振动机构6，通过设置刮离机构3配合振动机构6，能够避免出现粘连的现象，提升粉末回收率，避免粉剂挤压成块造成研磨不充分，提升粉末研磨质量。
24.实施例1
25.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，刮离机构3包括设置在研磨块2内部的第一凹槽301，第一凹槽301的内部设置有第一电机302，第一电机302 的底端设置有限位套303，限位套303的内部设置有第一电推杆304，第一电推杆304的外壁焊接有刮板305，研磨块2的内
部开设有第二凹槽7，第二凹槽7与刮板305形成活动连接，振动机构6包括固定安装在底部阀门5底端的隔离罩601，隔离罩601的内壁粘连有隔音材料层602，隔离罩601的内部固定安装有第二电推杆603，第二电推杆603的顶端固定安装有振动板604，振动板604的顶端焊接有能够增强敲击效果的若干个半圆形凸球10，在初步研磨后，通过液压杆403控制研磨块2上升，第一电推杆304推动刮板305 从第二凹槽7内滑出，通过第一电机302，控制刮板305进行转动，对研磨块 2的底端面进行粉末刮除，同时在第二电推杆603的作用下，控制振动板604 配合凸球10，完成对底部阀门5的振动敲击，共同配合，避免出现粘连的现象，提升粉末回收率，避免粉剂挤压成块造成研磨不充分，通过设置隔音材料层602，能够降低噪音传播。
26.实施例2
27.请参阅图1-2，在实施例1的基础上，研磨升降机构4包括固定安装在研磨块2顶端的连接柱401，连接柱401的顶端转动连接有第二电机402，第二电机402的一侧设置有能够控制第二电机402升降的液压杆403，液压杆 403的底端焊接有底部支架404，液压杆403的一侧与研磨罐1形成固定连接，研磨罐1的顶端活动连接有防护顶板8，连接柱401的外部焊接有限位环9，在使用时，液压杆403控制第二电机402上升，在研磨块2的作用下，带动防护顶板8上升，进行填料，完成加料以后，液压杆403控制第二电机402 下降，通过第二电机402控制研磨块2转动，实现粉末的研磨，底部支架404 能够起到固定支撑作用。
28.值得说明的是：本技术方案中，研磨块2的表面为粗糙表面。
29.本实用新型的工作原理是：在初步研磨后，通过液压杆403控制研磨块2 上升，第一电推杆304推动刮板305从第二凹槽7内滑出，通过第一电机302，控制刮板305进行转动，对研磨块2的底端面进行粉末刮除，同时在第二电推杆603的作用下，控制振动板604配合凸球10，完成对底部阀门5的振动敲击，共同配合，避免出现粘连的现象，提升粉末回收率，避免粉剂挤压成块造成研磨不充分，通过设置隔音材料层602，能够降低噪音传播，在使用时，液压杆403控制第二电机402上升，在研磨块2的作用下，带动防护顶板8 上升，进行填料，完成加料以后，液压杆403控制第二电机402下降，通过第二电机402控制研磨块2转动，实现粉末的研磨，底部支架404能够起到固定支撑作用。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。