一种预加氢前置原料过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及连续重整装置技术领域，具体涉及一种预加氢前置原料过滤器。


背景技术：

2.连续重整装置以常减压装置产的直馏石脑油、 柴油加氢改质装置产的柴油加氢石脑油和外购石脑油为原料，主要生产高辛烷值汽油调合组分，同时副产重整氢气和液化石油气等。本装置主要由预加氢、 重整、催化剂再生及公用工程四个部分组成，其中预加氢单元主要是对装置的混合原料进行预处理后作为重整原料，混合石脑油进装置前设置了两台过滤器，一用一备。
3.目前过滤器的结构单一，稳定性较差，过滤效率不理想；生产一段时间后，滤芯容易堵塞，需要停工进行滤芯拆除清洗或更换，从而导致了下游生产装置的停工，经济损失过大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供了一种预加氢前置原料过滤器。
5.本实用新型的技术方案是：一种预加氢前置原料过滤器，包括筒体，所述筒体上部安装有进料管；还包括分隔板、滤芯、环状固定板和清扫机构，所述分隔板固定安装在筒体内腔的下部，分隔板上部为过滤腔，下部为滤后腔；若干所述滤芯呈圆周阵列安装在分隔板上，顶部通过环状固定板固定在一起，且滤芯内腔与滤后腔连通；所述筒体底部安装有出料管和反洗管，且二者与滤后腔连通；所述筒体中部靠近分隔板处安装有排污管，且排污管与过滤腔底部连通；
6.所述清扫机构包括清扫板和升降机构，所述清扫板设置在环状固定板与分隔板之间，且与二者平行设置；所述清扫板上设有若干与滤芯一一对应的清扫孔，且通过清扫孔滑动套装在滤芯上；所述清扫孔的内径略大于滤芯的外径，且清扫孔内沿上设有环状的清扫刷；
7.所述升降机构包括电机、丝杠、螺母座和端座，所述电机固定安装在筒体顶部，所述端座固定安装在分隔板上且与电机同轴设置，所述丝杠设置在过滤腔中，其上端与电机输出端固定连接，下端与端座转动连接；所述螺母座套装在丝杠上与丝杠通过滚珠啮合连接，所述清扫板固定安装在螺母座上；
8.所述过滤腔的筒体内壁上设有若干轴向的导向轨，所述清扫板的外沿处设有若干与导向轨适配的导向槽。
9.优选的，所述滤芯为金属烧结滤芯，其过滤精度为10微米。
10.优选的，所述过滤腔的筒体上开设有检修口。
11.优选的，所述筒体顶部安装有放空管。
12.优选的，所述导向轨在筒体内壁上呈圆周阵列设置。
13.优选的，所述导向轨上设有轴向的轮轨槽，所述清扫板的导向槽内设有与轮轨槽适配的滚轮。
14.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
15.本装置内的滤芯安装稳定，结构强度高，并且便于拆装更换；本装置中的滤芯为金属烧结滤芯，其过滤精度较高，能够脱除混合石脑油原料中10微米及以上的固体杂质和胶质；本装置内的清扫机构可以对滤芯表面进行全方位的清扫，防止滤芯堵塞，有效地延长了滤芯的使用周期；本装置通过反洗液反洗和清扫机构的共同作用，可进一步提升对滤芯的清洗效率，降低对生产的影响。
附图说明
16.图1为本实用新型的半剖立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的半剖正视示意图；
18.图3为清扫板的结构示意图。
19.图中：1、筒体，2、进料管，3、出料管，4、反洗管，5、排污管，6、分隔板，7、过滤腔，8、滤后腔，9、滤芯，10、环状固定板，11、清扫板，1101、清扫孔，1102、导向槽，12、清扫刷，13、电机，14、丝杠，15、螺母座，16、端座，17、导向轨，1701、轮轨槽，18、检修口，19、放空管，20、滚轮。
具体实施方式
20.下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.实施例一
22.参照图1-2所示，一种预加氢前置原料过滤器，包括筒体1，筒体1上部安装有进料管2；还包括分隔板6、滤芯9、环状固定板10和清扫机构，分隔板6固定安装在筒体1内腔的下部，分隔板6上部为过滤腔7，下部为滤后腔8；若干滤芯9呈圆周阵列安装在分隔板6上，顶部通过环状固定板10固定在一起，并且滤芯9内腔与滤后腔8连通；筒体1底部安装有出料管3和反洗管4，并且二者与滤后腔8连通；筒体1中部靠近分隔板6处安装有排污管5，排污管5与过滤腔7底部连通。
23.清扫机构包括清扫板11和升降机构，清扫板11设置在环状固定板10与分隔板6之间，并且与二者平行设置；清扫板11上设有若干与滤芯9一一对应的清扫孔1101，清扫板11通过清扫孔1101滑动套装在滤芯9上；清扫孔1101的内径略大于滤芯9的外径，清扫孔1101内沿上设有环状的清扫刷12。
24.升降机构包括电机13、丝杠14、螺母座15和端座16，电机13固定安装在筒体1顶部，端座16固定安装在分隔板6上且与电机13同轴设置，丝杠14设置在过滤腔7中，其上端与电机13输出端固定连接，下端与端座16转动连接；螺母座15套装在丝杠14上与丝杠14通过滚珠啮合连接，清扫板11固定安装在螺母座15上，滚珠丝杠14驱动清扫板11作上下往复运动。
25.过滤腔7的筒体1内壁上设有若干轴向的导向轨17，清扫板11的外沿处设有若干与导向轨17适配的导向槽1102。
26.更为详细的，滤芯9为金属烧结滤芯9，其过滤精度为10微米，其能够脱除混合石脑油原料中10微米及以上的固体杂质和胶质。
27.在使用时，通过进料管2将混合石脑油原料输送到筒体1的过滤腔7内，过滤腔7内的多个金属烧结滤芯9对混合石脑油原料进行过滤，将10微米及以上的固体杂质和胶质过滤下来；过滤后的混合石脑油原料通过滤芯9内腔流入到分隔板6下部的滤后腔8内，最后经出料管3输入到下游的预加氢固定床反应器内进行反应。
28.经过一段时间的使用后，会有大量的固体杂质和胶质覆盖在滤芯9的表面堵塞滤芯9，这时需要停产对滤芯9进行反清洗；首先关闭进料管2和出料管3上的阀门，然后打开反洗管4和排污管5，通过反洗管4向滤后腔8内输入反洗液，反洗液经滤芯9内腔从内向外流过滤芯9，从而对滤芯9表面的杂质进行清洗；在反洗的同时，启动电机13驱动丝杠14转动，从而带动螺母座15和清扫板11沿导向轨17作升降往复运动，清扫板11上的清扫刷12对滤芯9外表面进行反复清扫；最终反洗液携带着清理下来的杂质通过排污管5排出，滤芯9反清洗结束。
29.本装置内的滤芯9安装稳定，结构强度高，并且便于拆装更换；本装置中的滤芯9为金属烧结滤芯9，其过滤精度较高，能够脱除混合石脑油原料中10微米及以上的固体杂质和胶质；本装置内的清扫机构可以对滤芯9表面进行全方位的清扫，防止滤芯9堵塞，有效地延长了滤芯9的使用周期；本装置通过反洗液反洗和清扫机构的共同作用，可进一步提升对滤芯9的清洗效率，降低对生产的影响。
30.实施例二
31.作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例在实施例一的基础上对本过滤器的结构进行了优化，具体为：
32.参照图2所示，本实施例过滤腔7的筒体1上开设有检修口18；当需要对筒体1内部结构进行检修或更换滤芯9时，操作人员可打开该检修口18进行作业。
33.筒体1顶部安装有放空管19，本过滤器生产一端时间后，通过该放空管19进行放气作业。
34.实施例三
35.作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例在实施例二的基础上对清扫板11的导向机构进行了优化，具体为：
36.参照图1和图3所示，本实施例的导向轨17在筒体1内壁上呈圆周阵列设置，对应的，清扫板11上的导向槽1102也呈圆周阵列设置。
37.此外，导向轨17上设有轴向的轮轨槽1701，清扫板11的导向槽1102内设有与轮轨槽1701适配的滚轮20；此设置将清扫板11与导向轨17之间的滑动接触改变为滚动接触，减小了二者之间的摩擦力，有利于提升清扫板11作升降运动的稳定性。
38.本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。