一种高低速卧式腻子粉搅拌机装置的制作方法

1.本实用新型涉及腻子粉搅拌技术领域，具体为一种高低速卧式腻子粉搅拌机装置。


背景技术：

2.腻子粉在生产时，需要将双飞粉、石膏粉、缓凝剂、增稠剂等原料进行搅拌混合，针对卧式搅拌装置而言，在搅拌时，大多腻子粉搅拌装置只能利用搅拌叶片在径向方向进行同方向搅拌，搅拌混合不够彻底，搅拌效率较低，而且腻子粉粘性较大，长期搅拌后会部分腻子粉会粘附在罐体内壁上，需要人工清理，较为浪费时间。为此，我们提出一种高低速卧式腻子粉搅拌机装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高低速卧式腻子粉搅拌机装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高低速卧式腻子粉搅拌机装置，包括罐体，所述罐体内活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴一端贯穿罐体设置且传动连接有第一电机，所述搅拌轴上固定连接有搅拌叶片，所述搅拌轴上设置有外螺纹，所述外螺纹为至少三段，所述外螺纹上螺纹连接有移动板，所述移动板上设置有限位装置，所述罐体远离第一电机的一侧设置有第二电机，所述第二电机侧面的传动轴贯穿罐体侧壁设置且传动连接有连接板，所述连接板侧面固定连接有刮板，所述刮板为至少两个，所述刮板靠近罐体侧壁的侧面上设置有刮刷。
5.优选的，所述限位装置包括限位块、限位孔和限位杆，所述限位块固定连接在移动板侧面，所述限位块上设置有限位孔，所述限位孔内贯穿设置有限位杆，所述限位杆端部固定连接在罐体侧壁上。
6.优选的，所述移动板上设置有间隔排列的通孔。
7.优选的，所述搅拌轴上固定连接有限位环，所述限位环设置在外螺纹两端。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种高低速卧式腻子粉搅拌机装置通过第一电机带动搅拌轴高速旋转，利用搅拌轴上的搅拌叶片对腻子粉进行径向搅拌，通过外螺纹和移动板的螺纹连接，使得搅拌轴搅拌时，移动板左右往复运动，对腻子粉进行轴向搅拌，实现径向搅拌和轴向搅拌的互相配合，提高搅拌效率，通过第二电机带动连接板缓慢转动，使得刮板和刮刷对罐体内壁上附着的腻子粉进行刮除，避免腻子粉粘附在罐体内壁上难以清理，实现高低速配合搅拌，提高搅拌效果。
附图说明
9.图1为本实用新型正视剖视图；
10.图2为本实用新型的移动板的立体结构示意图。
11.图中：罐体1、搅拌轴2、第一电机3、搅拌叶片4、外螺纹5、移动板6、通孔7、限位装置8、限位块9、限位孔10、限位杆11、限位环12、第二电机13、连接板14、刮板15、刮刷16。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高低速卧式腻子粉搅拌机装置，包括罐体1，所述罐体1内活动连接有搅拌轴2，所述搅拌轴2一端贯穿罐体1设置且传动连接有第一电机3，罐体1的上下两端分别设置有进料装置和出料装置，图中并未标出，在进行搅拌时，配料通过进料装置进入到罐体1内部，搅拌完毕后，料体通过出料装置导出罐体1，第一电机3为正反转减速电机，通过电源线外接电源和控制开关，第一电机3可驱动搅拌轴2正向和反向转动；
14.所述搅拌轴2上固定连接有搅拌叶片4，搅拌叶片4设置有多个且在搅拌轴2侧面呈环形排列，搅拌叶片4可沿着搅拌轴2的轴向方向间隔设置有多组，启动第一电机3后，第一电机3驱动搅拌轴2转动，当搅拌轴2转动的同时，搅拌叶片4旋转，对罐体1内部的腻子粉进行径向搅拌；
15.所述搅拌轴2上设置有外螺纹5，所述外螺纹5为至少三段，所述外螺纹5上螺纹连接有移动板6，外螺纹5与多组搅拌叶片4间隔设置，当搅拌轴2正向转动时，在外螺纹5与移动板6的螺纹连接作用下，移动板6向左侧移动(图1中所示的左侧)，当搅拌轴2反向转动，在外螺纹5与移动板6的螺纹连接作用下，移动板6向右侧移动(图1中所示的右侧)，移动板6左右往复移动，对罐体1内部的腻子粉进行轴向搅拌，与搅拌叶片4的径向搅拌互相配合，实现轴向搅拌和径向搅拌的混合搅拌，提高搅拌效率，提高搅拌混合的均匀度；
16.所述移动板6上设置有限位装置8，限位装置8可对移动板6进行限位，避免移动板6在左右移动的过程中旋转，保证移动板6移动的稳定性；
17.所述罐体1远离第一电机3的一侧设置有第二电机13，所述第二电机13侧面的传动轴贯穿罐体1侧壁设置且传动连接有连接板14，第二电机13为正反转减速电机，通过电源线外接电源和控制开关，第二电机13通过传动装置可驱动连接板14转动；
18.所述连接板14侧面固定连接有刮板15，所述刮板15为至少两个，所述刮板15靠近罐体1侧壁的侧面上设置有刮刷16，刮板15固定连接在连接板14远离第二电机13的一侧边缘处，刮板15位于罐体1内壁的侧面，刮刷16与罐体1内壁接触，在第二电机13启动，带动连接板14转动后，刮板15可带动刮刷16旋转，通过刮刷16对附着在罐体1内壁上的腻子粉进行刮除清理，同时在搅拌叶片4和移动板6的作用下，罐体1内部的腻子粉向罐体1侧壁处移动，此时刮板15可将外侧的腻子粉向罐体1中部推动，保证搅拌效果。
19.在使用时，配料通过进料装置进入到罐体1内部，启动第一电机3，第一电机3驱动搅拌轴2转动，当搅拌轴2转动的同时，搅拌叶片4旋转，对罐体1内部的腻子粉进行径向搅拌，当搅拌轴2正向和反向转动时，在外螺纹5与移动板6的螺纹连接作用下，移动板6左右往复移动，对罐体1内部的腻子粉进行轴向搅拌，与搅拌叶片4的径向搅拌互相配合，实现轴向
搅拌和径向搅拌的混合搅拌，提高搅拌效率，同时第二电机13启动，带动连接板14转动后，刮板15可带动刮刷16旋转，通过刮刷16对附着在罐体1内壁上的腻子粉进行刮除清理，同时在搅拌叶片4和移动板6的作用下，罐体1内部的腻子粉向罐体1侧壁处移动，此时刮板15可将外侧的腻子粉向罐体1中部推动，保证搅拌效果。
20.进一步的，所述限位装置8包括限位块9、限位孔10和限位杆11，所述限位块9固定连接在移动板6侧面，所述限位块9上设置有限位孔10，所述限位孔10内贯穿设置有限位杆11，所述限位杆11端部固定连接在罐体1侧壁上，在移动板6移动的过程中，限位杆11和限位孔10的配合，使得移动板6保持水平移动，避免旋转。
21.进一步的，所述移动板6上设置有间隔排列的通孔7，在移动板6左右往复移动的过程中，腻子粉可穿过通孔7，降低移动板6的阻力。
22.更进一步的，所述搅拌轴2上固定连接有限位环12，所述限位环12设置在外螺纹5两端，限位环12可避免移动板6过度位移从而与外螺纹5脱离。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。