一种真石漆搅拌机的制作方法

1.本实用新型舒适与真石漆生产设备领域，特别涉及一种真石漆搅拌机。


背景技术：

2.真石漆是是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果。
3.现有真石漆在生产制备时，大都先通过分散设备进行分散，然后再将物料转移至专门的真石漆制备设备进行搅拌制备，非常麻烦，大大降低了真石漆的制备效率。


技术实现要素：

4.基于上述现有的真石漆在生产时，大都先通过分散，再转移至制备设备中进行搅拌，不利于真石漆的生产的问题，本实用新型旨在提供一种真石漆生产用搅拌机，该搅拌机集分散功能和搅拌功能于一体。
5.为实现上述目的，本实用新型采用下列技术方案：
6.一种真石漆搅拌机，包括：罐体；分散搅拌组件，用于分散和搅拌物料，具有：电机，安装在所述罐体的顶部；转动轴，上端穿过所述罐体和所述电机连接；分散盘，安装在所述转动轴的下端；螺旋叶片，安装在所述转动轴上，位于所述分散盘的上方；搅拌件，安装在所述转动轴上。
7.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述分散搅拌组件包括套筒，所述套筒套设在所述分散盘的外侧；所述套筒的侧壁周向均匀开设有若干条型通孔。
8.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述搅拌件具有：第一杆体，一端与所述转动轴连接；第二杆体，与所述第一杆体另一端的端部连接。
9.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述第一杆体和所述第二杆体相互垂直。
10.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述分散搅拌组件还包括刮壁机构，安装在不少于一个所述搅拌件上。
11.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述刮壁机构具有刮刀，安装在所述搅拌件上，与所述罐体的内壁间隙配合。
12.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述刮壁机构还包括刷体，安装在所述搅拌件上。
13.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述刮刀的刀面为弧面。
14.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述螺旋叶片的底部位于所述套筒内。
15.通过以上说明可知，本实用新型的有益效果是：
16.1.电机转动，驱动分散搅拌组件的其他构件，其中，螺旋叶片将罐体底部的浆料引导至分散盘上；此时，搅拌件也随之转动，与螺旋叶片配合将浆料快速混合均匀，该搅拌机
集分散功能和搅拌功能为一体，方便快速制备真石漆。
17.2.分散盘和套筒配合对浆料进行剪切、撞击，使浆料细化、分散，细化的浆料会直接从套筒上的条型通孔直接排出；同时，套筒的设置还可使浆料和分散盘进行更加充分的接触，有利于增加浆料的分散速率。
18.3.刮壁机构随搅拌件转动，刮刀与罐体的内壁间隙配合，和刷体配合，清理罐体的内壁，防止浆料黏附在罐体的内壁上，有利于浆料的均匀混合，同时，也有利于清洗罐体；进一步地，刮刀的刀面呈弧形，可减阻少力，有利于将罐体1的内壁清理干净。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型的内部结构的立体图。
22.附图标记：1-罐体；11-进料口；12-出料口；2-分散搅拌组件；21-电机；22-转动轴；23-分散盘；24-螺旋叶片；25-转动件；251-第一杆体；252-第二杆体；26-套筒；261-条型通孔；27-刮壁机构；271-安装座；272-刮刀；273-刷体。
具体实施方式
23.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
29.基于现有的真石漆生产过程分散和搅拌是分开进行的，不利于快速制备真石漆，且浆料易黏附在筒壁上，影响浆料分散和搅拌混合的问题；本实用新型实施例公开了一种真石漆搅拌机，其结构如附图1-2所示，包括罐体1和分散搅拌组件2。该搅拌机集分散和搅拌功能为一体，可快速制取真石漆，且在工作过程中，可对罐体1的内壁进行清理，防止浆料黏附在罐体1的内壁上。
30.具体地，罐体1的侧壁顶部设有进料口11，底部设有出料口12。
31.分散搅拌组件2用于分散和搅拌物料，包括电机21，转动轴22，分散盘23，螺旋叶片24，搅拌件25，套筒26和刮壁机构27。
32.其中，电机21安装在罐体1的顶部。转动轴22设置在罐体1内，并和电机21连接。
33.分散盘23和转动轴22固定连接，位于转动轴22的底端。套筒26套设于分散盘2的外侧，其侧壁周向均匀开设有若干条型通孔261。螺旋叶片24，安装在转动轴22上，位于分散盘23的上方；且螺旋叶片24的底部位于套筒26内。
34.采用上述结构，螺旋叶片24随转动轴22进行转动，将罐体1底部的浆料引导至分散盘23上，分散盘23和套筒26配合对浆料进行剪切、撞击，使浆料细化、分散，细化的浆料会直接从套筒26上的条型通孔261直接排出；同时，套筒26的设置还可使浆料和分散盘23进行更加充分的接触，有利于增加浆料的分散速率。
35.搅拌件25，若干，周向均布在转动轴22上，用于搅拌混合浆料，具有第一杆体251和第二杆体252。其中，第一杆体251一端和转动轴22连接。第二杆体252的上端和第一杆体251连接，另一端和套筒26连接。采用上述结构，搅拌件25随转动轴22转动，和螺旋叶片24配合，使物料混合均匀。
36.刮壁机构27安装在搅拌件25上，包括安装座271，刮刀272和刷体273。其中，至少有一个搅拌件25安装有刮壁机构27。安装座271和第二杆体252的侧壁通过螺栓连接，并延伸至邻近罐体1的内壁。刮刀272安装在安装座271上，其刀面呈弧形，与罐体1的内壁间隙配合，用于清理罐体1内壁上黏附的浆料。刷体273焊接在安装座271上，有利于降低浆料黏附在罐体1的内壁上的可能，同时，也有利于清洗罐体1。
37.通过以上说明可知，本实用新型实施例的工作原理和有益效果是：
38.使用时，物料从进料口11进入罐体1，电机21转动，驱动分散搅拌组件2的其他构件，其中，螺旋叶片24将罐体1底部的浆料引导至分散盘23上，分散盘23和套筒26配合对浆料进行剪切、撞击，使浆料细化、分散，细化的浆料会直接从套筒26上的条型通孔261直接排出；同时，套筒26的设置还可使浆料和分散盘23进行更加充分的接触，有利于增加浆料的分散速率；此时，搅拌件25也随转动轴22进行转动，与螺旋叶片24配合，使浆料快速混合均匀；进一步地，刮壁机构27随搅拌件25转动，刮刀272与罐体1的内壁间隙配合，和刷体273配合，清理罐体1的内壁，防止浆料黏附在罐体1的内壁上，同时，也有利于清洗罐体1；最后，刮刀
272的刀面呈弧形，可减阻少力，有利于将罐体1的内壁清理干净。
39.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。