一种涂料生产用砂磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂磨装置技术领域，特别是涉及一种涂料生产用砂磨装置。


背景技术：

2.涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料生产用磨砂机是用于将涂料内大颗粒溶质进行研磨，使得涂料更加细腻；
3.如授权公告号为cn212681129u的实用新型所公开的一种涂料生产用砂磨机，其虽然涂料从进料斗进入研磨箱，经第一研磨辊和第二研磨辊的研磨落到分料筛，符合研磨要求的涂料粉末经分料筛落入研磨箱的底部，不符合研磨要求的涂料粉末留在分料筛上并进入循环管，经绞龙输送到出料管内并从出料管再次进入进料斗进行再次研磨，但是由于涂料从出料口到达研磨辊时，涂料不能均匀的分布在研磨辊表面，从而研磨辊不能对涂料很好的研磨，从而导致研磨的效率，为此我们提出一种涂料生产用砂磨装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种涂料生产用砂磨装置，能解决上述背景中提到的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料生产用砂磨装置，包括主体与下料机构，所述下料机构还包括伺服电机；
6.伺服电机，所述伺服电机设置于主体的一侧，用于下料机构动力输出；
7.螺杆，所述螺杆设置于主体的上侧；
8.第一螺纹套，所述第一螺纹套设置于螺杆的表面；
9.出料管，所述出料管设置于第一螺纹套的一侧表面；
10.开启伺服电机带动螺杆转动，螺杆转动带动第一螺纹套在其表面移动，从而第一螺纹套带动出料管一起移动。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体顶端表面设置有第一固定块，所述第一固定块数量设置有两个，两个所述第一固定块相对面设置有固定杆，所述固定杆表面设置有套筒，所述螺杆一端处于第一固定块的内侧开设有凹槽，所述主体一侧表面设置有安装架，所述伺服电机顶端设置有第二锥齿轮，所述螺杆另一端表面设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相卡合，所述出料管顶端设置有软管。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体内侧表面设置有第二固定块，所述第二固定块数量设置有两个，两个所述第二固定块一侧设置有滑块，所述滑块处于主体的内侧表面开设有滑槽，所述第二固定块表面设置有螺栓，所述螺栓一端贯穿第二固定块处于滑块内侧表面开设有第二螺纹套。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆表面设置有润滑油，所述螺杆与
第一螺纹套为转动连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒与固定杆为滑动连接，所述套筒与出料管为固定连接。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架表面开设有若干个通风孔。
16.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
17.1、通过设置了下料机构，有利于涂料能够均匀的从进料口到研磨辊进行研磨，现有的装置涂料从出料口到达研磨辊时，涂料不能均匀的分布在研磨辊表面，从而研磨辊不能对涂料很好的研磨，从而导致研磨的效率，通过下料机构有效的将涂料从进料口均匀的分布在研磨辊进行研磨，从而提高了研磨的效率，减少了研磨的时间；
18.2、通过设置了该机构，有利于毛刷在被长时间使用后，前端受损时，可以将毛刷向上移动，从而导致毛刷再次使用，避免了毛刷前端受损直接更换问题，间接的提高了毛刷的使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型一种实施例整体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型图1的b处放大结构示意图；
22.其中：1、主体；2、螺杆；3、固定杆；4、伺服电机；5、安装架；6、软管；7、第一固定块；8、出料管；9、第一螺纹套；10、凹槽；11、套筒；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、第二固定块；15、螺栓；16、第二螺纹套；17、滑槽；18、滑块。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例:
25.如图1图2所示，一种涂料生产用砂磨装置，包括主体1与下料机构，下料机构还包括伺服电机4；伺服电机4，伺服电机4设置于主体1的一侧，用于下料机构动力输出；螺杆2，螺杆2设置于主体1的上侧；第一螺纹套9，第一螺纹套9设置于螺杆2的表面；出料管8，出料管8设置于第一螺纹套9的一侧表面；开启伺服电机4带动螺杆2转动，螺杆2转动带动第一螺纹套9在其表面移动，从而第一螺纹套9带动出料管8一起移动；主体1顶端表面设置有第一固定块7，第一固定块7数量设置有两个，两个第一固定块7相对面设置有固定杆3，固定杆3表面设置有套筒11，螺杆2一端处于第一固定块7的内侧开设有凹槽10，主体1一侧表面设置有安装架5，伺服电机4顶端设置有第二锥齿轮13，螺杆2另一端表面设置有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12与第二锥齿轮13相卡合，出料管8顶端设置有软管6；当需要使用下料机构时，首先开启伺服电机4，伺服电机4的主动轴带动第二锥齿轮13与第一锥齿轮12转动，从而就
会带动螺杆2转动，出料管8就会通过第一螺纹套9、套筒11与固定杆3的作用下在螺杆2的表面水平移动移动，完成操作；通过设置了下料机构，有利于涂料能够均匀的从进料口到研磨辊进行研磨，现有的装置涂料从出料口到达研磨辊时，涂料不能均匀的分布在研磨辊表面，从而研磨辊不能对涂料很好的研磨，从而导致研磨的效率，通过下料机构有效的将涂料从进料口均匀的分布在研磨辊进行研磨，从而提高了研磨的效率，减少了研磨的时间。
26.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1图3所示；主体1内侧表面设置有第二固定块14，第二固定块14数量设置有两个，两个第二固定块14一侧设置有滑块18，滑块18处于主体1的内侧表面开设有滑槽17，第二固定块14表面设置有螺栓15，螺栓15一端贯穿第二固定块14处于滑块18内侧表面开设有第二螺纹套16；当毛刷长时间使用受损时，可以旋转螺栓15，直至第二固定块14松开主体1的表面，再将滑块18带动第二固定块14与毛刷向上移动，再将螺栓15向另一侧旋转直至第二固定块14贴合主体1的表面，通过设置了该机构，有利于毛刷在被长时间使用后，前端受损时，可以将毛刷向上移动，从而导致毛刷再次使用，避免了毛刷前端受损直接更换问题，间接的提高了毛刷的使用寿命。
27.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示；螺杆2表面设置有润滑油，螺杆2与第一螺纹套9为转动连接，通过设置了螺杆2表面上的润滑油，有利于第一螺纹套9更稳定的与螺杆2转动，从而提高了稳定性。
28.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示；套筒11与固定杆3为滑动连接，套筒11与出料管8为固定连接；使得出料管8能够水平的螺杆2的表面移动。
29.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示；安装架5表面开设有若干个通风孔；通过设置了安装架5表面若干个的通风孔，有利于伺服电机4的通风散热。
30.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。