一种上浆剂自动配制的装置的制作方法

1.本实用新型为一种上浆剂自动配制的装置，属于上浆剂制备领域。


背景技术：

2.目前碳纤维行业上浆剂的配制采用的是一种传统的配制工艺，配制过程中除搅拌之外的步骤全部由工人手工操作。具体在于手工制作上浆剂配制工艺单，人工称量上浆剂及脱盐水重量。手工计算配料工艺单容易出错，工人劳动强度大，称量的精度无法保证，排料容易出错。


技术实现要素：

3.实现本实用新型目的在于提供一种上浆剂自动配制的装置。
4.实现本实用新型目的提供技术方案如下：
5.一种上浆剂自动配制的装置，该装置包括：上浆剂原料槽、脱盐水槽、计算机控制系统、原料泵一、质量流量计一、配制釜、贮存罐、原料泵二、质量流量计二；
6.其中，上浆剂原料槽与原料泵一、质量流量计一相连，且通过计算机控制系统进行控制；
7.设有脱盐水槽、配制釜，脱盐水槽与配制釜相连，在配制釜中将脱盐水与上浆剂原料进行混合搅拌，脱盐水槽、配制釜均与计算机控制系统相连；
8.配制釜与贮存罐相连，贮存罐与原料泵二、质量流量计二相连，通过计算机控制系统与原料泵二、质量流量计二相连进行控制运输；
9.计算机控制系统包括plc控制器、配方数据库、操作站终端、打印机、显示屏和指示灯。
10.进一步的，计算机控制系统包括操作站终端、打印机、显示屏和指示灯。
11.进一步的，配制釜中设有电机用于搅拌，电机类型为步进电机或伺服电机。
12.进一步的，脱盐水槽设有原料泵三、质量流量计三。
13.进一步的，上浆剂原料槽为不锈钢结构。
14.进一步的，脱盐水槽为不锈钢结构。
15.进一步的，plc采用pid控制方式。
16.进一步的，原料泵一、二为适合输送悬浮液及浆液的离心式杂质泵，原料泵三为离心式水泵。
17.进一步的，质量流量计为科氏力直接式。
18.进一步的，贮存罐为不锈钢结构。
19.本实用新型相对于现有技术相比具有显著优点：
20.1、本实用新型的装置是通过计算机控制系统进行上浆剂的配制，可以保证配比准确性、减轻工人劳动强度，同时保证称量精度。
附图说明
21.图1为本实用新型的装置工作过程示意图。
22.图2为本实用新型的装置的示意图。
23.图中，上浆剂原料槽1、脱盐水槽2、plc3、原料泵一4、质量流量计一5、配制釜6、贮存罐7、原料泵二8、质量流量计二9、原料泵三10、质量流量计三11。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步说明
25.一种上浆剂自动配制的装置，该装置包括上浆剂原料槽1、脱盐水槽2、计算机控制系统(plc)3、原料泵一4、质量流量计一5、配制釜6、贮存罐7、原料泵二8、质量流量计二9。
26.其中，上浆剂原料槽1与原料泵一4、质量流量计一5相连，且通过计算机控制系统进行控制；
27.设有脱盐水槽3、配制釜6，脱盐水槽2与配制釜6相连，在配制釜6中将脱盐水与上浆剂原料进行混合搅拌，脱盐水槽2、配制釜6均与计算机控制系统相连；
28.配制釜6与贮存罐7相连，贮存罐7与原料泵二8、质量流量计二9相连，通过计算机控制系统与原料泵二8、质量流量计二9相连进行控制运输；原料泵三10、质量流量计三11。
29.计算机控制系统包括plc控制器、配方数据库、操作站终端、打印机、显示屏和指示灯。
30.配方数据库中存有上浆剂的配制步骤和配方。
31.配方事先输入数据库中，需要时调出，降低人工计算导致的错误风险。接到配料任务后，工人在服务器端口选择配方、配置量及班组编号等，开始配料后，系统将操作指令发送到plc，plc控制各设备进行工作。
32.本实用新型的工作过程：
33.首先原料自动称量、混合搅拌。
34.原料自动称量：plc驱动上浆剂原料泵进行打料，质量流量计实时计算流量，并反馈给plc,当满足工艺要求的重量后，关闭上浆剂原料泵，然后开始脱盐水称量及打料。
35.混合搅拌：脱盐水与上浆剂原料混合后，启动搅拌电机进行搅拌，搅拌时间为 3-15min，搅拌转速为10-50转/min。在线ph计及固含量测试仪进行在线监测并实时反馈数据.
36.再进行清洗、运输至车间。
37.清洗：当产品特性符合要求后，点击plc显示屏中的放料按钮，停止搅拌，所配上浆剂经放料阀进入贮存罐。全部进入贮存罐后，关闭进料阀，点击清洗按钮，plc发出信号到脱盐水原料泵，脱盐水进入配制釜中进行清洗，清洗液进入回收车间。
38.运输：将车间需求量输入计算机系统中，plc发出信号到贮存罐原料泵，质量流量计计算运输量，符合要求后停止运输。


技术特征：
1.一种上浆剂自动配制的装置，其特征在于，该装置包括：上浆剂原料槽、脱盐水槽、计算机控制系统、原料泵一、质量流量计一、配制釜、贮存罐、原料泵二、质量流量计二；其中，上浆剂原料槽与原料泵一、质量流量计一相连，且通过计算机控制系统进行控制；设有脱盐水槽、配制釜，脱盐水槽与配制釜相连，在配制釜中将脱盐水与上浆剂原料进行混合搅拌，脱盐水槽、配制釜均与计算机控制系统相连；配制釜与贮存罐相连，贮存罐与原料泵二、质量流量计二相连，通过计算机控制系统与原料泵二、质量流量计二相连进行控制运输；计算机控制系统包括plc控制器、配方数据库、操作站终端、打印机、显示屏和指示灯。2.根据权利要求1所述的上浆剂自动配制的装置，其特征在于，计算机控制系统包括操作站终端、打印机、显示屏和指示灯。3.根据权利要求1所述的上浆剂自动配制的装置，其特征在于，配制釜中设有电机用于搅拌，电机类型为步进电机或伺服电机。4.根据权利要求1所述的上浆剂自动配制的装置，其特征在于，脱盐水槽设有原料泵三、质量流量计三。5.根据权利要求1所述的上浆剂自动配制的装置，其特征在于，上浆剂原料槽为不锈钢结构。6.根据权利要求1所述的上浆剂自动配制的装置，其特征在于，脱盐水槽为不锈钢结构。7.根据权利要求1所述的上浆剂自动配制的装置，其特征在于，plc采用pid控制方式。8.根据权利要求1所述的上浆剂自动配制的装置，其特征在于，原料泵一、二为适合输送悬浮液及浆液的离心式杂质泵，原料泵三为离心式水泵。9.根据权利要求1或4所述的上浆剂自动配制的装置，其特征在于，质量流量计一、质量流量计二、质量流量计三均为科氏力直接式。

技术总结
本实用新型公开了一种上浆剂自动配制的装置。该装置包括：上浆剂原料槽、脱盐水槽、计算机控制系统、原料泵一、质量流量计一、配制釜、贮存罐、原料泵二、质量流量计二。该装置是通过计算机控制系统进行上浆剂的配制，可以保证配比准确性、减轻工人劳动强度，同时保证称量精度。量精度。量精度。


技术研发人员：张建峰 韩兴荣 裴怀周 林康
受保护的技术使用者：中复神鹰碳纤维股份有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/6/7