一种医药用提取罐的制作方法

1.本技术涉及医药提取设备的领域，尤其是涉及一种医药用提取罐。


背景技术：

2.提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备，特别适合于植物产物所含成分的浸出提取，广泛应用于医药生产加工领域。
3.相关技术中的提取罐通常包括罐体和设置于所述罐体上端的过滤板，当需要对医药进行提取时，将药包放在过滤板上，然后将提取液注入罐体内，并使得提取液浸没药包。随后，药包中的有机组分即可进入到提取液内，从而实现对医药的提取。
4.针对上述中的相关技术，当对药包进行提取时，由于药包浸没在提取液内，从而使得药包中的溶液不易进入到提取液中，进而存在提取效率较低的缺陷，有带改进。


技术实现要素：

5.为了提高提取效率，本技术提供一种医药用提取罐。
6.本技术提供的一种医药用提取罐采用如下的技术方案：
7.一种医药用提取罐，包括罐体、水平设置于罐体上端的过滤板以及连接于所述罐体下端的排放管，所述罐体的外壁开设有位于所述过滤板上方的投料口，所述罐体上设置有用于封闭所述投料口的堵盖，所述罐体的底壁竖直设置有安装轴，所述过滤板上开设有安装孔，所述安装轴穿设于所述安装孔内，所述安装轴上滑动套设有位于所述过滤板上方的挤压板，所述罐体内设置有能够驱动所述挤压板竖直运动的驱动机构，所述罐体内设置有用于向所述过滤板喷射提取液的喷淋组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要对药品进行提取时，将药包通过投料口投入罐体内，并使得药包位于过滤板上。随后，通过喷淋组件向过滤板喷射提取液，然后提取液进入药包并对药品的有机组分进行提取。紧接着，通过驱动机构驱动挤压板竖直往复运动，并使得挤压板对药包进行往复挤压。此时，药包内含有有机组分的溶液即可在挤压板的挤压下排出，并进入到罐体内，从而实现对药品的提取。通过利用挤压板对药包进行反复挤压，使得药包内含有有机组分的溶液能够快速进入到罐体内，降低溶液积存在药包内的风险，既能提高提取效果，又能提高提取效率。同时，通过利用喷淋组件向药包喷射提取液，使得含有有机组分的溶液在重力的作用下能够快速、及时的进入到罐体内，进一步提高提取效率和效果。
9.可选的，所述安装轴转动连接于所述罐体的底壁，所述驱动机构包括：驱动块，固定于所述安装轴的侧壁、且位于所述挤压板的上方；承接块，设有若干、且分别固定于所述挤压板的上端，若干所述承接块沿所述安装轴的周向方向均匀分布，且每个所述承接块的上端均设有供所述驱动块抵接的导向斜面；弹簧，一端与所述罐体的顶壁连接、且另一端与所述过滤板连接，所述弹簧用于驱动所述挤压板向上运动；电机，固定于所述罐体上、且能够驱动所述安装轴转动。
10.通过采用上述技术方案，通过电机驱动安装轴带动驱动块转动，当驱动块与导向斜面抵接时，驱动块即可推动相应的承接块带动挤压板向下运动。当驱动块脱离承接块时，挤压板在弹簧的弹力作用下向上运动并复位。通过设置结构简单、操作便捷、驱动效果稳定的驱动机构，实现挤压板的快速运动，从而实现对药包的快速挤压，进而提高提取效率。
11.可选的，所述过滤板与所述罐体转动连接，所述安装轴的侧壁固定有位于所述安装孔内的弧形的驱动齿条，所述安装孔的内壁沿其周向方向固定有能够与所述驱动齿条啮合的从动齿条，若干所述从动齿条与若干所述承接块间隔分布。
12.通过采用上述技术方案，当安装轴带动驱动块以及驱动齿条转动，并且驱动块与第一个承接块分离时，驱动齿条与第一个从动齿条啮合。随后，驱动齿条驱动第一个从动齿条带动过滤板转动，从而使得药包在过滤板上滚动。当驱动齿条与第一个从动齿条分离时，驱动块与第二个承接块抵接，此时，过滤板停止转动，并且挤压板向下运动，如此往复，实现过滤板的间歇转动。当挤压板对药包完成一次挤压后，药包内的药品会被压实，从而使得提取液不易进入到药包内。此设计使得挤压板对药包完成一次挤压时，过滤板能够发生转动，从而使得药包能够在过滤板上滚动。当药包滚动的过程中，药包能够尽可能恢复为原有形状，以使得药包内的药品能够尽可能松散，从而方便提取液的再次进入，进而提高提取效率和效果。
13.可选的，所述过滤板的上端面均布有若干防滑块。
14.通过采用上述技术方案，增加药包与过滤板之间的摩擦力，降低药包出现打滑的风险，从而使得药包能够快速滚动并恢复为原有形状，进而提高使用稳定性。
15.可选的，所述喷淋组件包括设置于所述罐体底部的水泵以及连接于所述水泵的排水端口的喷水管，所述喷水管的喷水端口位于所述过滤板的上方。
16.通过采用上述技术方案，通过利用水泵对罐体内的溶液进行抽取，然后溶液即可通过喷水管喷出。此设计能够实现罐体中提取液的循环利用，从而节约生产成本。同时，利用提取液对药品进行多次提取，使得溶液中能够含有高浓度的有机组分，从而方便后续对有机组分的统一收取，进而提高实用性。
17.可选的，所述安装轴上固定套设有若干位于所述过滤板下方的搅拌轮。
18.通过采用上述技术方案，当安装轴带动若干搅拌轮转动时，搅拌轮能够对罐体中的溶液进行混合搅拌。此设计能够提高有机组分与提取液的混合均匀度，降低有机组分沉积在罐体底部的风险，进而提高提取效果。同时，此设计使得驱动块和搅拌轮等组件能够共用同一驱动源，既能提高各部件之间的联动性，又能提高资源利用效率。
19.可选的，所述堵盖铰接于所述罐体上，且所述堵盖与所述罐体通过搭扣连接。
20.通过采用上述技术方案，方便使用者对投料口启闭的快速控制，既能提高生产效率，又能提高操作便利性。
21.可选的，所述堵盖内表面的边沿位置固定有弹性的密封环，所述罐体的外壁开设有供所述密封环卡入的环形的密封槽。
22.通过采用上述技术方案，通过密封环和密封槽的配合，提高堵盖与罐体之间的密封效果，从而降低投料口出现漏液的风险，进而提高提取罐的使用稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过利用挤压板对药包进行挤压，当提取液进入到药包内并对药包内的有机组分
进行提取后，药包内的溶液能够在挤压板的挤压下快速进入到罐体内，既能提高提取效果，又能提高提取效率；
25.通过设置结构简单、操作便捷、驱动效果稳定的驱动机构，实现挤压板的快速运动，从而实现对药包的快速挤压，进而提高提取效率；
26.通过密封环和密封槽的配合，提高堵盖与罐体之间的密封效果，从而降低投料口出现漏液的风险，进而提高提取罐的使用稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中罐体的内部机构示意图。
29.图3是图2中a区域的放大示意图。
30.图4是本技术实施例中罐体的局部剖视图。
31.图5是图4中b区域的放大示意图。
32.附图标记说明：1、罐体；2、过滤板；3、投料口；4、堵盖；5、搭扣；6、密封环；7、密封槽；8、喷淋组件；81、喷水管；82、水泵；9、排放管；10、阀门；11、安装轴；12、安装孔；13、挤压板；14、驱动机构；141、驱动块；142、承接块；143、弹簧；15、导向斜面；16、电机；17、驱动齿条；18、从动齿条；19、防滑块；20、搅拌轮。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种医药用提取罐。参照图1和图2，医药用提取罐包括罐体1，罐体1上端内壁水平设置有过滤板2，以供药包放置。罐体1的外壁开设有与其内部相连通的投料口3，并且投料口3位于过滤板2的上方，以方便对药包的投料和取料。同时，罐体1的外壁铰接有能够封闭投料口3的堵盖4，以实现对投料口3的密封。
35.参照图2和图3，堵盖4与罐体1通过搭扣5连接，以方便使用者对堵盖4的解锁和锁定。同时，堵盖4内表面的边沿位置固定连接有橡胶材质的密封环6，并且罐体1的外壁开设有供密封环6卡入的环形的密封槽7，以提高堵盖4与罐体1之间的密封性。
36.参照图1和图4，罐体1内设置有喷淋组件8，并且喷淋组件8用于向过滤板2喷射提取液，以使得提取液能够进入到药包内并对药包内的有机组分进行提取。同时，罐体1的下端连接有排放管9，以实现对罐体1内溶液的排放，排放管9上设置有阀门10，以实现对排放管9端口启闭的控制。
37.参照图4和图5，罐体1的底壁竖直设置有安装轴11，过滤板2上开设有安装孔12，并且安装轴11的上端部穿设于安装孔12内。同时，安装轴11上竖直滑动套设有位于过滤板2上方的挤压板13，并且罐体1内设置有能够驱动挤压板13竖直运动的驱动机构14。
38.当喷淋组件8向过滤板2喷射提取液时，提取液进入药包并对药品的有机组分进行提取。此时，通过驱动机构14驱动挤压板13竖直往复运动，并使得挤压板13对药包进行往复挤压。随后，药包内含有有机组分的溶液即可在挤压板13的挤压下快速排入罐体1内，降低溶液积存在药包内的风险，从而提高提取效率和效果。
39.参照图4和图5，喷淋组件8包括连接于罐体1上端外壁的喷水管81，喷水管81与罐
体1相连通、且喷水管81的喷水端口位于过滤板2的上方。同时，罐体1的底部设置有水泵82，喷水管81的端部延伸至罐体1内部并与水泵82的排水端口连接，以使得水泵82对罐体1内的提取液进行抽取后，提取液即可通过喷水管81喷出并进入到药包内。
40.参照图4和图5，安装轴11的下端部与罐体1的底壁通过轴承形成转动配合，驱动机构14包括固定连接于安装轴11侧壁的驱动块141，并且驱动块141位于挤压板13的上方。过滤板2的上端面固定连接有若干承接块142，若干承接块142分布于所述安装轴11的四周位置、且沿安装轴11的周向方向均匀分布。
41.参照图4和图5，每个承接块142的上端均一体成型有供驱动块141抵接的导向斜面15，以使得驱动块141能够推动承接块142带动过滤板2向下运动。过滤板2的上端设置有若干弹簧143，若干弹簧143沿过滤板2的周向方向均匀分布。同时，弹簧143的一端与罐体1的顶壁固定连接、且另一端与过滤板2固定连接，并且弹簧143用于驱动挤压板13向上运动。
42.参照图4和图5，安装轴11的上端部延伸至罐体1的外部并与罐体1通过密封轴承形成转动配合，罐体1的上端固定连接有电机16，电机16的输出轴与安装轴11的上端部固定连接，从而为安装轴11的转动提供稳定的驱动力。
43.通过电机16驱动安装轴11带动驱动块141转动，当驱动块141与第一个导向斜面15抵接后，驱动块141即可推动第一个承接块142带动挤压板13向下运动。当驱动块141脱离第一个承接块142时，挤压板13在若干弹簧143的弹力作用下向上运动并复位。当驱动块141与第二个导向斜面15抵接后，挤压板13再次向下运动，如此往复，即可实现挤压板13的竖直往复运动。
44.参照图4和图5，过滤板2与罐体1通过轴承形成转动配合，安装轴11的侧壁固定有位于安装孔12内的弧形的驱动齿条17，并且安装孔12的内壁沿其周向方向固定连接有若干弧形的从动齿条18。若干从动齿条18与若干承接块142间隔分布，并且从动齿条18能够与驱动齿条17啮合条。同时，过滤板2的上端面均匀固定连接有若干防滑块19，以增加药包与过滤板2之间的摩擦力。
45.当驱动块141脱离第一个承接块142，并且挤压板13向上运动时，驱动齿条17与第一个从动齿条18啮合。随后，驱动齿条17驱动第一个从动齿条18带动过滤板2转动，然后药包在过滤板2上滚动并逐渐恢复为原有形状。当驱动齿条17与第一个从动齿条18分离时，驱动块141与第二个承接块142抵接，随后，过滤板2停止转动，并且挤压板13向下运动并对药包进行挤压。如此往复，每当挤压板13对药包完成一次挤压时，过滤板2能够发生转动，并使得药包在过滤板2上滚动，从而使得药包能够尽可能恢复为原有形状。此设计能够使得药包内的药品能够尽可能松散，从而方便提取液的再次进入，进而提高提取效率和效果。
46.参照图4和图5，安装轴11上固定套设有若干搅拌轮20，若干搅拌轮20分别位于过滤板2的下方、且沿安装轴11的轴向方向均匀分布。当安装轴11转动时，若干搅拌轮20能够对罐体1内的溶液进行混合搅拌，以提高有机组分与提取液的混合均匀度。
47.本技术实施例一种医药用提取罐的实施原理为：当需要对药片的有机组分进行提取时，将药包通过投料口3放入罐体1内，随后，通过水泵82对罐体1内的提取液进行抽取，并使得提取液通过喷水管81向药包喷射。与此同时，通过电机16驱动安装轴11带动驱动块141和驱动齿轮转动，当驱动块141与第一个导向斜面15抵接后，驱动块141即可推动第一个承接块142带动挤压板13向下运动，然后挤压板13对药包进行挤压，并使得药包内的溶液快速
排出。当驱动块141脱离第一个承接块142时，挤压板13在弹簧143的弹力作用下向上运动并复位。此时，驱动齿条17与第一个从动齿条18啮合，然后驱动齿条17驱动第一个从动齿条18带动过滤板2转动，紧接着，药包在过滤板2上滚动并逐渐恢复为原有形状。当驱动齿条17与第一个从动齿条18分离时，驱动块141与第二个承接块142抵接，随后，过滤板2停止转动，并且挤压板13再次向下运动并对药包进行挤压。如此往复，即可实现对药片的快速提取。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。