一种熔纺氨纶纺丝机熔体过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔纺氨纶纺丝技术领域，特别是涉及一种熔纺氨纶纺丝机熔体过滤装置。


背景技术：

2.熔纺氨纶因比干法氨纶更具环保性近年来发展较快，其工艺流程是切片经螺杆挤压机熔融后，在靠近螺杆出口的熔体管路处注入的交联剂混合，再由计量泵输送至纺丝组件，经喷丝板喷丝，然后冷却、上油、卷绕成型。
3.但现有的熔纺氨纶纺丝机熔体过滤装置中的过滤芯通常是采用在边框内加入过滤网来制成滤芯的，但是这种滤芯在过滤过程中由于高温和高压就会导致边框与过滤网之间产生空隙，无法形成密封，进而导致此种滤芯无法反复使用。
4.因此亟需设计一种熔纺氨纶纺丝机熔体过滤装置，用以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种熔纺氨纶纺丝机熔体过滤装置，以解决上述现有技术存在的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种熔纺氨纶纺丝机熔体过滤装置，包括壳体，所述壳体底端内壁固接有喷头，所述喷头底端贯穿所述壳体与外界连通；所述喷头上方设置有分液部，所述分液部与所述喷头连通，且所述分液部与所述壳体内壁固接；所述分液部顶端可拆卸连接有过滤部，所述过滤部与所述分液部连通；所述过滤部顶端可拆卸连接有进液块，所述进液块与所述过滤部形成一过滤腔，所述进液块顶端开设有用于放置密封立柱的第一凹槽，所述第一凹槽底端开设有进液孔；
7.所述壳体内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽位于所述进液块的上方。
8.优选的，所述过滤部包括过滤块，所述过滤块顶端开设有第二凹槽，所述进液块底端开设有第三凹槽，所述第二凹槽和所述第三凹槽形成所述过滤腔；所述第二凹槽底端固接有过滤组件，所述过滤组件顶端可拆卸连接有弧形块；所述第二凹槽与所述分液部连通。
9.优选的，所述过滤组件包括固接在所述第二凹槽底端的第一过滤筒、第二过滤筒、第三过滤筒，所述第二过滤筒位于所述第一过滤筒内，所述第三过滤筒位于所述第二过滤筒内；所述第一过滤筒顶端开设有环形槽，所述弧形块底端固接有与所述环形槽相适配的环形凸起，所述弧形块通过环形槽与所述第一过滤筒顶端可拆卸连接。
10.优选的，所述分液部包括与所述壳体内壁固接的分液盒，所述分液盒底端固接有若干连接管，若干所述连接管均与所述分液盒连通，若干所述连接管末端均与所述喷头连通；所述过滤块与所述分液盒底端可拆卸连接，且所述过滤块与所述分液盒连通。
11.优选的，若干所述连接管位于所述分液盒底端边部，若干所述连接管沿周向等距分布，且若干所述连接管呈麻花状。
12.优选的，所述喷头包括本体，所述本体底端贯穿所述壳体，所述本体内开设有锥形
腔，所述锥形腔底端与外界连通，所述锥形腔顶端与所述分液部连通。
13.优选的，所述连接管为耐高温金属管。
14.本实用新型公开了以下技术效果：
15.本实用新型中的过滤部为一体成型，解决了现在金属网过滤件的边框由于高温损伤而导致金属过滤网与边框密封不严，无法重复利用的问题，本技术的过滤组件和过滤块一体成型可以反复清洗使用，极大了减少了生产成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种熔纺氨纶纺丝机熔体过滤装置的结构示意图；
18.图2为图1中a的放大图；
19.图3为本实用新型过滤部的轴测图；
20.图4为本实用新型分液部的透视图；
21.图5为本实用新型一种熔纺氨纶纺丝机熔体过滤装置的透视图；
22.图6为本实用新型实施例二中熔纺氨纶纺丝机熔体过滤装置的结构示意图；
23.其中，1为壳体、2为螺纹槽、3为进液块、4为弧形块、5为过滤块、6为第一过滤筒、7为第二过滤筒、8为第三过滤筒、9为分液盒、10为连接管、11为喷头、12为扩口罩。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
26.实施例一：
27.如图1-5所示，本实用新型提供一种熔纺氨纶纺丝机熔体过滤装置，包括壳体1，壳体1底端内壁固接有喷头11，喷头11底端贯穿壳体1与外界连通；喷头11上方设置有分液部，分液部与喷头11连通，且分液部与壳体1内壁固接；分液部顶端可拆卸连接有过滤部，过滤部与分液部连通；过滤部顶端可拆卸连接有进液块3，进液块3 与过滤部形成一过滤腔，进液块3顶端开设有用于放置密封立柱的第一凹槽，第一凹槽底端开设有进液孔；
28.壳体1内壁开设有螺纹槽2，螺纹槽2位于进液块3的上方。
29.进一步的，过滤部包括过滤块5，过滤块5顶端开设有第二凹槽，进液块3底端开设有第三凹槽，第二凹槽和第三凹槽形成过滤腔；第二凹槽底端固接有过滤组件，过滤组件顶端可拆卸连接有弧形块4；第二凹槽与分液部连通。在进液口下方设置有弧形块4，能够分散熔体过滤时对过滤组件的压力，提高了过滤组件的使用寿命。
30.进一步的，第三凹槽顶端为弧形凹陷。
31.进一步的，第二凹槽为圆台形，第二凹槽的宽端朝向进液口，第二凹槽这样设计可以加速熔体的流动。
32.进一步的，过滤组件包括固接在第二凹槽底端的第一过滤筒6、第二过滤筒7、第三过滤筒8，第二过滤筒7位于第一过滤筒6内，第三过滤筒8位于第二过滤筒7内；第一过滤筒6顶端开设有环形槽，弧形块4底端固接有与环形槽相适配的环形凸起，弧形块4通过环形槽与第一过滤筒6顶端可拆卸连接。第一过滤筒6、第二过滤筒7、第三过滤筒8和过滤块5一体成型，而不是现在常用的设置过滤金属网，解决了现在金属网过滤件的边框由于高温损伤而导致金属过滤网与边框密封不严，无法重复利用的问题，本技术的过滤组件和过滤块 5一体成型可以反复清洗使用，极大了减少了生产成本。
33.进一步的，第二凹槽底端开设有出液口，出液口位于第三过滤筒 8内，第二凹槽通过出液口与分液盒9连通。
34.进一步的，第一过滤筒6、第二过滤筒7、第三过滤筒8上均开设有若干过滤孔，第一过滤筒6上开设的过滤孔大于第二过滤筒7上开设的过滤孔，第二过滤筒7上的过滤孔大于第三过滤筒8上开设的过滤孔。
35.进一步的，分液部包括与壳体1内壁固接的分液盒9，分液盒9 底端固接有若干连接管10，若干连接管10均与分液盒9连通，若干连接管10末端均与喷头11连通；过滤块5与分液盒9底端可拆卸连接，且过滤块5与分液盒9连通。
36.进一步的，若干连接管10位于分液盒9底端边部，若干连接管 10沿周向等距分布，且若干连接管10呈麻花状。连接管10均处于边部，所以通过连接管10流入喷头11内的熔体温度几乎相等，最后成丝效果更好。若干连接管10呈麻花状能够加快熔体的流速，提高过滤效率。
37.进一步的，喷头11包括本体，本体底端贯穿壳体1，本体内开设有锥形腔，锥形腔底端与外界连通，锥形腔顶端与分液部连通。
38.进一步的，锥形腔的宽端朝向分液盒9。
39.进一步的，连接管10为耐高温金属管。
40.将密封立柱放入第一凹槽内，通过螺纹槽2将壳体1与熔体供料源连接，熔体通过进液口进入过滤腔，在弧形块4的导向作用下熔体流入位于第一过滤筒6和第二凹槽之间的空隙，熔体再经过第一过滤筒6、第二过滤筒7、第三过滤筒8进行过滤，经过三次过滤的熔体沿出液口流入分液盒9，分液盒9中的熔体分别流进若干连接管10 中，通过连接管10流入本体的锥形腔内，熔体再通过锥形腔底端流出。
41.实施例二：
42.如图6所示，实施例二与实施例一的区别仅在于，弧形块4上方设置有扩口罩12，扩口罩12与进液口内壁固接，进液口通过扩口罩12与过滤腔连通。
43.设置扩口罩12可以进一步的减缓熔体对过滤组件的冲击和压力，能够进一步的延长过滤组件的使用寿命。
44.实施例二与实施例一的工作过程一致在此不在进行过多叙述。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于
附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。