一种基于回转窑炉内分解可燃气体的回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及能源回收技术领域，特别是涉及一种基于回转窑炉内分解可燃气体的回收装置。


背景技术：

2.回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。回转窑是有气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的.回转窑就是如何是燃料能充分燃烧,燃料燃烧的热量能有效的传给物料,物料接受热量后发生一系列的物理化学变化,最后形成成品熟料，回转窑在生产过程中会产生部分可燃气体，为了对资源最大化利用，一般会利用可燃气体回收装置对其进行回收利用。
3.现有的基于回转窑炉内分解可燃气体的回收装置中一般都会设置有过滤网用于对可燃气体内部的杂质进行过滤清除，但是在实际使用中由于回转窑内部的扬尘较多，所以过滤网需要经常拆卸清理，目前的装置内的过滤网都是固定在装置内部，对其进行拆卸安装十分不便，因此影响了装置的工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种基于回转窑炉内分解可燃气体的回收装置，能够在需要拆卸过滤网时只需拉动固定杆即可对过滤网和装置之间进行拆卸，方便快速对过滤网进行拆卸和安装，提高了装置的便捷性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于回转窑炉内分解可燃气体的回收装置，包括回收箱，所述回收箱的一侧分别设有出气管和进气管，所述出气管和进气管之间位于回收箱内部设有滤网，所述滤网与回收箱之间设有固定机构，所述固定机构包括位于滤网两端均固定设置的固定座，所述回收箱内壁上开设有与固定座适配的卡槽，所述回收箱内壁内开设有安装腔，所述安装腔内部固定连接弹簧，所述弹簧的一端连接固定杆，所述固定杆伸入卡槽内，所述固定座的上端开设有与固定杆相适配的固定槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端与安装腔的内壁之间固定连接，所述固定杆的上端伸入弹簧内部，所述固定杆的外部固定连接有限位环，所述限位环的上端与安装腔的下端之间抵接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆上方一侧固定连接有滑杆，所述滑杆位于限位环的下端且伸出安装腔外部并伸入回收箱内部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆上远离固定杆的一端设有滑块，所述安装腔的一侧开设有与回收箱内部之间连通的滑槽，所述滑块位于滑槽内部滑动。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽为t形。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收箱的内部顶端设有进水管，所述进水管的一端伸出回收箱的外部，所述进水管上位于回收箱内部的一端上设有喷头，所述回收箱内底部一侧开设有与其外部连通的出水管。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷头设有多组且均匀分布在进水管上，所述喷头为雾化喷头。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收箱的底部固定有底座，所述底座内部设有缓冲腔，所述缓冲腔的内部均匀分布有多组缓冲件。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收箱的外部铰接有箱门，所述箱门上中间部位设有观察窗，所述箱门上一侧设有把手。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤网设有两组，两组所述滤网均位于出气管和进气管之间。
15.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
16.1、技术效果一定要是解决技术问题所带来的。（必需）
17.2、可以有选择的写出其他具有较强实用新型点的从权的有益效果；（非必须）
18.3、同上；（非必须）
19.4、同上。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的外部结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中a出放大图；
23.图4为本实用新型中底座的结构示意图；
24.其中：1、回收箱；2、出气管；3、进气管；4、进水管；5、出水管；6、底座；7、箱门；8、把手；9、滤网；10、喷头；11、固定座；12、安装腔；13、弹簧；14、固定杆；15、固定槽；16、滑杆；17、滑块；18、缓冲腔；19、缓冲件；20、滑槽；21、观察窗。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
26.实施例:
27.如图1、图3所示，本实用新型提供，一种基于回转窑炉内分解可燃气体的回收装置，包括回收箱1，所述回收箱1的一侧分别设有出气管2和进气管3，所述出气管2和进气管3之间位于回收箱1内部设有滤网9，所述滤网9与回收箱1之间设有固定机构，所述固定机构包括位于滤网9两端均固定设置的固定座11，所述回收箱1内壁上开设有与固定座11适配的卡槽，所述回收箱1内壁内开设有安装腔12，所述安装腔12内部固定连接弹簧13，所述弹簧13的一端连接固定杆14，所述固定杆14伸入卡槽内，所述固定座11的上端开设有与固定杆14相适配的固定槽15；
28.使用本装置时，先将固定杆14向上移动使得弹簧13处于被压缩的状态，直到固定
杆14完全进入安装腔12内部，此时将滤网9两端的固定座11卡入回收箱1两侧内壁上的卡槽内，此时松开固定杆14，弹簧13自动复位并推动固定杆14向下移动，直至固定杆14的底端插入固定座11上端的固定槽15内部，此时即可将滤网9两端的固定座11固定在回收箱1内部，同理需要拆卸滤网9时，只需向上推动固定杆14使其完全离开固定座11上的固定槽15即可对滤网9两端的固定座11进行拆卸，实现在需要拆卸滤网9时只需向上拉动固定杆14即可对滤网9和回收箱1之间进行拆卸，方便快速对滤网9进行拆卸和安装，提高了装置的便捷性。
29.如图1、图3所示，所述弹簧13的一端与安装腔12的内壁之间固定连接，所述固定杆14的上端伸入弹簧13内部，所述固定杆14的外部固定连接有限位环，所述限位环的上端与安装腔12的下端之间抵接；使用本装置时，通过限位环对弹簧13底部进行限位，使得弹簧13的形变带动固定杆14随之移动，方便对固定杆14进行控制。
30.如图1、图3所示，所述固定杆14上方一侧固定连接有滑杆16，所述滑杆16位于限位环的下端且伸出安装腔12外部并伸入回收箱1内部；通过在固定杆14一侧设置滑杆16可以方便在回收箱1内部直接对固定杆14进行操作，方便对固定杆14进行移动。
31.如图3所示，所述滑杆16上远离固定杆14的一端设有滑块17，所述安装腔12的一侧开设有与回收箱1内部之间连通的滑槽20，所述滑块17位于滑槽20内部滑动；使用本装置时，通过推动滑块17带动与其固定连接的滑杆16进行移动，进而可以带动固定杆14移动，方便对固定杆14进行操控。
32.如图3所示，为了方便使滑杆16和滑块17均在滑槽20内部滑动，可以将滑槽20设置为t形。
33.如图1、图2所示，所述回收箱1的内部顶端设有进水管4，所述进水管4的一端伸出回收箱1的外部，所述进水管4上位于回收箱1内部的一端上设有喷头10，所述回收箱1内底部一侧开设有与其外部连通的出水管5；使用本装置时，可以通过进水管4上设置的喷头10对待回收的可燃气体进行降温和除尘，进一步对回收气体进行净化。
34.如图1所示，所述喷头10设有多组且均匀分布在进水管4上，所述喷头10为雾化喷头；通过将喷头10设置为雾化喷头可以提高喷洒液与回收气体之间的接触率，进一步提高了喷头10的效率。
35.如图2、图4所示，所述回收箱1的底部固定有底座6，所述底座6内部设有缓冲腔18，所述缓冲腔18的内部均匀分布有多组缓冲件19；通过在回收箱1底部设置底座6，在底座6内部开设缓冲腔18并设置缓冲件19可以提高底座6对回收箱1的缓冲性能，对回收箱1形成缓冲保护。
36.如图1、图2所示，所述回收箱1的外部铰接有箱门7，所述箱门7上中间部位设有观察窗21，所述观察窗21上设有透明玻璃，所述箱门7上一侧设有把手8；通过设置箱门7可以方便打开回收箱1对其内部的滤网9进行更换和清理，通过在箱门7上设置观察窗21和透明玻璃方便对回收箱1内部的滤网9的清洁状态进行观察，方便及时对滤网9进行更换。
37.如图1所示，所述滤网9设有两组，两组所述滤网9均位于出气管2和进气管3之间；通过设置两组滤网9可以进一步对回收气体进行净化。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。