一种纺织定型机废气处理设备的废油刷辊机构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织环保设备技术领域，特别涉及一种纺织定型机废气处理设备的废油刷辊机构。


背景技术：

2.定型机是纺织印染后整理的关键设备。在布料热定型过程中温度较高，因此定型机烘箱中产生大量的高温气体，高温气体中含有有机油分、染料、染料助剂、润滑油、纤维类颗粒物等污染物质。定型机运行时排放的废气不仅含有大量烟尘，同时还有聚苯类有机物、印染助剂、油等多种成分，每台定型机一般排放颗粒物150-250毫克每立方米、油烟40-80毫克每立方米。所排放的油、烟、尘对人类身体健康和环境具有很大危害，其中，油来源于织物的性质和上道工序，如定型化纤品时废气中含有大量油雾，而纯棉织物的废气中含油量很低；尘来自于织物上的纤维及可燃粉尘；烟主要为固定颗粒物。定型机废气排放引起的污染问题也变得越来越尖锐。
3.由于定型机运行时24小时不断产生高温废气，为了应对这些废气，在过滤箱内部布置近百根过滤单元，在连续工作后，大量油污等污染物积附并漂浮在水密层的上方，如果不进行清除操作，污染物的积聚量将越来越高，会严重影响废气处理效能，并且还会有很大易燃性的火灾隐患，故将严重影响设备的正常运行。
4.传统的过滤箱在处理这些油污等污染物时，不得不停止负压工作的过滤箱，操作者通过检修口进入，通过人工或半自动的方式进行清除处理，效能低下，工作量极高，并且还将影响系统连贯工作的效能。
5.本发明人长期致力于纺织印染行业，研发出一种纺织定型机废气处理设备的废油刷辊机构，通过加快将从集油辊上的废油剥离下来，从而提高过滤箱内部废油清除的效率和自动化水平。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种纺织定型机废气处理设备的废油刷辊机构，通过加快将从集油辊上的废油剥离下来，从而提高过滤箱内部废油清除的效率和自动化水平。
7.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
8.一种纺织定型机废气处理设备的废油刷辊机构，包括转棍和载附在转棍上的多个刮板，所述刮板成中心阵列布置状态，所述刮板的外缘与集油辊的外表面接触，所述转棍的一端连接有电机，所述集油辊通过传动机构与转棍连接，并实现两者呈向相传动状态，所述集油框由上板、下板和两块侧板围合而成，所述上板的前缘与刮板贴合，所述下板的前缘与集油辊的外表面贴合，排油机构布置在集油框的后端。
9.进一步的，所述刮板的前端为斜面状态。提高刮板的切割作用。
10.进一步的，所述刮板的前段为柔性橡胶材料。可以减少意外情况下的冲击力。
11.进一步的，所述刮板的后端连接有两个连接柱，连接柱上套放有压缩弹簧，转棍的
表面设有长腰孔，连接柱穿过长腰孔布置，并且压缩弹簧与转棍的内壁贴合布置。
12.采用本方案后，对比现有技术，具有以下好处：
13.本方案一种纺织定型机废气处理设备的废油刷辊机构，通过可偏转式的刮板，能够将集油辊上的废油书上到排油机构处，实现高效的废油收集和输出操作，并减少作为水密和降温作用的水被排放，大大提高了系统的工作稳定性，使系统能够长久稳定的工作；
14.通过将集油辊上分废油收集下来，能够减少废油辊长时间运行后的油污累积，故可以提高集油效能，本结构运行稳定，油水分离操作简单高效，具有较好的推广作用。
附图说明
15.图1为优选实施例刷辊结构的侧面布置示意图。
16.图2为刮板的结构示意图。
17.图3为优选实施例整体结构布置示意图。
18.图4为集油辊和刷辊机构的示意图。
19.图5为排油机构的内部结构示意图。
具体实施方式
20.参考图1至图5一种纺织定型机废气处理设备的废油刷辊机构，其应用在废油清除装置内，用于起到提高废油清除和输出的效能，废油清除装置的主体设置在过滤箱1内部的底板上，在必要时可以在过滤箱 1底部的边角或四角处设置多个本装置，以应对更大的废油处理能力。
21.废油清除装置主体包括集油辊2、废油刷辊机构3、集油框4和排油机构5，其中排油机构5为管状，排油机构5的前端可以设置在过滤箱1的内部，而后端可以设置在过滤箱1的外面，以实现对收集的废油进行输出操作。
22.集油辊2用于收集位于过滤箱1内部的废油，当废气处理设备工作时，过滤箱1作为过滤净化的主体单元，其底部会接受由过滤滤芯处滴下来的废油等污染物，通常这些污染物是以泡沫状的状态漂浮在水密层的上面，具体来说集油辊2通过中轴及支撑架安装在过滤箱1的底板上，集油辊2的水平中线位置与蓄水的水位线(水密层)的高度基本接近，故在水密层上方篇幅的废油将粘附在集油辊2的外表面；
23.为了更好的粘附废油，并适当过滤水分，集油辊2的外表面可以为金属丝编织结构，也可以为圆筒状开缝结构21，当集油辊2的外表面粘附废油时，通过这些缝隙结构，水分会继续回到水密层处。
24.本方案的废油刷辊机构3用于将集油辊2上的废油快速高效的刮离下来，其包括转棍31和载附在转棍上的多个刮板32，通常情况下，刮板32垂直于转棍31的外表面布置，刮板32之间布置的间隔均匀，转棍31的一端连接有电机33，用于驱动转棍31转动，在转棍31上来布置有一对齿轮34，齿轮34的另一端通过皮带35或链条结构与集油辊2的中轴连接，并实现转棍31与集油辊2成向相转动状态，即从左往右看时，集油辊2成逆时针方向转动，而转棍31则成顺时针方向转动，为了更好的提高集油效果，通过齿轮34及皮带35的传动，实现转棍31的转动角速度大于集油辊2的转动角速度。
25.废油刷辊机构3的多个刮板32布置在转棍31外缘，为了更好的提高废油采集作用，
将废油加快送入至集油框4的内部，具体的说，通常情况下所有的刮板32的外圈组成的圆，是与集油辊2的外圈成相切状态，并且刮板32的最外端部分是斜面结构，以提高对废油的刮动效果，为了适应杂质或较硬的废物，刮板32的前段可以由橡胶等柔性材料制成；
26.为了更好地将刮板32上的废油转移至收集框4内，刮板32的后端两侧连接有两个连接柱36，在连接柱36上套放有压缩弹簧37，连接柱36的后端固定有挡板，故压榨弹簧37的后端通过挡板能够作用于连接柱36，在转棍31的表面对应开设长腰孔，长腰孔的左右宽度与连接座36的直径向匹配，在安装时，连接柱36穿过对应的长腰孔，并使压缩弹簧37与转棍31的内壁成贴合布置状态；
27.故在长腰孔、压缩弹簧37和连接柱36的结构下，刮板32可以在长腰孔的范围内前后偏转，并且在压缩弹簧37的作用下，回归并成保持直立的状态。
28.为了更好的实现刮板32的偏转，在连接柱36的前端设有弧形块38，弧形块38的左右宽度大于长腰孔的宽度，故在实际安装时，受压缩弹簧37的作用，弧形块38被紧贴于转棍31的外表面布置，从而可以减少刮板32在偏转运动时的阻力，并提高其运动平衡性，为了减少运动阻力，在弧形块38还开设有多条横槽，以减少对转棍31外表面的接触面积，从而能够提高刮板32的回正效能。
29.所述集油框4由上板41、下板42和两块侧板43围合而成，用于收集从集油辊2和刮板32上废油，其中上板41的前缘与刮板32贴合，特别的是上板41的前缘实际对齐在刮板32的根部位置，当转动的转棍31带动刮板32转动时，处于转棍31下方侧的刮板32会接触到上板41的前缘，在转动过程中，刮板 32会向后偏转，而上板41的前缘则滑动经过刮板32的表面，在这个过程中，刮板32表面载附的废油被输送至集油框4的内部；
30.下板43呈倾斜布置状态，其前缘与集油辊2的外表面贴合，并且其前缘也成斜面状态，有利于将集油辊2表面的废油输送至集油框4的内部；
31.故通过集油辊2和转棍31的转动，能够将过滤箱1内部的废油收集到集油框4的内部。
32.在集油框4的后端连接有排油机构5，排油机构5包括排油管51和布置在排油管内部的螺旋泵52，螺旋泵52转轴的后端连接有螺旋泵电机53，排油管51的后端布置有开口朝下的出料口54，用于输出从排油管51处输出的成半干状态的废油块；
33.为了实现挤压脱水作用，排油管51前端的口径大于其后端的口径，同时螺旋泵52的外径也对应减小，使得螺旋泵52的外缘能够与排油管51的内壁紧密贴合，故可以实现输送、排料和挤压脱水的作用，同时排油管51呈倾斜向上布置状态，可以防止水分的溢出，并提高挤压脱水的效能。
34.综上所述，本方案一种纺织定型机废气处理设备的废油刷辊机构，将集油辊的一般布置水密层及油污层处，通过在集油辊的外表面粘附废油等污染物，在集油辊转动时，将废油从水密层处向上带起，并在刷辊机构的作用下，将废油收集至集油框，在集油框的后端通过排油机构，实现对废油的输送和挤压，实现将油污连续不断地输送过滤箱的外部，故可以无需人工参与的废油收集及输出操作，大大提高废气处理设备工作的连贯性和稳定性；
35.本方案通过集油辊粘附废油，在集油辊处实现简易的油水分离，并在排油机构中，通过挤压操作，实现废油的脱水和挤压定型操作，大大提高了后续对废油的运输、存储和处理的难度，本方案运行稳定，处理能力强，具有较好的推广意义。