1.本实用新型属于聚丙烯生产技术领域，尤其涉及一种聚丙烯气体回收装置。
背景技术：
2.聚丙烯装置丙烯精制系统为防止丙烯内漏，设计有6个双阀组，当有退液、再生、维修等操作时，通过双阀组对系统进行隔离，若产生内漏则由双阀组间的导淋排放，防止丙烯串入阀门另一侧。原设计双阀组中导淋直接将生产过程中的气体排放至大气，这不仅会造成精制系统的设备如氮气再生加热器和丙烯进料泵因丙烯浓度高而联锁停车，而且会环境污染和安全隐患。
技术实现要素：
3.本技术实施例的目的在于提供一种聚丙烯气体回收装置，旨在解决聚丙烯气体直接排放导致环境污染的问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种聚丙烯气体回收装置，包括：
5.第一脱硫塔，具有第一进料端和第一出料端，第一进料端上连接有进料管；
6.干燥塔，具有第二进料端和第二出料端，第一出料端与第二进料端之间连接有连接管；第二出料端上连接有出料管；
7.阀门机构，包括闸阀、球阀和导淋，导淋位于闸阀和球阀之间；阀门机构为多个，多个阀门机构分别设于进料管、连接管和出料管上；以及
8.回收机构，通过回收管与各导淋连通，关闭闸阀和球阀，并打开导淋，以使聚丙烯气体进入回收机构。
9.在一个实施例中，回收管包括主管和分管，主管连接回收机构和分管；分管连接主管和各导淋。
10.在一个实施例中，回收机构为火炬气柜，对应地，主管为火炬管，分管为金属软管。
11.在一个实施例中，聚丙烯气体回收装置还包括第二脱硫塔，第二脱硫塔具有第三进料端和第三出料端，第三进料端与第一出料端之间通过连接管连通；第三出料端与出料管连通。
12.在一个实施例中，出料管靠近第三出料端位置上设有阀门机构；连接管靠近第三进料端位置上设有阀门机构。
13.在一个实施例中，进料管靠近第一进料端位置上设有阀门机构；连接管靠近第一出料端位置上设有阀门机构。
14.在一个实施例中，连接管靠近第二进料端位置上设有阀门机构；出料管靠近第二出料端位置上设有阀门机构。
15.在一个实施例中，回收管为两个，靠近第一进料端、第二进料端和第三进料端的各阀门机构共连通其一回收管；
16.靠近第一出料端、第二出料端和第三出料端的各阀门机构共连通另一回收管。
17.在一个实施例中，出料管远离干燥塔端连接有输送泵。
18.一种聚丙烯生产系统，包括：聚丙烯气体回收装置。
19.本技术的有益效果在于：通过在各导淋上连接回收管，再将回收管连接回收机构，因此当闸阀或球阀内漏的聚丙烯气体到达导淋时，内漏过来的聚丙烯气体在压差的作用下经回收管迅速经排放到回收机构，避免现场排放的安全环保风险，同时降低能耗，提高再生操作时的安全性能。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例的结构示意图
22.其中，图中各附图标记：
23.10、第一脱硫塔11、第一进料端12、第一出料端20、干燥塔21、第二进料端22、第二出料端31、进料管32、连接管33、出料管40、阀门机构41、闸阀42、球阀43、导淋50、回收机构60、回收管61、主管62、分管70、第二脱硫塔71、第三进料端72、第三出料端。
具体实施方式
24.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
26.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.请参阅图1，本技术实施例提供了一种一种聚丙烯气体回收装置，包括：
29.第一脱硫塔10，具有第一进料端11和第一出料端12，第一进料端11上连接有进料管31。脱硫塔利用氧化铝cos通过化学吸附作用脱除h2s 、羰基硫、甲硫醇、二甲基硫醚，当脱硫塔床层吸附饱和时，可以通过高温惰性气体如氮气等再生手段进行化学解析，将h2s 、羰基硫、甲硫醇、二甲基硫醚脱除排到火炬，从而使脱硫床恢复化学吸附的能力。
30.干燥塔20，具有第二进料端21和第二出料端22，第一出料端12与第二进料端21之间连接有连接管32；第二出料端22上连接有出料管33。干燥塔利用吸附剂13xpg通过物理吸附作用脱除水和极性物质，当干燥塔床层吸附饱和时，可以通过高温惰性气体如氮气等再生手段进行物理解析，将水和极性物质脱除排到火炬从而使干燥塔恢复物理吸附的能力。
31.阀门机构40，包括闸阀41、球阀42和导淋43，导淋43位于闸阀41和球阀42之间；阀门机构40为多个，多个阀门机构40分别设于进料管31、连接管32和出料管33上。以及
32.回收机构50，通过回收管60与各导淋43连通，关闭闸阀41和球阀42，并打开导淋43，以使聚丙烯气体进入回收机构50。再生需要将在用第一脱硫塔10或者干燥塔20的阀门机构40隔离，并同时将备用管线或者干燥塔的进出口双阀组打通。再生期间第一脱硫塔10或者干燥塔20的压力为0.24mpa，温度280。
33.为了避免聚丙烯气体排放到空气中，将各导淋43通过回收管60连接到回收机构50，其压力为5~30kpa，远低于液相丙烯压力和高压氮气压力，因此当阀门机构40中由于闸阀41或球阀42内漏，内漏过来的丙烯迅速排放到回收机构50，避免现场排放的安全环保风险，同时降低能耗，提高再生操作时的安全性能。
34.在一个实施例中，回收管60包括主管61和分管62，主管61连接回收机构50和分管62；分管62连接主管61和各导淋43。具体地，回收机构50为火炬气柜，对应地，主管61为火炬管，分管62为金属软管。将聚丙烯气体直接排放到工厂的火炬气柜中回收，无需单独购买另外的回收机构，且气体从导淋43泄漏到主管61，压力从2.1mpa降低到5~30kpa，泄压吸热导致分管62温度降到零度以下，因此分管62为耐高压和耐低温的金属软管。
35.在一个实施例中，聚丙烯气体回收装置还包括第二脱硫塔70，第二脱硫塔70为备用的脱硫塔。第二脱硫塔70具有第三进料端71和第三出料端72，第三进料端71与第一出料端12之间通过连接管32连通；第三出料端72与出料管33连通。
36.在一个实施例中，出料管33靠近第三出料端72位置上设有阀门机构40；连接管32靠近第三进料端71位置上设有阀门机构40。进料管31靠近第一进料端11位置上设有阀门机构40；连接管32靠近第一出料端12位置上设有阀门机构40。连接管32靠近第二进料端21位置上设有阀门机构40；出料管33靠近第二出料端22位置上设有阀门机构40。即该装置对应各出料端和各进料端均设有阀门机构40，共6个阀门机构40，从而实现精准把控。
37.在一个实施例中，回收管60为两个，靠近第一进料端11、第二进料端21和第三进料端71的各阀门机构40共连通其一回收管60。靠近第一出料端12、第二出料端22和第三出料端72的各阀门机构40共连通另一回收管60。通过两个回收管60分压输送聚丙烯气体，避免压力过大，保证生产安全性。
38.在一个实施例中，出料管33远离干燥塔20端连接有输送泵（图中为示），输送泵将聚丙烯从干燥塔20中泵出。
39.本技术还提供一种聚丙烯生产系统，包括，聚丙烯气体回收装置。聚丙烯生产系统是聚丙烯工艺配备的单元，用于除去使聚合系统主催化剂中毒甚至失效的毒物，如co、h2o、o2、co2、硫化物等。
40.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。