一种双向搅拌混合设备的制作方法

1.本技术涉及搅拌混合技术领域，具体为一种双向搅拌混合设备。


背景技术：

2.目前搅拌混合是指搅动液体使之发生某种方式的循环流动，从而使物料混合均匀或使物理、化学过程加速的操作，混合在化工生产中的应用十分普遍，其目的主要是：制备各种均匀的混合物，如溶液、乳浊液、悬浮液及浆状、糊状或固体粉粒混合物等；为某些单元操作(如萃取、吸附、换热等)或化学反应过程提供良好的条件。
3.现有搅拌混合多为单轴单向转动，只依靠搅拌叶对原料进行搅拌混合，混合效率低下，双向搅拌混合可以充分进行搅拌。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有单向搅拌效率低下的缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种双向搅拌混合设备。
6.本技术提供的一种双向搅拌混合设备采用如下的技术方案：
7.一种双向搅拌混合设备，包括桶体，所述桶体的底端设置有下旋转电机，所述下旋转电机的输出端设置有十字旋转杆，所述十字旋转杆转动设置于桶体的底壁上表面，所述十字旋转杆的多个端部上表面均固定有立板，多个所述立板的一侧均固定有多个稳定滑块，多个所述稳定滑块的端部均滑动设置于桶体的内壁内，多个所述立板的另一侧均固定有多个搅拌杆，所述桶体的两侧对称设置有升降架，两个所述升降架内均开设有滑槽，两个所述滑槽内均转动设置有升降螺杆，两个所述升降螺杆的底端均设置有升降电机，两个所述滑槽内均滑动设置有按压板，两个所述升降螺杆分别螺纹贯穿两个按压板，两个所述按压板的下表面设置有桶盖，所述桶盖的上表面设置有上旋转电机，所述上旋转电机的输出端设置有混合杆，所述混合杆上设置有多个混合盘，多个所述混合盘的侧壁均设置有多个混合叶片，所述桶体的侧壁表面设置有控制箱，桶体的侧壁内设置有温度检测装置与气压检测装置，所述桶体的侧壁设置有出料口，所述出料口内设置有开关阀。
8.通过采用上述技术方案，控制箱控制升降电机使升降螺杆转动，升降螺杆转动带动按压板升降使桶盖升降，上旋转电机控制混合杆转动，混合杆转动带动混合盘转动使多个混合叶片转动，混合叶片将原料混合，下旋转电机控制十字旋转杆旋转带动多个立板转动，多个立板转动带动多个搅拌杆与稳定滑块转动，搅拌杆搅拌原料，温度检测装置与气压检测装置监测搅拌混合时的温度与气压，防止温度与气压异常影响桶体。
9.优选的，所述桶体的下表面设置有多个放置腿。
10.通过采用上述技术方案，放置腿稳定并提高了桶体的位置。
11.优选的，所述桶体的内壁开设有多个旋转槽，多个所述稳定滑块分别滑动设置于多个旋转槽内。
12.通过采用上述技术方案，旋转槽限制了稳定滑块的位置来稳定搅拌杆的搅拌。
13.优选的，所述桶体的顶端开设有关闭槽，所述桶盖的上表面固定有关闭环，所述关闭环活动插接于关闭槽内。
14.通过采用上述技术方案，关闭槽与关闭环方便桶盖的关闭密封。
15.优选的，两个所述升降架的顶端间固定有顶板，所述顶板内开设有升降槽。
16.通过采用上述技术方案，顶板加强了升降架的稳定性，升降槽方便上旋转电机的升降。
17.优选的，两个所述按压板间对称固定有连接板。
18.通过采用上述技术方案，连接板使两个按压板连接，稳定桶盖的升降。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.本实用新型通过上旋转电机控制混合杆转动，混合杆转动带动混合盘转动使多个混合叶片转动，混合叶片将原料混合，下旋转电机控制十字旋转杆旋转，十字旋转杆转动带动多个立板转动，多个立板转动带动多个搅拌杆与稳定滑块转动，搅拌杆搅拌原料，双向搅拌混合提高了混合效率；
21.2.本实用新型通过控制箱控制升降电机使升降螺杆转动，升降螺杆转动带动按压板上升，按压板上升带动桶盖上升，将需要混合的原料加入到桶体内，在通过升降电机控制桶盖关闭，方便快速加料，且保证了桶盖的稳定性。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型桶体内部结构示意图；
24.图3为本实用新型升降架与桶盖结构示意图；
25.附图标记说明：1、桶体；11、放置腿；12、旋转槽；13、关闭槽；2、下旋转电机；21、十字旋转杆；22、立板；23、稳定滑块；24、搅拌杆；3、升降电机；31、升降螺杆；4、升降架；41、顶板；42、滑槽；43、升降槽；5、上旋转电机；51、混合杆；52、混合盘；53、混合叶片；6、桶盖；61、按压板；62、连接板；63、关闭环；7、控制箱；71、温度检测装置；72、气压检测装置；8、出料口；81、开关阀。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种双向搅拌混合设备。参照图1-3，一种双向搅拌混合设备，包括桶体1，桶体1的底端设置有下旋转电机2，下旋转电机2用来控制十字旋转杆21旋转，下旋转电机2的输出端设置有十字旋转杆21，十字旋转杆21转动用来带动多个立板22转动，所述十字旋转杆21转动设置于桶体1的底壁上表面，十字旋转杆21的多个端部上表面均固定有立板22，多个立板22转动用来带动多个搅拌杆24与稳定滑块23转动，多个立板22的一侧均固定有多个稳定滑块23，多个稳定滑块23的端部均滑动设置于桶体1的内壁内，多个立板22的另一侧均固定有多个搅拌杆24，搅拌杆24用来搅拌原料，桶体1的两侧对称设置有升降架4，两个升降架4内均开设有滑槽42，两个滑槽42内均转动设置有升降螺杆31，两个升降螺杆31的底端均设置有升降电机3，升降电机3用来使升降螺杆31转动，两个滑槽42内均滑动设置有按压板61，两个升降螺杆31分别螺纹贯穿两个按压板61，升降螺杆31转动用来带动
按压板61升降，两个按压板61的下表面设置有桶盖6，桶盖6的上表面设置有上旋转电机5，上旋转电机5用来控制混合杆51转动，上旋转电机5的输出端设置有混合杆51，混合杆51转动用来带动混合盘52转动使多个混合叶片53转动，混合杆51上设置有多个混合盘52，多个混合盘52的侧壁均设置有多个混合叶片53，混合叶片53用来将原料混合，桶体1的侧壁表面设置有控制箱7，控制箱7用来控制各个电机的开关，桶体1的侧壁内设置有温度检测装置71与气压检测装置72，温度检测装置71与气压检测装置72用来监测搅拌混合时的温度与气压，并通过控制箱7显示，桶体1的侧壁设置有出料口8，出料口8用来传输出混合完成的原料，出料口8内设置有开关阀81，开关阀81用来通过控制箱7控制开关。
28.参照图1，桶体1的下表面设置有多个放置腿11，放置腿11用来稳定桶体1的位置。
29.参照图2，桶体1的内壁开设有多个旋转槽12，多个稳定滑块23分别滑动设置于多个旋转槽12内，旋转槽12用来限制稳定滑块23的位置来稳定立板22的转动。
30.参照图2，桶体1的顶端开设有关闭槽13，桶盖6的上表面固定有关闭环63，关闭环63活动插接于关闭槽13内，关闭槽13与关闭环63用来方便桶盖6的稳定关闭。
31.参照图3，两个升降架4的顶端间固定有顶板41，顶板41内开设有升降槽43，顶板41用来加强两个升降架4的稳定性，滑槽42用来方便上旋转电机5的升降。
32.参照图3，两个按压板61间对称固定有连接板62，连接板62用来连接两个按压板61。
33.本技术实施例一种双向搅拌混合设备的实施原理为：本实用新型使用时，首先通过控制箱7控制升降电机3使升降螺杆31转动，升降螺杆31转动带动按压板61上升，按压板61上升带动桶盖6上升，将需要混合的原料加入到桶体1内，在通过升降电机3控制桶盖6关闭，上旋转电机5控制混合杆51转动，混合杆51转动带动混合盘52转动使多个混合叶片53转动，混合叶片53将原料混合，下旋转电机2控制十字旋转杆21旋转，十字旋转杆21转动带动多个立板22转动，多个立板22转动带动多个搅拌杆24与稳定滑块23转动，搅拌杆24搅拌原料，温度检测装置71与气压检测装置72监测搅拌混合时的温度与气压，并通过控制箱7显示，防止温度与气压异常影响桶体1，通过控制箱7控制开关阀81打开，出料口8传输出混合完成的原料。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。