一种自动清理的再沸器的制作方法

1.本实用新型涉及再沸器设备技术领域，尤其涉及一种自动清理的再沸器。


背景技术：

2.再沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器，其结构原理与冷凝器差不多，只是冷凝器是用来降温，而再沸器是用来升温气化的，常用于与分馏塔合用，用于提高分馏塔的效率，再沸器根据循环方式，可分为自循环式再沸器和强制循环式再沸器，强制循环式再沸器多用于对严重结垢和极高黏性的流体进行加热。
3.现有的强制循环式再沸器虽然在工作的过程中流体保持很高的流速和非常低的蒸发率的条件下，可以使结垢的速率减小，但是长期使用的过程中，再沸器内壁还是会逐渐残留大量的污垢，当污垢达到一定的厚度时，其会对于再沸器的容积，以及其设备的运作效率造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中再沸器内壁易残留凝固污垢的问题，而提出的一种自动清理的再沸器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动清理的再沸器，包括再沸器主体和输料泵，输料泵通过进料管与再沸器主体相连通，还包括：转动环，转动连接在所述再沸器主体内，其中，所述转动环上固定连接有刮杆，所述刮杆与再沸器主体内壁相贴合，所述转动环内径上固定连接有连杆；转轴，转动连接在所述进料管内，其中，所述转轴上固定连接有螺旋叶，所述转轴一端与连杆固定连接；卸料管，固定连接在所述再沸器主体上，且与再沸器主体相连通。
7.为了提供清理的效率，优选地，所述刮杆设有多组，且多组所述刮杆均布在转动环上。
8.为了对转轴进行支撑，进一步，所述进料管内固定连接有支撑杆，所述转轴另一端转动连接在支撑杆上。
9.为了防止转动环左右方向上发生位移，更进一步，所述再沸器主体内壁上开设有圆环槽，所述转动环转动连接在圆环槽内。
10.为了控制卸料管的开关，更进一步，所述卸料管上设有控制阀。
11.为了与分馏塔合用，优选地，所述再沸器主体内设有加热管，所述再沸器主体远离进料管的一端连通有出料管，所述再沸器主体底部固定连接有支架。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动清理的再沸器，具备以下有益效果：
13.1、该自动清理的再沸器，通过输料泵将流体输送至再沸器主体内的过程中带动转动环在再沸器主体内转动，从而带动刮杆不停的 对再沸器主体内壁进行清理，从而避免了黏性流体在再沸器内壁上凝固成污垢，导致再沸器运作效率降低。
14.2、该自动清理的再沸器，通过输料泵可将清洗液输送至再沸器主体内，进而带动
刮杆转动，使刮杆与清洗液配合，可充分的对再沸器内的残留流体进行清理，大幅度的减小了工作人员清理再沸器的工作量，节省了人力物力。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以通过输料泵对再沸器主体内排入流体的过程中带动转动环转动，从而带动刮杆与再沸器主体内壁相滑动以刮落再沸器主体内壁上残留的黏性流体，避免黏性流体附着在再沸器主体内壁上凝固为污垢，从而提高了再沸器的使用寿命和运作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种自动清理的再沸器的正视图；
17.图2为本实用新型提出的一种自动清理的再沸器图1中a部分的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种自动清理的再沸器的右视图；
19.图4为本实用新型提出的一种自动清理的再沸器的左视图。
20.图中：1、再沸器主体；101、出料管；102、卸料管；103、支架；2、输料泵；201、输料管；202、进料管；3、加热管；4、转动环；401、刮杆；402、连杆；5、转轴；501、螺旋叶；502、支撑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1：
24.参照图1-4，一种自动清理的再沸器，包括再沸器主体1和输料泵2，输料泵2通过进料管202与再沸器主体1相连通，还包括：转动环4，转动连接在再沸器主体1内，其中，转动环4上固定连接有刮杆401，刮杆401与再沸器主体1内壁相贴合，转动环4内径上固定连接有连杆402；转轴5，转动连接在进料管202内，其中，转轴5上固定连接有螺旋叶501，转轴5一端与连杆402固定连接；卸料管102，固定连接在再沸器主体1上，且与再沸器主体1相连通。
25.再沸器主体1内设有加热管3，再沸器主体1远离进料管202的一端连通有出料管101，再沸器主体1底部固定连接有支架103。
26.本设备工作过程中，输料泵2通过输料管201从分馏塔内抽取需要再沸的流体，再通过进料管202输送至再沸器主体1内，经加热管3对流体进行加热，再从出料管101排入分馏塔内，在排出口后即可闪蒸，提高了分馏塔的分馏效率，同时在流体经过进料管202输送在再沸器主体1的过程中，高流速的流体可推动螺旋叶501旋转，从而带动转轴5转动，转轴5通过连杆402带动转动环4在再沸器主体1内转动，转动环4转动过程中可带动刮杆401沿再沸器主体1内壁滑动，对再沸器主体1的内壁上附着的黏性流体进行刮落，既可以对再沸器主体1内的流体进行搅拌，加速热对流，又可以防止再沸器主体1内壁上附着的黏性流体局部凝固成污垢，降低再沸器的工作效率，其中刮杆401为具有一定韧性的材料，如此在转动
环4带动刮杆401转动的过程中，刮杆401会因为离心力的作用，始终与再沸器主体1内壁紧密贴合，可避免长期刮落附着流体的过程中与再沸器主体1内壁摩擦，导致刮杆401与再沸器主体1间产生间隙致无法充分的对再沸器主体1内壁上附着的黏性流体进行刮落，且当需要对设备内再沸的流体更换种类时，可通过卸料管102对再沸器主体1内残余的流体进行排出，通过输料泵2抽入清洗液，且通过转动环4带动刮杆401转动，对再沸器主体1内壁上残留流体进行刮落清洗，再通过卸料管102将清洗液排出，可大幅度减少人工清理再沸器主体1内部残留流体的工作负担，可节省大量的人力物力，再沸器主体1底部固定的支架103可对再沸器主体1进行支撑稳定，防止再沸器主体1工作过程中发生位移。
27.实施例2：
28.参照图1-4，与实施例1基本相同，更进一步的是：刮杆401设有多组，且多组刮杆401均布在转动环4上，进料管202内固定连接有支撑杆502，转轴5另一端转动连接在支撑杆502上，再沸器主体1内壁上开设有圆环槽，转动环4转动连接在圆环槽内，卸料管102上设有控制阀。
29.刮杆401设有多组，且多组刮杆401均布固定在转动环4上，如此可提高刮杆401对再沸器主体1内壁刮动清理的效率，且刮杆401横截面呈一边高一边低的形状，与再沸器主体1内壁相远离一面为圆弧形，如此在沿再沸器主体1内壁刮动的过程中，圆弧形可将刮落的黏性流体不停的甩向再沸器主体1内中心位置，有利于对再沸器主体1内壁的清理和对再沸器主体1内流体的搅拌，支撑杆502可对转轴5进行支撑，使转轴5的轴心始终和进料管202在同一个轴心上，如此可保证流体经过螺旋叶501使最大效率的带动螺旋叶501转动，转动环4转动连接在再沸器主体1内壁上的圆环槽内，可对转动环4进行左右方向的限位，防止长期工作过程中，输料泵2抽取的流体持续对螺旋叶501推动导致转轴5、螺旋叶501、转动环4整体位移，降低自动清理的效果和损坏设备，卸料管102上设有的控制阀可控制卸料管102为常闭状态，需要排出残留流体或清洗液时可通过控制阀打开卸料管102。
30.本装置可以通过输料泵2对再沸器主体1内排入流体的过程中带动转动环4转动，从而带动刮杆401与再沸器主体1内壁相滑动以刮落再沸器主体1内壁上残留的黏性流体，避免黏性流体附着在再沸器主体1内壁上凝固为污垢，从而提高了再沸器的使用寿命和运作效率。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。