一种隔音棉防霉加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及隔音棉加工设备领域，具体地，涉及一种隔音棉防霉加工装置。


背景技术：

2.科技的不断发展使得人们对于生活品质的要求越来越高，而噪声污染已经成为了一个重要的环境污染问题。
3.隔音棉的出现能够有效地应对部分噪声污染问题，也正因为此，隔音棉被越来越多的领域所广泛应用，例如，建筑、汽车等领域中对隔音棉的使用率都越来越高。
4.然而，在隔音棉的储存和使用过程中，都发现其容易出现发霉现象，尤其是在仓库中长期储存一定时间后，其表面更是容易出现大面积的霉斑，造成后续无法使用。
5.现有技术中虽然有一些防霉处理方式，但大多是采用浸泡的方式将隔音棉浸泡在防霉液中，这样的方式不仅使得防霉液容易进入隔音棉内部组织中，对隔音棉组织及性能造成一定影响，且这样的方式需要消耗大量的防霉液，造成防霉液的过量使用和成本的大幅增加。


技术实现要素：

6.针对上述现有技术，本实用新型的目的在于克服现有技术中对隔音棉的防霉处理往往是将隔音板直接浸泡在防霉液中，使隔音板吸入大量防霉液，对隔音棉的性能造成一定影响，且大大增加了防霉液的用量和成本的问题，从而提供一种能够对表面有效涂覆防霉液，提高防霉液利用效率，降低处理成本，最大可能保留隔音棉本身特性的隔音棉防霉加工装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种隔音棉防霉加工装置，所述隔音棉防霉加工装置包括沿传输方向顺次设置的输入结构、喷淋涂布结构、输出结构和干燥结构；其中，
8.所述输入结构至少包括支架，可自转地设置于所述支架上的皮带轮，通过所述皮带轮驱动传输的传输带，以及沿传输方向位于所述传输带的末端且斜向下倾斜的传输板；
9.所述喷淋涂布结构包括设置于所述传输板中远离所述传输带一端的箱体，至少喷嘴位于所述箱体中的防霉液喷淋组件，设置于所述箱体中相对的侧面上的一组夹持结构，以及沿传输方向可移动地设置于所述箱体的内顶面上的涂布辊；
10.所述输出结构至少包括部分位于所述箱体中且部分延伸至所述箱体外部的输送带；
11.所述干燥结构至少包括位于所述输送带中远离所述喷淋涂布结构一端的干燥箱，以及设置于所述干燥箱中的加热器。
12.优选地，所述皮带轮包括沿传输方向顺次设置的主动轮和从动轮，且所述主动轮的转轴上连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述转轴连接且带动所述主动轮转动。
13.优选地，所述传输板的其中一端位于所述传输带的下方，另一端沿传输方向斜向下延伸；且，
14.所述传输板的沿传输方向的两侧凸起形成有挡边。
15.优选地，所述传输板至少部分延伸位于所述箱体中，且所述输送带中位于所述箱体中的一端位于所述传输板端部的正下方。
16.优选地，所述夹持结构包括分别设置于所述箱体中沿传输方向延伸的相对的侧面上的一组夹持件；且，
17.所述夹持件包括朝向中轴线可伸缩设置的伸缩杆，连接于所述伸缩杆的伸缩端上的翻转件，以及连接于所述翻转件上的夹板。
18.优选地，所述箱体的内壁上沿高度方向上延伸形成有滑轨，所述夹持件通过滑块可滑移地设置于所述滑轨上。
19.优选地，所述翻转件包括连接块，可自转地设置于所述连接块上的齿轮，以及设置于所述齿轮一侧的齿条，且所述齿条在所述连接块上沿延伸方向可移动地设置。
20.优选地，所述箱体的内顶面上沿传输方向形成有滑槽，所述涂布辊至少包括可滑动地设置于所述滑槽中的滑条，以及连接于所述滑条上的圆柱形辊筒，且所述箱体的内壁上还设置有用于带动所述滑条在所述滑槽中移动的推杆。
21.优选地，所述箱体中还设置有多个吹风口，且所述吹风口连通风机设置。
22.优选地，所述输送带上沿传输方向凸起形成有多个定位止挡板。
23.通过上述技术方案，本实用新型通过输入结构将隔音棉传递至箱体中，并进一步通过防霉液喷淋组件对其表面喷洒防霉液后，通过涂布辊对喷洒有防霉液的隔音棉的表面进行涂布，从而使得防霉液能够有效地均匀涂布于隔音棉表面；进一步通过输出结构传输至干燥结构中进行干燥，进而在大大减少防霉液用量的同时，有效地实现隔音棉的表面防霉性能的提高。
附图说明
24.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
25.图1是本实用新型提供的隔音棉防霉加工装置的结构示意图；
26.图2是图1中a部分的局部放大图；
27.图3是本实用新型提供的夹持件的局部结构示意图。
28.附图标记说明
29.1-输入结构；2-喷淋涂布结构；3-输出结构；4-干燥结构；
30.11-支架；12-传输带；13-传输板；14-主动轮；15-从动轮；16-驱动电机；17-挡边；
31.21-箱体；22-喷嘴；23-夹持结构；24-涂布辊；25-滑轨；26-滑槽；
32.231-伸缩杆；232-夹板；233-滑块；234-连接块；235-齿轮；236-齿条；
33.241-圆柱形辊筒；242-推杆；
34.31-输送带；32-定位止挡板；
35.41-干燥箱；42-加热器。
具体实施方式
36.以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
37.如图1-图3所示，本实用新型提供了一种隔音棉防霉加工装置，所述隔音棉防霉加工装置包括沿传输方向顺次设置的输入结构1、喷淋涂布结构2、输出结构3和干燥结构4；其中，
38.所述输入结构1至少包括支架11，可自转地设置于所述支架11上的皮带轮，通过所述皮带轮驱动传输的传输带12，以及沿传输方向位于所述传输带12的末端且斜向下倾斜的传输板13；
39.所述喷淋涂布结构2包括设置于所述传输板13中远离所述传输带12一端的箱体21，至少喷嘴22位于所述箱体21中的防霉液喷淋组件，设置于所述箱体21中相对的侧面上的一组夹持结构23，以及沿传输方向可移动地设置于所述箱体21的内顶面上的涂布辊24；
40.所述输出结构3至少包括部分位于所述箱体21中且部分延伸至所述箱体21外部的输送带31；
41.所述干燥结构4至少包括位于所述输送带31中远离所述喷淋涂布结构2一端的干燥箱41，以及设置于所述干燥箱41中的加热器42。
42.本实用新型通过输入结构1将隔音棉传递至箱体21中，并进一步通过防霉液喷淋组件对其表面喷洒防霉液后，通过涂布辊24对喷洒有防霉液的隔音棉的表面进行涂布，从而使得防霉液能够有效地均匀涂布于隔音棉表面；进一步通过输出结构3传输至干燥结构4中进行干燥，进而在大大减少防霉液用量的同时，有效地实现隔音棉的表面防霉性能的提高。由于隔音棉的材料特性，其不是特别吸水的材料，因此，防霉液在较短的操作时间下能够有效地位于隔音棉表面，进一步通过涂布辊24进行涂布能够均布于隔音棉表面。然而，若是浸泡环境，则溶液量过大，则容易导致隔音棉内部对防霉液的吸收，从而会造成防霉液用量的大大增加。而本实用新型采用喷淋后立即涂布的方式，则能够有效地使得防霉液涂覆于隔音棉表面，并形成一层防霉层。
43.这里的防霉液喷淋组件可以采用本领域技术人员能够理解的方式，例如，位于箱体21外部的防霉液存储箱，通过连管连通位于箱体21内部的喷嘴22，连通处设置阀门，对其喷涂进行启停控制。本领域技术人员能够理解的任意类似的方式在此均可以使用。
44.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得输入结构1能够更好地实现隔音棉的传递，所述皮带轮包括沿传输方向顺次设置的主动轮14和从动轮15，且所述主动轮14的转轴上连接有驱动电机16，所述驱动电机16的输出端与所述转轴连接且带动所述主动轮14转动。
45.进一步优选的实施方式中，所述传输板13的其中一端位于所述传输带12的下方，另一端沿传输方向斜向下延伸；且，
46.所述传输板13的沿传输方向的两侧凸起形成有挡边17。
47.上述设置方式通过将传输板13设置为斜向下倾斜，从而使得隔音棉能够在传输至传输带12的末端时，进一步落至传输板13上，并通过倾斜的传输板13的惯性继续传输至喷淋涂布结构2中。同时，挡边17的设置能够有效防止隔音棉出现掉落等问题。
48.进一步地，为了使得通过传输板13传输后的隔音棉能够更为准确地落入箱体21
中，所述传输板13至少部分延伸位于所述箱体21中，且所述输送带31中位于所述箱体21中的一端位于所述传输板13端部的正下方。即可以通过传输板13和输送带31的配合，实现传输的对接。当然，输送带31在每次盛放隔音板时能够进一步地停止一段时间，以便于隔音板在箱体21中的涂布等处理过程，同时，如图1所示，输送带31的长度可以设置为较长，且能够使得其中一块隔音板位于箱体21中进行处理，另一块处理后的隔音板可以传至箱体21的外部，并且，在输送带31停止的过程中，位于外侧的隔音板可以通过人工或是机械的方式移动至干燥箱41中。
49.进一步优选的实施方式中，为了使得隔音板的两面都可以有效地实现防霉液的喷淋和涂布，进一步地，所述夹持结构23包括分别设置于所述箱体21中沿传输方向延伸的相对的侧面上的一组夹持件；且，
50.所述夹持件包括朝向中轴线可伸缩设置的伸缩杆231，连接于所述伸缩杆231的伸缩端上的翻转件，以及连接于所述翻转件上的夹板232。
51.同时，这里用于喷涂防霉液的喷嘴22可以位于两侧或是两端，且与隔音棉之间具有一定的间隙，以防对涂布辊24涂布过程中的影响。其设置位置和高度可以采用本领域技术人员能够理解的方式进行设置，只要能够喷涂到隔音棉的表面即可，一般在箱体21内部的朝向隔音棉的方向设置的喷嘴22都可以实现此效果。
52.进一步地，这里采用翻转件进行翻转，实现对隔音棉两个表面的分别处理，提高处理的有效性。需要说明的是，这里的隔音棉的侧壁一般在涂布过程中会有溢流出的防霉液，一般能够在其侧壁形成防霉液保护层。当然，由于其侧壁在后续的隔音棉堆叠的过程中能够方便地进行整体的刷涂，因此，这里即便没有完全涂覆防霉液层，后续也能够很方便地进行整体处理，且大大降低了防霉液的用量。
53.进一步优选的实施方式中，所述箱体21的内壁上沿高度方向上延伸形成有滑轨25，所述夹持件通过滑块233可滑移地设置于所述滑轨25上。这样的方式能够在对隔音棉进行夹持后上移一定高度，以便于翻转的进行。
54.这里的夹板232中朝向隔音棉一侧的侧壁上还可以进一步设置防滑垫片，以避免夹持过程中出现掉落等问题。
55.一种更为优选的实施例中，所述翻转件包括连接块234，可自转地设置于所述连接块234上的齿轮235，以及设置于所述齿轮235一侧的齿条236，且所述齿条236在所述连接块234上沿延伸方向可移动地设置。通过齿条236的移动实现齿轮235的转动，并进而带动夹板232实现翻转，进一步地，这里的齿轮235具有两个极限位置，从而形成双向移动，并使得夹板232实现两个方向上的180
°
的翻转。这里的齿条236的驱动方式可以采用本领域技术人员能够理解的方式，例如，通过液压泵带动齿条236移动，同时，连接块234上形成有对应的滑道。
56.当然，为了更好地实现涂布辊24的涂覆，一种更为优选的实施方式中，所述箱体21的内顶面上沿传输方向形成有滑槽26，所述涂布辊24至少包括可滑动地设置于所述滑槽26中的滑条，以及连接于所述滑条上的圆柱形辊筒241，且所述箱体21的内壁上还设置有用于带动所述滑条在所述滑槽26中移动的推杆242。需要说明的是，为了使得圆柱形辊筒241能够根据需要上下移动，这里还可以进一步在滑条和圆柱形辊筒241之间设置如图1所示的伸缩结构，且推杆242的活动端连接于伸缩结构的固定端上。
57.一种更为优选的实施方式中，为了使得在涂布后能够进行预干燥，使得表面迅速形成一层防霉液膜，所述箱体21中还设置有多个吹风口，且所述吹风口连通风机设置。这里的吹风口和风机的设置可以采用本领域技术人员能够理解的方式，使得在箱体1中形成较好的空气对流即可，在此不多作赘述。
58.为了避免隔音棉掉落时向前移动的位置过大，所述输送带31上沿传输方向凸起形成有多个定位止挡板32。输送带31通过伺服电机驱动传动，并使得每次的移动距离相同。
59.这里的干燥结构4只要能够实现干燥即可，其可以形成为用于隔音棉堆叠后的干燥箱41，其中需要设置加热器42保证干燥箱41中的干燥温度，实现隔音棉的整体干燥即可。移动的方式可以通过人工移动堆叠或是机械手辅助堆叠等，在此不多作赘述。
60.以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
61.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
62.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。