一种便于分离除渣的橡胶生产用反应装置的制作方法

文档序号:29380551发布日期:2022-03-23 12:04阅读:50来源:国知局
一种便于分离除渣的橡胶生产用反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域,特别涉及一种便于分离除渣的橡胶生产用反应装置。


背景技术:

2.橡胶是一种有机高分子材料,是指具有可逆形变的高弹聚合物,具有较好的弹性和电绝缘性,橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶,是国民经济的重要基础产业之一,被广泛应用于交通运输业,农林水利业以及土木建筑业等,应用非常广泛。
3.橡胶在生产反应时会产生各种废渣,现有的反应装置在使用时不便对产生的废渣进行过滤分离,废渣堆积会影响橡胶的反应生产,并且会影响橡胶生产的纯度,从而影响橡胶的生产质量,基于此,需要提出进一步的改进。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种便于分离除渣的橡胶生产用反应装置,以解决上述背景技术中提出的反应废渣不便处理的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于分离除渣的橡胶生产用反应装置,包括反应箱,所述反应箱的两侧均安装有加热箱,且加热箱内部的一侧均安装有吹风机,所述加热箱内部远离吹风机的一侧均安装有加热板,所述且加热箱上方的反应箱的两侧均安装有导料管,所述导料管的顶端均安装有进料箱,所述反应箱的顶端安装有导向架,且导向架两侧均套设有活动套,所述活动套之间连接有支撑板,所述反应箱外侧的顶端安装有三通管,所述三通管下方的反应箱的外侧设置有筛分机构。
6.优选的,所述支撑板底端的两侧均安装有伸缩杆,且伸缩杆的底端均安装有电动推杆,所述支撑板底端的中心位置处设置有搅拌机构。
7.优选的,所述搅拌机构包括伺服电机,且伺服电机设置于支撑板底端的中心位置处,所述伺服电机的底端安装有主轴,所述主轴的外侧套设有安装套,且安装套的两侧均安装有搅拌叶,所述搅拌叶上均设置有通孔,所述安装套下方的搅拌轴的外侧均匀套设有连接装套,且连接装套的两侧均安装有支杆,所述搅拌轴的底端安装有u形架,且u形架的两侧均安装有刮壁刷,所述支杆的一端均与u形架的内壁相连接。
8.优选的,所述搅拌叶的截面均为五边形设计,所述通孔的截面均为四边形设计,所述通孔在搅拌叶上设置有三组。
9.优选的,所述搅拌机构底端的两侧均安装有连接柱,且连接柱的底端均与u形架的底端相连接,所述连接柱的底端安装有刷盘,且刷盘的底端均匀安装有毛刷。
10.优选的,所述三通管的底端安装有连接管,且连接管的底端安装有废气处理箱,所述连接管的一端延伸至废气处理箱的内部,所述反应箱内部顶端的两侧均安装有吸气喷头,所述废气处理箱的内部安装有抽气泵,且抽气泵的一侧安装有吸尘管,所述吸尘管顶端与连接管的底端相连接,且连接管的两端均延伸至反应箱的内部并与吸气喷头的一端相连
接,所述抽气泵远离吸尘管的一侧安装有软管,所述抽气泵下方的废气处理箱的内部安装有过滤网。
11.优选的,所述筛分机构包括旋转电机,且旋转电机设置于反应箱外侧的底端,所述旋转电机的输出端通过联轴器安装有旋转轴,且旋转轴的一端延伸至反应箱的内部并安装有圆盘,所述圆盘的外侧安装有固定块,且固定块的外侧套设有连接架,所述连接架的顶端安装有摆动块,且摆动块的底端均匀安装有锯齿,所述锯齿的顶端啮合有齿板,且齿板的外部滑动安装有导向板,所述齿板的顶端安装有筛分板。
12.优选的,所述摆动块的外侧设置有若干锯齿,所述齿板的外侧设置有与锯齿相互匹配的齿槽,所述摆动块通过锯齿与齿板构成啮合机构。
13.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该便于分离除渣的橡胶生产用反应装置不仅具有分离除渣的功能,还便于搅拌混合生产反应原料,以便提高橡胶生产的反应速率,而且便于吸除反应中的废气,具有保护环境的功能;
14.(1)通过设置了筛分板,以便将反应中产生的废渣滤除掉,以确保橡胶生产的纯度,同时通过旋转电机带动旋转轴旋转,以便圆盘和固定块同步旋转,同时使得连接架绕着固定块转动,以便摆动块左右运动,同时通过锯齿和齿板相互啮合,便于锯齿左右运动,在使用时可以带动筛分板左右运动,加速物料的筛分,并且筛分的更加精细,以提高橡胶生产的纯度,同时通过搅拌轴旋转u形架旋转,同时带动毛刷同步旋转,将筛分板上的滤渣清扫掉,防止滤孔被堵塞,以提高过滤效率;
15.(2)通过伺服电机依次带动主轴和搅拌轴转动,安装套同步旋转,带动搅拌叶转动对反应箱内部的原料进行充分的搅拌混合,同时通过在搅拌叶上设置了通孔,以加速空气流速,提高混合效率,同时通过电动推杆,推动伸缩杆往上运动,以便伺服电机往上运动,同时带动活动套沿着导向架往上滑动,以确保伺服电机上移的稳定性,伺服电机往上运动带动搅拌轴往上运动,对搅拌叶的搅拌范围进行同步调节,可以对反应箱内部物料进行全面的搅拌混合,提高了混合效率;
16.(3)通过设置了抽气泵,以便通过吸气喷头将反应箱内部反应产生的废气快速吸除,废气经过连接管流入到吸尘管中,接着注入到软管中,经过过滤网,以便将废气中的杂质过滤掉,以确保废气可以正常排出,具有保护环境的作用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的后视结构示意图;
19.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图;
20.图3为本实用新型的筛分机构结构示意图;
21.图4为本实用新型的废气处理箱主视剖面结构示意图;
22.图5为本实用新型的搅拌叶立体结构示意图。
23.图中的附图标记说明:1、反应箱;2、加热箱;3、进料箱;4、活动套;5、导向架;6、支
撑板;7、伸缩杆;8、搅拌机构;801、伺服电机;802、主轴;803、搅拌轴;804、安装套;805、搅拌叶;806、通孔;807、连接装套;808、支杆;809、u形架;810、刮壁刷;9、电动推杆;10、三通管;11、连接管;12、废气处理箱;13、筛分机构;1301、旋转电机;1302、旋转轴; 1303、圆盘;1304、固定块;1305、连接架;1306、摆动块;1307、锯齿; 1308、齿板;1309、筛分板;1310、导向板;14、连接柱;15、刷盘;16、吹风机;17、加热板;18、导料管;19、毛刷;20、抽气泵;21、软管;22、过滤网;23、吸尘管;24、吸气喷头。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种便于分离除渣的橡胶生产用反应装置,包括反应箱1,反应箱1的两侧均安装有加热箱2,且加热箱2内部的一侧均安装有吹风机16,加热箱2内部远离吹风机16的一侧均安装有加热板17,该加热板17的型号为gsd-12e,且加热箱2上方的反应箱1 的两侧均安装有导料管18,导料管18的顶端均安装有进料箱3,反应箱1的顶端安装有导向架5,且导向架5两侧均套设有活动套4,活动套4之间连接有支撑板6;
26.支撑板6底端的两侧均安装有伸缩杆7,且伸缩杆7的底端均安装有电动推杆9,该电动推杆9的型号为fdr40,支撑板6底端的中心位置处设置有搅拌机构8;
27.搅拌机构8包括伺服电机801,该伺服电机801的型号为y90s-2,该伺服电机801通过导线连接有市电,且伺服电机801设置于支撑板6底端的中心位置处,伺服电机801的底端安装有主轴802,主轴802的外侧套设有安装套804,且安装套804的两侧均安装有搅拌叶805,搅拌叶805上均设置有通孔806,安装套804下方的搅拌轴803的外侧均匀套设有连接装套807,且连接装套807的两侧均安装有支杆808,搅拌轴803的底端安装有u形架809,且u形架809的两侧均安装有刮壁刷810,支杆808的一端均与u形架809的内壁相连接;
28.搅拌机构8底端的两侧均安装有连接柱14,且连接柱14的底端均与u形架809的底端相连接,连接柱14的底端安装有刷盘15,且刷盘15的底端均匀安装有毛刷19;
29.具体的,如图1和图2所示,使用时,生产反应原料从进料箱3倒入,顺着导料管18流入到反应箱1中,通过设置了加热板17对反应箱1进行加热,同时打开吹风机16,将加热板17产生的热量快速吹入到反应箱1中;
30.具体的,如图1和图2所示,使用时,通过伺服电机801依次带动主轴 802和搅拌轴803转动,带动搅拌叶805同步转动,对反应箱1内部的原料进行充分的搅拌混合,同时通过电动推杆9,推动伸缩杆7往上运动,以便伺服电机801往上运动,带动搅拌轴803往上运动,对搅拌叶805的搅拌范围进行同步调节,可以对反应箱1内部物料进行全面的搅拌混合,提高了混合效率,同时通过搅拌轴803旋转u形架809旋转,同时带动毛刷19同步旋转,将筛分板1309上的滤渣清扫掉,防止滤孔被堵塞,以提高过滤效率;
31.反应箱1外侧的顶端安装有三通管10;
32.三通管10的底端安装有连接管11,且连接管11的底端安装有废气处理箱12,连接管11的一端延伸至废气处理箱12的内部,反应箱1内部顶端的两侧均安装有吸气喷头24,废气处理箱12的内部安装有抽气泵20,该抽气泵20的型号为jv-0.6/12.5,且抽气泵20的一侧安装有吸尘管23,吸尘管 23顶端与连接管11的底端相连接,且连接管11的两端均延伸至反应箱1的内部并与吸气喷头24的一端相连接,抽气泵20远离吸尘管23的一侧安装有软管21,抽气泵20下方的废气处理箱12的内部安装有过滤网22;
33.具体的,如图1和图4所示,使用时,通过设置了抽气泵20,以便通过吸气喷头24将反应箱1内部反应产生的废气快速吸除,废气经过连接管11 流入到吸尘管23中,接着注入到软管21中,经过过滤网22,以便将废气中的杂质过滤掉,以确保废气可以正常排出,具有保护环境的作用;
34.三通管10下方的反应箱1的外侧设置有筛分机构13;
35.筛分机构13包括旋转电机1301,该旋转电机1301的型号为y315m-2,该旋转电机1301通过导线连接有市电,且旋转电机1301设置于反应箱1外侧的底端,旋转电机1301的输出端通过联轴器安装有旋转轴1302,且旋转轴 1302的一端延伸至反应箱1的内部并安装有圆盘1303,圆盘1303的外侧安装有固定块1304,且固定块1304的外侧套设有连接架1305,连接架1305的顶端安装有摆动块1306,且摆动块1306的底端均匀安装有锯齿1307,锯齿 1307的顶端啮合有齿板1308,且齿板1308的外部滑动安装有导向板1310,齿板1308的顶端安装有筛分板1309;
36.摆动块1306的外侧设置有若干锯齿1307,齿板1308的外侧设置有与锯齿1307相互匹配的齿槽,摆动块1306通过锯齿1307与齿板1308构成啮合机构;
37.具体的,如图2和图3所示,使用时,通过设置了筛分板1309,以便将反应中产生的废渣滤除掉,以确保橡胶生产的纯度,接着打开旋转电机1301 带动旋转轴1302旋转,以便圆盘1303和固定块1304同步旋转,使连接架1305 绕着固定块1304转动,以便摆动块1306左右运动,通过锯齿1307和齿板1308 相互啮合,便于锯齿1307左右运动,以便在使用时筛分板1309可以左右运动,加速物料的筛分。
38.工作原理:本实用新型在使用时,首先,将生产反应原料从进料箱3倒入,顺着导料管18流入到反应箱1中,接着打开加热板17对反应箱1进行加热,同时打开吹风机16,将加热板17产生的热量快速吹入到反应箱1中,对物料进行加热熔融,然后打开伺服电机801,带动主轴802转动,从而带动搅拌轴803转动,继而带动安装套804旋转,带动搅拌叶805同步转动对反应箱1内部的原料进行充分的搅拌混合,以提高原料的反应速率,同时通过搅拌轴803转动带动连接装套807旋转,继而依次带动支杆808和u形架809 同步旋转,带动刮壁刷810与反应箱1的内壁相互摩擦,对反应箱1的内壁进行清理,接着打开电动推杆9,推动伸缩杆7往上运动,从而带动伺服电机 801往上运动,同时带动活动套4沿着导向架5往上滑动,以确保伺服电机 801上移的稳定性,伺服电机801往上运动带动搅拌轴803往上运动,对搅拌叶805的搅拌范围进行同步调节,以提高搅拌混合效率;
39.其次,混合反应之后,物料落到筛分板1309上,通过筛分板1309将物料中的杂质过滤掉,同时打开旋转电机1301,带动旋转轴1302旋转,从而带动圆盘1303和固定块1304同步旋转,继而带动连接架1305绕着固定块1304 转动,继而带动摆动块1306左右运动,同时通过锯齿1307和齿板1308相互啮合,即带动锯齿1307左右运动,从而带动筛分板1309左右运
动,将落在筛分板1309上的物料进行筛分,以便滤除反应中的废渣,以提高橡胶生产的纯度,通过搅拌轴803旋转带动连接柱14和刷盘15旋转,同时带动毛刷19 同步旋转,将筛分板1309上的滤渣清扫掉,防止滤孔被堵塞;
40.最后,打开抽气泵20,通过吸气喷头24将反应箱1内部反应产生的废气快速吸除,通过连接管11流入到吸尘管23中,接着注入到软管21中,经过过滤网22,将废气中的杂质过滤掉,以确保废气可以正常排出,具有保护环境的作用。
41.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下,即可以理解并实施。
43.最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
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