一种肥料加工用造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及肥料加工技术领域，具体为一种肥料加工用造粒装置。


背景技术：

2.造粒装置是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，在肥料加工的过程中经常需要使用到造粒装置。
3.在使用造粒装置之前，需要向装置的内部添加原料，目前现有的一些造粒装置内部加入原料之后，一些成块的原料进入装置的内部后不便于被搅碎，且无法被筛分开，使得装置内部的原料无法被充分混合，然后这些成块的原料会直接进入到装置的内部进行造粒，使得装置的造粒效果不是很好，为此我们提出了一种肥料加工用造粒装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种肥料加工用造粒装置，具备便于对原料进行搅拌混合，将一些成块的原料进行搅碎并筛分的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供如下技术方案：一种肥料加工用造粒装置，包括造粒箱和原料箱，所述原料箱的顶部固定设置有进料口，所述原料箱的底部与造粒箱的顶部固定连接，所述造粒箱的内部固定连接有筛盘，所述筛盘的底部活动设有螺旋轴，所述螺旋轴的顶端穿过筛盘并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧表面固定连接有搅拌叶，所述原料箱的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端与搅拌轴的顶端固定连接，所述造粒箱的内部安装有造粒盘，所述筛盘的中部固定连接有圆环，所述螺旋轴和搅拌轴的连接处与圆环的内部活动连接，所述筛盘的内部设置有筛网。
8.优选的，所述搅拌轴的顶端贯穿并延伸至原料箱的顶部，且搅拌轴与原料箱的内顶壁活动连接。
9.优选的，所述造粒盘的数量为两个，两个造粒盘均为圆盘状，两个造粒盘的侧表面均设置有相互匹配的凹口。
10.优选的，所述造粒箱的底部固定设有出料口，所述出料口位于造粒盘的下方。
11.优选的，所述造粒箱的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有脚轮，所述支撑柱和脚轮之间设有伸缩支撑管。
12.优选的，所述造粒箱的顶部固定连接有套管，所述套管的内部设置有缓冲垫，所述原料箱的底部位于套管的内部。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种肥料加工用造粒装置，具备以下有益效果：
14.1、该肥料加工用造粒装置，将原料通过进料口投入到原料箱的内部，通过旋转电
机带动搅拌轴转动对装置内部的原料进行搅拌混合，在搅拌的过程中一些细碎的原料从筛盘处落下，并通过螺旋轴输送到造粒箱的内部进行造粒，成块的原料继续留在原料箱中进行搅拌混合，直至结块被打碎然后落入到造粒箱的内部进行造粒，使得该装置达到了便于对成块的原料进行搅碎并筛分的效果。
15.2、该肥料加工用造粒装置，通过设置有螺旋轴，螺旋轴在转动的过程中可以将原料均匀缓慢地输送到造粒箱的内部，通过设置有脚轮，使得该装置的底部可以通过脚轮在地面进行滚动，使得该装置达到了便于搬运的效果，脚轮和支撑柱之间设置有伸缩支撑管，可以对装置的底部进行缓冲保护。
附图说明
16.图1为本实用新型结构剖视图；
17.图2为本实用新型结构示意图；
18.图3为本实用新型筛盘结构示意图。
19.其中：1、造粒箱；2、原料箱；3、筛盘；4、螺旋轴；5、搅拌轴；6、旋转电机；7、进料口；8、造粒盘；9、出料口；10、支撑柱；11、脚轮；12、套管；13、缓冲垫；14、圆环；15、筛网；16、伸缩支撑管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种肥料加工用造粒装置，包括造粒箱1和原料箱2，原料箱2的顶部固定设置有进料口7，原料箱2的底部与造粒箱1的顶部固定连接，造粒箱1的内部固定连接有筛盘3，筛盘3的底部活动设有螺旋轴4，螺旋轴4的顶端穿过筛盘3并固定连接有搅拌轴5，搅拌轴5的侧表面固定连接有搅拌叶，搅拌轴5的顶端贯穿并延伸至原料箱2的顶部，且搅拌轴5与原料箱2的内顶壁活动连接，原料箱2的顶部固定安装有旋转电机6，旋转电机6的输出端与搅拌轴5的顶端固定连接，造粒箱1的内部安装有造粒盘8，造粒盘8的数量为两个，两个造粒盘8均为圆盘状，两个造粒盘8的侧表面均设置有相互匹配的凹口，造粒盘8相对转动，通过凹口对原料进行挤压，使其成型，造粒箱1的底部固定设有出料口9，出料口9位于造粒盘8的下方。
22.造粒箱1的底部固定连接有支撑柱10，支撑柱10的底部固定安装有脚轮11，支撑柱10和脚轮11之间设有伸缩支撑管16，装置在工作或移动的过程中，伸缩支撑管16会上下伸缩，在伸缩支撑管16的弹力作用下可以减小该装置在工作时产生的震动，造粒箱1的顶部固定连接有套管12，套管12的内部设置有缓冲垫13，通过缓冲垫13的作用，便于对原料箱2的底部进行缓冲保护，原料箱2的底部位于套管12的内部，筛盘3的中部固定连接有圆环14，螺旋轴4和搅拌轴5的连接处与圆环14的内部活动连接，筛盘3的内部设置有筛网15，通过筛网15可以对装置内部的原料进行筛分，细碎的原料穿过筛网15落下，成块原料留在筛网的表面继续被搅拌混合。
23.在使用时，将原料通过进料口7投入到原料箱2的内部，通过旋转电机6带动搅拌轴5转动对装置内部的原料进行搅拌混合，在搅拌的过程中一些细碎的原料从筛盘3处落下，并通过螺旋轴4输送到造粒箱1的内部进行造粒，成块的原料继续留在原料箱2中进行搅拌混合，直至结块被打碎然后落入到造粒箱1的内部，原料进入到造粒箱1的内部后，两个造粒盘8相对转动，在转动的过程中通过相互配合的凹口来对原料进行挤压造粒，从而使得该装置能够实现对原料进行造粒。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种肥料加工用造粒装置，包括造粒箱(1)和原料箱(2)，所述原料箱(2)的顶部固定设置有进料口(7)，其特征在于：所述原料箱(2)的底部与造粒箱(1)的顶部固定连接，所述造粒箱(1)的内部固定连接有筛盘(3)，所述筛盘(3)的底部活动设有螺旋轴(4)，所述螺旋轴(4)的顶端穿过筛盘(3)并固定连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的侧表面固定连接有搅拌叶，所述原料箱(2)的顶部固定安装有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的输出端与搅拌轴(5)的顶端固定连接，所述造粒箱(1)的内部安装有造粒盘(8)，所述筛盘(3)的中部固定连接有圆环(14)，所述螺旋轴(4)和搅拌轴(5)的连接处与圆环(14)的内部活动连接，所述筛盘(3)的内部设置有筛网(15)。2.根据权利要求1所述的一种肥料加工用造粒装置，其特征在于：所述搅拌轴(5)的顶端贯穿并延伸至原料箱(2)的顶部，且搅拌轴(5)与原料箱(2)的内顶壁活动连接。3.根据权利要求1所述的一种肥料加工用造粒装置，其特征在于：所述造粒盘(8)的数量为两个，两个造粒盘(8)均为圆盘状，两个造粒盘(8)的侧表面均设置有相互匹配的凹口。4.根据权利要求1所述的一种肥料加工用造粒装置，其特征在于：所述造粒箱(1)的底部固定设有出料口(9)，所述出料口(9)位于造粒盘(8)的下方。5.根据权利要求1所述的一种肥料加工用造粒装置，其特征在于：所述造粒箱(1)的底部固定连接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的底部固定安装有脚轮(11)，所述支撑柱(10)和脚轮(11)之间设有伸缩支撑管(16)。6.根据权利要求1所述的一种肥料加工用造粒装置，其特征在于：所述造粒箱(1)的顶部固定连接有套管(12)，所述套管(12)的内部设置有缓冲垫(13)，所述原料箱(2)的底部位于套管(12)的内部。

技术总结
本实用新型涉及肥料加工技术领域，且公开了一种肥料加工用造粒装置，包括造粒箱和原料箱，所述原料箱的顶部固定设置有进料口，所述原料箱的底部与造粒箱的顶部固定连接，所述造粒箱的内部固定连接有筛盘，所述筛盘的底部活动设有螺旋轴，所述螺旋轴的顶端穿过筛盘并固定连接有搅拌轴。该肥料加工用造粒装置，将原料通过进料口投入到原料箱的内部，搅拌轴转动对装置内部的原料进行搅拌混合，在搅拌的过程中一些细碎的原料从筛盘处落下，并通过螺旋轴输送到造粒箱的内部进行造粒，成块的原料继续留在原料箱中进行搅拌混合，直至结块被打碎然后落入到造粒箱的内部进行造粒，使得该装置达到了便于对成块的原料进行搅碎并筛分的效果。到了便于对成块的原料进行搅碎并筛分的效果。到了便于对成块的原料进行搅碎并筛分的效果。


技术研发人员：邓坤 黄微 龙智翔 韦丽丽 黄殿贵
受保护的技术使用者：南宁市博发科技有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/7/28