物料下降段进料的搅拌磨机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌磨机技术领域，具体涉及一种物料下降段进料的搅拌磨机。


背景技术：

2.搅拌磨机用于研磨物料，即将粗颗粒的物料研磨成符合要求的细颗粒物料，粗颗粒的物料从搅拌磨机的进料端进入，由搅拌磨机内的搅拌器研磨并带动至搅拌磨机的出料端输出。为了提高研磨效率，通常情况下，物料输入与搅拌磨机搅拌同时进行。
3.现有搅拌磨机的搅拌器从进料端整个延伸至出料端，并且进料口一般设置在搅拌磨机进料端至出料端方向的侧壁上。在搅拌器高速旋转过程中，带动物料旋转进行离心运动，使物料向搅拌磨机内侧壁的方向移动，而开设在搅拌磨机侧壁的进料口处又实时进料，进料产生的推力与搅拌磨机内部物料离心运动产生的推力相互干扰，导致进料口的物料无法顺畅进入搅拌磨机中，容易在进料口处发生堵塞，影响搅拌磨机正常运行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种进料口设置在端部，并设置在物料下降段，物料进料产生的推力与物料在壳体内部进行离心运动产生的推力不会相互干扰的物料下降段进料的搅拌磨机。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种物料下降段进料的搅拌磨机，包括壳体、位于壳体内部并转动连接于壳体的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌件，物料位于壳体内部，搅拌件带动物料从壳体的始端移动至壳体的末端，壳体的始端开设有进料口，以正视壳体始端端面的位置描述，在搅拌轴顺时针旋转的情况下，进料口开设在壳体始端端面的右侧；在搅拌轴逆时针旋转的情况下，进料口开设在壳体始端端面的左侧。
7.采用上述技术方案，进料口设置在壳体的始端端部，不位于壳体内部物料产生离心运动的运动轨迹上，物料进料产生的推力与壳体内部物料产生的推力不相冲突。进料口开设在壳体内部物料运动的下降段，物料进入壳体的运动轨迹与壳体内部物料的运动轨迹相同，便于物料顺畅进入壳体内部，并快速与壳体内部的物料混合。
8.优选的，进料口开设有至少两个，壳体始端端面的左侧和右侧分别至少设置一个进料口，进料口处可拆卸设置有堵头，堵头固定至进料口处时，进料口将壳体内部与外部隔离；堵头拆离进料口时，进料口将壳体内部与外部连通；同一运行时刻下，壳体始端端面的左侧和右侧仅有一侧的进料口未固定堵头。
9.采用上述技术方案，至少两个进料口的设置，提高整体搅拌磨机的适用性，不限制搅拌器的旋转方向。在搅拌器顺时针旋转时，将位于壳体始端端面右侧的进料口开通，即拆离该进料口上的堵头，将位于壳体始端端面左侧的进料口封闭，即将堵头固定在该进料口处；在搅拌器逆时针旋转时，将位于壳体始端端面左侧的进料口开通，即拆离该进料口上的堵头，将位于壳体始端端面右侧的进料口封闭，即将堵头固定在该进料口处；始终保证进料
口位于物料的下降段。
10.优选的，进料口设置在壳体始端端面的上部位置处。
11.采用上述技术方案，使进料口设置在靠近物料刚开始下降的位置，保证物料的进料方向与壳体内部的物料运动方向相同，并使刚进入壳体内部的物料由壳体内部的其他物料带动混合。
12.优选的，进料口连通有进料管，进料管向壳体外部延伸。
13.采用上述技术方案，进料管起到引导物料的作用，也起到提供给物料运行轨迹的作用，物料沿进料管进入壳体并脱离进料管的瞬间，受惯性作用，会继续沿原运行轨迹运行一段距离，保证物料准确进入壳体内部。
14.优选的，靠近壳体始端的搅拌轴上设置有推料器，推料器随搅拌轴一同旋转，推动物料向壳体中部的方向移动。
15.采用上述技术方案，推料器用于将壳体内部的位于壳体始端的物料向壳体中部的方向推进，辅助物料由壳体始端向壳体末端移动，防止物料堵塞在壳体始端的位置。
16.优选的，搅拌件远离搅拌轴的位置设置有增强搅拌件，增强搅拌件与搅拌件设置有预定角度。
17.采用上述技术方案，增强搅拌件用于将壳体内部受重力堆积在壳体下方的物料搅动，带动该处物料做离心运动，防止大量物料堆积在壳体内部下方，并增加研磨充分性及研磨效率。
18.优选的，壳体的始端还开设有进风口，所述壳体的末端设置有出料口和出风口。
19.采用上述技术方案，进风口用于进风，吹风的方向为由壳体始端至壳体末端，用于吹动壳体内部的物料，辅助物料由壳体始端向壳体末端的方向移动。
20.优选的，壳体内部设置有介质球，壳体内部靠近末端的位置设置有料球分离器；出料口位于料球分离器与壳体的末端之间。
21.采用上述技术方案，介质球由搅拌件带动进行离心运动，并对物料产生冲击、剪切、研磨作用。
22.优选的，搅拌件沿搅拌轴的长度方向设置有若干。
23.采用上述技术方案，搅拌件数量设置用于充分将壳体内部的物料和介质球搅动，使两者充分摩擦，高效研磨。
24.优选的，每个搅拌件上均设置有增强搅拌件，至少两个相邻搅拌件延伸的增强搅拌件形成鼠笼式结构。
25.采用上述技术方案，鼠笼式结构有效带动位于壳体内部下方的物料运动，在搅拌轴高速旋转过程中，鼠笼式结构的增强搅拌件起到类似铲子的作用，将壳体内部下方的物料带动。
26.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：进料口设置在壳体的端部，而非壳体始端至末端的侧壁上，使得从进料口进入的物料产生的推力与壳体内部物料离心运动产生的推力不冲突，保证物料能够顺畅进入壳体内部。除此之外，进料口设置在壳体始端物料运动的下降段，使得从进料口进入壳体内部的物料的运行轨迹同于或接近于壳体内部物料的运行轨迹，便于进料口进入壳体内部的物料能够快速与壳体内部的物料混合，提高进料效率，减少物料在进料口处发生堵塞的可能，保证整个搅拌磨机的正常运
行。
附图说明
27.图1为本实用新型的主视透视图，其中，a为物料进料方向。
28.图2为本实用新型实施例1的右视纵截面图，其中，a为物料进料方向，s为搅拌轴顺时针旋转方向。
29.图3为本实用新型实施例1的右视纵截面图，其中，a为物料进料方向，n为搅拌轴顺时针旋转方向。
30.图中标记：壳体-1、搅拌轴-2、搅拌件-3、进料管-4、推料器-5、增强搅拌件-6、出料管-7、出风管-8、驱动组件-9、料球分离器-10。
具体实施方式
31.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.实施例1：
34.请参看图1至图3，一种物料下降段进料的搅拌磨机，包括壳体1、位于壳体1内部并通过轴承转动连接于壳体1的搅拌轴2，搅拌轴2上沿预定角度固定有若干搅拌件3，物料位于壳体1内部，搅拌件3带动物料从壳体1的始端移动至壳体1的末端，搅拌件3与搅拌轴2的预定角度为0
°
至180
°
之间，不包括0
°
和180
°
；优选角度为90
°
，此角度为搅拌件3的最佳施力角度，能够将物料充分搅拌至壳体1内壁。搅拌为杆状、盘状、螺旋状任一种或至少两种的组合。
35.壳体1的始端端面开设有进料口，进料口开设位置根据搅拌轴2的旋转方向设置，以正视壳体1始端端面的位置描述，在搅拌轴2顺时针旋转的情况下，进料口开设在壳体1始端端面的右侧，此处为物料下降段；在搅拌轴2逆时针旋转的情况下，进料口开设在壳体1始端端面的左侧，此处为物料下降段。进料口设置在壳体1的始端端部，不位于壳体1内部物料产生离心运动的运动轨迹上，物料进料产生的推力与壳体1内部物料产生的推力不相冲突。进料口开设在壳体1内部物料运动的下降段，物料进入壳体1的运动轨迹与壳体1内部物料的运动轨迹相同，便于物料顺畅进入壳体1内部，并快速与壳体1内部的物料混合。
36.进料口设置在壳体1始端端面的上部位置处，即在搅拌轴2顺时针旋转的情况下，进料口开设在壳体1始端端面的四分之一右上位置；在搅拌轴2逆时针旋转的情况下，进料口开设在壳体1始端端面四分之一左上位置。进料口设置在靠近物料刚开始下降的位置，保证物料的进料方向与壳体1内部的物料运动方向相同，并使刚进入壳体1内部的物料由壳体1内部的其他物料带动混合。
37.进料口连通有进料管4，进料管4向壳体1外部延伸，进料管4由上至下连通进料口，物料由进料管4进入壳体1内部时的运动轨迹为倾斜向下，同于或类似与壳体1内部下降段的物料的运动轨迹。进料管4起到引导物料的作用，也起到提供给物料运行轨迹的作用，物料沿进料管4进入壳体1并脱离进料管4的瞬间，受惯性作用，会继续沿原运行轨迹运行一段
距离，保证物料准确进入壳体1内部。
38.靠近壳体1始端的搅拌轴2上固定有推料器5，推料器5为螺旋推进器或单独设置的推进器，搅拌轴2旋转带动推料器5一同旋转，推料器5推动物料向壳体1中部的方向移动，辅助物料由壳体1始端向壳体1末端移动，防止物料堵塞在壳体1始端的位置。在另一较佳实施例中，在靠近壳体1始端的搅拌轴2上不设置推料器5，在该处设置搅拌件3和增强搅拌件6，推料的功能由该搅拌件3和该增强搅拌件6代替。
39.壳体1内部设置有介质球，介质球由搅拌件3带动进行离心运动，并对物料产生冲击、剪切、研磨作用。若干搅拌件3用于充分将壳体1内部的物料和介质球搅动，使两者充分摩擦，高效研磨。壳体1内部靠近始端的位置设置有料球分离器10，料球分离器10的分离孔的孔径大于研磨后的物料、小于介质球，用于分离介质球和物料，阻断介质球，防止介质球从壳体1内部输出。搅拌件3、增强搅拌件6两者与料球分离器10的最小距离均大于最大介质球的直径的3倍，用于在搅拌过程中，介质球能够顺利通过搅拌件3、增强搅拌件6两者与料球分离器10之间的间隙，不会卡在该间隙内。料球分离器10的分离孔为条孔、圆孔、椭圆孔、弧形孔的任一种或其中至少两种的组合。
40.每个搅拌件3远离搅拌轴2的位置固定有增强搅拌件6，增强搅拌件6与搅拌件3设置有预定角度，该预定角度为0
°
至180
°
之间，不包括0
°
和180
°
；优选角度为90
°
，增强搅拌件6用于将壳体1内部受重力堆积在壳体1下方的物料搅动，带动该处物料做离心运动，防止大量物料堆积在壳体1内部下方，增加研磨充分性及研磨效率，能够将物料和介质球在壳体1内部充分搅拌混合、摩擦，增加物料的研磨质量和效率。至少两个相邻搅拌件3延伸的增强搅拌件6形成鼠笼式结构，该结构有效带动位于壳体1内部下方的物料运动，在搅拌轴2高速旋转过程中，鼠笼式结构的增强搅拌件6起到类似铲子的作用，将壳体1内部下方的物料带动。鼠笼式结构还保证物料能够被充分研磨，也减少物料在搅拌过程中堆积在壳体1内部的可能性。增强搅拌件6为棒状、板状、条状、多边形任一种或至少两种的组合。
41.壳体1的始端还开设有进风口，进风口用于进风，吹风的方向为由壳体1始端至壳体1末端，用于吹动壳体1内部的物料，辅助物料由壳体1始端向壳体1末端的方向移动。进风口与进料口为同口，风和物料一同进入壳体1内部，辅助物料顺畅进入壳体1内部。壳体1的末端设置有出料口和出风口，出料口位于料球分离器10与壳体1的末端之间，便于经过料球分离器10分离出的物料由出料口输出；出风口靠近壳体1末端的上部设置，用于输出从进风口输入的风，保证壳体1内部的气压稳定。出料口和出风口分别连通有出料管7和出风管8。
42.搅拌轴2由驱动组件9驱动，驱动组件9包括电机、联轴器、减速器的结合，或减速电机与联轴器的结合，或电机、联轴器、轴装减速器的结合，或轴装减速电机。驱动组件9与搅拌轴2能够直接连接，也能够通过该带、链传动连接。上述驱动组件9中包括减速机的组合，能够通过该带、链传动代替减速机。
43.壳体1内壁固定有耐磨内衬。
44.本搅拌磨机为卧式、干式搅拌磨机。搅拌轴2、壳体1均水平设置。
45.实施例2：
46.除下述方案外，其他方案同于实施例1。
47.进料口开设有两个，壳体1始端端面四分之一右上位置和左上位置各开设一个进料口，每个进料口可拆卸连接进料管4，进料口处可拆卸密封固定有堵头，堵头固定至进料
口处时，进料口将壳体1内部与外部隔离；堵头拆离进料口时，进料口将壳体1内部与外部连通；同一运行时刻下，壳体1始端端面的左侧和右侧仅有一侧的进料口未固定堵头。在搅拌器顺时针旋转时，将位于壳体1始端端面四分之一右上位置的进料口开通，即拆离该进料口上的堵头，将位于壳体1始端端面四分之一左上位置的进料口封闭，即将堵头固定在该进料口处；在搅拌器逆时针旋转时，将位于壳体1始端端面四分之一左上位置的进料口开通，即拆离该进料口上的堵头，将位于壳体1始端端面四分之一右上位置的进料口封闭，即将堵头固定在该进料口处；始终保证进料口位于物料的下降段。至少两个进料口的设置，提高整体搅拌磨机的适用性，不限制搅拌器的旋转方向。
48.本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。