一种铜金粉加工用球磨机的降温机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种铜金粉加工用球磨机的降温机构。


背景技术：

2.随着社会的发展，对球磨机的应用愈加广泛，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式，根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
3.现有技术中，对于球磨机在使用时，筒体因内部研磨介质对筒壁的不断摩擦使筒壁温度不断升高，从而容易对内部的金属物质造成影响，不便于铜金粉的研磨处理，而在对球磨机进行降温处理时不能够达到节能减排的效果，影响球磨机的降温使用；且在进行风冷散热时另需机械进行驱动使用，提升降温成本，不便于球磨机的降温使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铜金粉加工用球磨机的降温机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铜金粉加工用球磨机的降温机构，包括冷却池、支撑架和进气管，所述冷却池的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧固定连接有固定框，所述固定框与冷却池之间固定连接，所述固定框的内侧转动连接有筒体，所述筒体与支撑架之间转动连接，所述支撑架的上端固定连接有水泵，所述水泵的下端密封连接有喷液框，所述喷液框与支撑架之间固定连接，所述喷液框的下端密封连接有喷头，所述筒体的外侧中间位置处固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的下端啮合连接有通风齿轮，所述通风齿轮的外端固定连接有通风叶轮，所述通风叶轮与固定框之间转动连接，所述固定框的右端上侧密封连接有排气管。
7.优选的，所述筒体的右端密封连接有卸料管，所述筒体的左端密封连接有进料管。
8.优选的，所述水泵的上端密封连接有抽液管，所述抽液管与冷却池之间密封连接。
9.优选的，所述固定框的左端上侧密封连接有进气管。
10.优选的，所述支撑架的上端右侧固定连接有排气扇，所述排气扇与排气管之间密封连接。
11.优选的，所述喷头的数量有六个，所述喷头呈等间距设置，所述喷头设置为高压雾化喷头。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的冷却池、水泵和喷头，利用水泵将冷却池内的液体抽出，并通过喷头将液体喷洒在筒体的表面，实现对球磨机的降温使用，并能够使液体再次流入冷却池内，使装置能够持续的对球磨机进行降温处理，同时具有节能减排的效果；
14.2、本实用新型中，通过设置的传动齿轮、通风叶轮和排气扇，在球磨机使用过程中，通过筒体的转动使传动齿轮能够带动通风齿轮进行转动，从而使通风叶轮能够进行转动，使筒体散发的热量能够快速向外侧排出，从而能够进一步提升降温效果，并通过排气扇的作用使气体能够快速流通，从而达到风冷降温的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体安装结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的安装结构剖视图；
17.图3为本实用新型图2的a处安装结构示意图；
18.图4为本实用新型通风叶轮的安装结构立体图。
19.图中：1、冷却池；2、支撑架；3、固定框；4、筒体；5、水泵；6、喷液框；7、喷头；8、传动齿轮；9、通风齿轮；10、通风叶轮；11、排气管；12、卸料管；13、进料管；14、抽液管；15、进气管；16、排气扇。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1，请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铜金粉加工用球磨机的降温机构，包括冷却池1、支撑架2和进气管15，冷却池1的上端固定连接有支撑架2，支撑架2的内侧固定连接有固定框3，通过固定框3对支撑架2进行封边处理，固定框3与冷却池1之间固定连接，固定框3的内侧转动连接有筒体4，筒体4与支撑架2之间转动连接，支撑架2的上端固定连接有水泵5，水泵5的下端密封连接有喷液框6，便于对液体进行分流使用，喷液框6与支撑架2之间固定连接，喷液框6的下端密封连接有喷头7，通过喷头7的喷液作用，使筒体4能够得到降温处理，水泵5的上端密封连接有抽液管14，抽液管14与冷却池1之间密封连接，从而使冷却用液体能够通过水泵5抽出，又能够再次流入冷却池1内，使冷却用液体能够循环使用，从而达到节能减排的效果，固定框3的左端上侧密封连接有进气管15，支撑架2的上端右侧固定连接有排气扇16，排气扇16与排气管11之间密封连接，从而能够提升气体的流通速度，使筒体4散发的热量能够快速散出，便于球磨机的降温使用，喷头7的数量有六个，喷头7呈等间距设置，喷头7设置为高压雾化喷头，使液体能够均匀喷洒在筒体4的表面，使筒体4能够均匀散热。
22.实施例2，请参阅图2-4，本实施例与实施例1的区别在于：筒体4的外侧中间位置处固定连接有传动齿轮8，传动齿轮8的下端啮合连接有通风齿轮9，通风齿轮9的外端固定连接有通风叶轮10，通风叶轮10与固定框3之间转动连接，从而能够在球磨机使用过程中通过筒体4的转动带动通风叶轮10进行转动，进而使通风叶轮10能够将筒体4散发的热量快速排出，固定框3的右端上侧密封连接有排气管11。
23.工作流程：此装置在使用时采用球磨机电源进行供电，在对球磨机进行降温处理时，通过球磨机的筒体4转动使传动齿轮8能够带动通风齿轮9进行转动，从而使通风叶轮10
能够进行转动，进而使固定框3与筒体4之间的热量能够快速散出，并通过设置的排气扇16的作用，使气体通过排气管11排出，加快气体流动速度，进而能够通过风冷进行降温处理，并降低驱动能源的使用，使通风叶轮10能够通过筒体4的转动进行转动，并在球磨机使用过程中，通过水泵5的作用使冷却池1内的液体能够通过抽液管14抽出，并通过喷液框6注入喷头7内，使喷头7能够对筒体4进行降温处理，提升降温效率，而在液体对筒体4进行降温处理后，使液体能够再次流入冷却池1内，使冷却用液体能够循环使用，从而达到节能减排的效果，降低球磨机的降温处理成本，并便于球磨机的长时间降温处理使用。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铜金粉加工用球磨机的降温机构，包括冷却池（1）、支撑架（2）和进气管（15），其特征在于：所述冷却池（1）的上端固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的内侧固定连接有固定框（3），所述固定框（3）与冷却池（1）之间固定连接，所述固定框（3）的内侧转动连接有筒体（4），所述筒体（4）与支撑架（2）之间转动连接，所述支撑架（2）的上端固定连接有水泵（5），所述水泵（5）的下端密封连接有喷液框（6），所述喷液框（6）与支撑架（2）之间固定连接，所述喷液框（6）的下端密封连接有喷头（7），所述筒体（4）的外侧中间位置处固定连接有传动齿轮（8），所述传动齿轮（8）的下端啮合连接有通风齿轮（9），所述通风齿轮（9）的外端固定连接有通风叶轮（10），所述通风叶轮（10）与固定框（3）之间转动连接，所述固定框（3）的右端上侧密封连接有排气管（11）。2.根据权利要求1所述的一种铜金粉加工用球磨机的降温机构，其特征在于：所述筒体（4）的右端密封连接有卸料管（12），所述筒体（4）的左端密封连接有进料管（13）。3.根据权利要求1所述的一种铜金粉加工用球磨机的降温机构，其特征在于：所述水泵（5）的上端密封连接有抽液管（14），所述抽液管（14）与冷却池（1）之间密封连接。4.根据权利要求1所述的一种铜金粉加工用球磨机的降温机构，其特征在于：所述固定框（3）的左端上侧密封连接有进气管（15）。5.根据权利要求1所述的一种铜金粉加工用球磨机的降温机构，其特征在于：所述支撑架（2）的上端右侧固定连接有排气扇（16），所述排气扇（16）与排气管（11）之间密封连接。6.根据权利要求1所述的一种铜金粉加工用球磨机的降温机构，其特征在于：所述喷头（7）的数量有六个，所述喷头（7）呈等间距设置，所述喷头（7）设置为高压雾化喷头。

技术总结
本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其为一种铜金粉加工用球磨机的降温机构，包括冷却池、支撑架和进气管，所述冷却池的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧固定连接有固定框，所述固定框与冷却池之间固定连接，所述固定框的内侧转动连接有筒体，所述支撑架的上端固定连接有水泵，所述水泵的下端密封连接有喷液框，所述喷液框与支撑架之间固定连接，所述喷液框的下端密封连接有喷头，本实用新型中，通过设置的冷却池、水泵和喷头，利用水泵将冷却池内的液体抽出，并通过喷头将液体喷洒在筒体的表面，实现对球磨机的降温使用，并能够使液体再次流入冷却池内，使装置能够持续的对球磨机进行降温处理，同时具有节能减排的效果。同时具有节能减排的效果。同时具有节能减排的效果。


技术研发人员：尤建生
受保护的技术使用者：苏州月宫科技有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/4/1