耐候胶制备用粉碎过筛装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种粉碎过筛设备，具体地说，尤其涉及一种耐候胶制备用粉碎过筛装置。


背景技术：

2.耐候胶是经过人工加速气候老化测试，各项理化性能无明显变化的密封胶，使用时用挤胶枪将胶从密封胶筒中挤到需要密封的接缝中，密封胶在室温下吸收空气中的水分，有优异的耐气候老化性能，耐高低温性能卓越，具有优良的粘结性，与其它中性硅酮胶具有良好的相容性。
3.现有的耐候胶制备装置在实际使用时，其耐候胶原料的粉碎效果不佳，且不便于快速对粉碎后的原料进行过筛，现提出耐候胶制备用粉碎过筛装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出了耐候胶制备用粉碎过筛装置，用于解决背景技术中现有的耐候胶制备装置在实际使用时，其耐候胶原料的粉碎效果不佳，且不便于快速对粉碎后的原料进行过筛的技术问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种耐候胶制备用粉碎过筛装置，包括机体，机体内设有腔室，机体下部设有支座，所述腔室顶部设有进料槽，腔室内壁上水平贯穿设有切割机构和粉碎机构，切割机构位于粉碎机构的上方，切割机构与粉碎机构传动连接，机体的内壁上设有倾斜导料口，所述倾斜导料口内贯穿设有筛分机构，腔室底部设有排料口。
7.进一步地，所述腔室的底部呈倾斜设置。
8.进一步地，所述切割机构包括分别固定连接于机体右端侧壁上的支撑台和固定连接于腔室内壁上的水平隔料板，支撑台的上端固定安装有驱动电机，驱动电机的驱动轴上固定连接有连接杆，连接杆远离驱动电机的一端水平转动贯穿腔室的左右两侧内壁设置，连接杆位于腔室外的一端上同轴固定连接有主动轮，主动轮与粉碎机构传动连接，连接杆位于腔室内的环形侧壁上固定连接有切割片，切割片之间呈等间分布，水平隔料板位于粉碎机构的正上方，水平隔料板上设有圆形通孔，圆形通孔分布于水平隔料板上。
9.进一步地，所述腔室的左右两侧内壁上固定连接有倾斜导料板，倾斜导料板位于水平隔料板与粉碎机构之间。
10.进一步地，所述粉碎机构包括设于腔室内壁上的第一粉碎辊和第二粉碎辊，第二粉碎辊位于第一粉碎辊的下方，第一粉碎辊与第二粉碎辊的粉碎齿相互啮合，水平隔料板位于第一粉碎辊的上方，第一粉碎辊位于腔室外的一端固定连接有转动杆，转动杆上同轴固定连接有从动轮，主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。
11.进一步地，所述筛分机构包括固定连接于腔室左侧内壁上的第一l型卡条和固定连接于腔室右侧内壁上的第二l型卡条，倾斜导料口内贯穿插设有筛板，筛板的斜面下端设
有两个条形卡槽，第一l型卡条和第二l型卡条的上端分别插设于两个条形卡槽内，筛板的侧壁与腔室的内壁相抵接触，筛板的斜面上端固定安装有振动电机。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过将耐候胶原料经由进料槽导入腔室内，使得驱动电机带动切割片对耐候胶原料进行初步切割处理，并带动第一粉碎辊和第二粉碎辊对切割后的耐候胶原料进行碾压粉碎处理，提高原料的粉碎效果。
14.2、通过将筛板贯穿倾斜导料口设置并插设于腔室内，使得第一l型卡条和第二l型卡条插设于对应位置上的条形卡槽内对筛板进行固定，并由筛板配合振动电机对粉碎后的耐候胶原料进行快速过筛处理。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的截面剖视示意图；
17.图3为a处的局部放大图。
18.图中：1机体、2腔室、3支座、4进料槽、5倾斜导料口、6排料口、7支撑台、8水平隔料板、9驱动电机、10连接杆、11主动轮、12切割片、13圆形通孔、14倾斜导料板、15第一粉碎辊、16第二粉碎辊、17转动杆、18从动轮、19第一l型卡条、20第二l型卡条、21筛板、22条形卡槽、23振动电机。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步地描述说明。
20.实施例1、一种耐候胶制备用粉碎过筛装置，包括机体1，机体1内设有腔室2，腔室2的底部呈倾斜设置，腔室2倾斜底部的中心位置上设有排料口6，排料口6用于排放筛选后的粉碎原料，倾斜导料口5靠近腔室2的倾斜底部设置，机体1靠近左右两侧的下端均固定连接有呈倒t型设置的支座3，支座3用于支持固定机体1，腔室2位于中心位置的顶面上连通设置有进料槽4，进料槽4用于将耐候胶原料导入腔室2内。
21.腔室2的右侧内壁上水平贯穿设有切割机构和粉碎机构，切割机构位于粉碎机构的正上方，切割机构包括分别固定连接于机体1右端侧壁上的支撑台7和固定连接于腔室2内壁上的水平隔料板8，水平隔料板8能够防止进料槽4导入的耐候胶原料直接落至第一粉碎辊15上，支撑台7的上端固定安装有驱动电机9，驱动电机9用于带动连接杆10和主动轮11转动，驱动电机9的驱动轴上固定连接有连接杆10，连接杆10远离驱动电机9的一端水平转动贯穿腔室2的左右两侧内壁设置，连接杆10位于腔室2外的一端上同轴固定连接有主动轮11，主动轮11与粉碎机构传动连接，连接杆10位于腔室2内的环形侧壁上固定连接有若干切割片12，连接杆10转动带动若干切割片12对水平隔料板8上的耐候胶原料进行切割处理，若干切割片12之间呈等间分布，水平隔料板8的侧壁与腔室2的内壁无缝连接，水平隔料板8位于粉碎机构的正上方，水平隔料板8上设有若干圆形通孔13，若干圆形通孔13均匀分布于水平隔料板8上，圆形通孔13的孔径大小仅能够通过粉碎后的耐候胶原料，腔室2的左右两侧内壁上均固定连接有倾斜导料板14，两块倾斜导料板14均位于水平隔料板8与粉碎机构之间，两块倾斜导料板14的倾斜末端均靠近粉碎机构设置，倾斜导料板14用于将粉碎后的耐
候胶原料导向第一粉碎辊15上。
22.切割机构与粉碎机构传动连接，粉碎机构包括水平转动贯穿腔室2左右两侧内壁设置的第一粉碎辊15和第二粉碎辊16，第二粉碎辊16位于第一粉碎辊15的正下方，第一粉碎辊15与第二粉碎辊16的粉碎齿相互啮合，水平隔料板8位于第一粉碎辊15的正上方，第一粉碎辊15位于腔室2外的右端固定连接有转动杆17，转动杆17上同轴固定连接有从动轮18，主动轮11与从动轮18之间通过皮带传动连接，主动轮11转动带动皮带传动连接的从动轮18转动，并由从动轮18带动同轴连接的转动杆17转动，并由转动杆17带动第一粉碎辊15转动，并由第一粉碎辊15配合第二粉碎辊16对切割后的耐候胶原料进行碾压粉碎处理，提高原料的粉碎效果，机体1的右侧内壁上设有倾斜导料口5，倾斜导料口5的前后两侧内壁与腔室2的内壁无缝连接。
23.倾斜导料口5内贯穿设有筛分机构，筛分机构包括固定连接于腔室2左侧内壁上第一l型卡条19和固定连接于腔室2右侧内壁上第二l型卡条20，第二l型卡条20靠近倾斜导料口5的底部设置，第一l型卡条19和第二l型卡条20的竖直段均竖直朝上设置，倾斜导料口5内贯穿插设有筛板21，筛板21的斜面下端设有两个条形卡槽22，第一l型卡条19和第二l型卡条20的竖直段上端分别插设于两个条形卡槽22内，第一l型卡条19和第二l型卡条20配合条形卡槽22将筛板21限位固定在腔室2内，筛板21的侧壁与腔室2的内壁相抵接触，筛板21的斜面上端固定安装有振动电机23，振动电机23的型号为：yzd-1.5-2，振动电机23配合筛板21对粉碎后的耐候胶原料进行过筛处理，使得筛选的原料沿着筛板21经由倾斜导料口5排出，透过筛板21的筛分原料经由腔室2的倾斜底部导向至排料口6排出。
24.本实用新型在使用时，将筛板21贯穿倾斜导料口5设置并插设于腔室2内，使得第一l型卡条19和第二l型卡条20分别插设于筛板21对应位置上的两个条形卡槽22内，有效对筛板21进行限位固定，将耐候胶原料经由进料槽4导入腔室2内，使得耐候胶原料滞留在水平隔料板8上，启动驱动电机9带动连接杆10转动，并由连接杆10带动同轴连接的主动轮11转动，使得连接杆10转动带动若干切割片12对水平隔料板8上的耐候胶原料进行切割处理，切割后的耐候胶原料经由水平隔料板8上的若干圆形通孔13落至两块倾斜导料板14上，并由两块倾斜导料板14导向至第一粉碎辊15上，此时主动轮11转动带动皮带传动连接的转动杆17转动，并由转动杆17转动带动第一粉碎辊15转动，并由第一粉碎辊15配合第二粉碎辊16对切割后的耐候胶原料进行碾压粉碎处理，提高原料的粉碎效果，粉碎后的耐候胶原料散落至筛板21上，启动振动电机23配合筛板21对粉碎后的耐候胶原料进行过筛处理，筛分的原料一部分沿着筛板21经由倾斜导料口5排出，另一部分经由腔室2的倾斜底部导向至排料口6排出。