一种煤焦油回收用预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种预处理装置，特别涉及一种煤焦油回收用预处理装置，属于预处理装置技术领域。


背景技术：

2.焦油是煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的黑色或黑褐色粘稠状液体，煤焦油按干馏温度可分为低温煤焦油、中温煤焦油和高温煤焦油，在焦炭生产中得到的煤焦油属于高温煤焦油，它是粗煤气冷却过程中冷凝、分离出来的焦炉煤气净化产品之一，煤焦油一般作为加工精制的原料以制取各种化工产品，也可直接利用，如作为工业型煤、型焦和煤质活性炭用的粘结剂的配料组分，还可用作燃料油、高炉喷吹燃料以及木材防腐油和烧炭黑的原料。
3.由于煤焦油在使用时会与其他物质进行混合，从而在煤焦油生成需要杂质，为了确保煤焦油使用的稳定性，在对其进行回收时需要进行净化，而在净化之前还需要对煤焦油进行预处理，从而使其内部的杂质絮凝吸附，现有的预处理方式大多在回油口处添加药剂，使药剂在煤焦油流动的过程中与其进行混合，从而达到絮凝吸附的效果，这种方式虽然简单高效，但是药剂与煤焦油的混合效果差，不能确保絮凝的效果，同时药剂的使用量大，从而导致预处理的经济性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种煤焦油回收用预处理装置，解决了背景技术中提到的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：
6.一种煤焦油回收用预处理装置，包括反应罐、连接架、驱动组件、进药管和定量组件，所述反应罐内壁固定连接有齿圈，所述反应罐内壁且位于齿圈的正下方转动连接有连接架，所述连接架内部等距转动连接有混合杆，所述混合杆顶端均延伸至连接架顶部且固定连接有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合连接，所述反应罐顶部固定连接有l型架，所述l型架顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿l型架固定连接有传动轴，所述传动轴的底端贯穿反应罐且与连接架的顶部固定连接，所述反应罐底部固定连接有横杆，所述横杆外部等距滑动连接有滑板，两个相邻所述滑板之间均固定连接有连接杆，所述反应罐外部设有用于带动滑板往复移动的驱动组件，所述反应罐内部且位于l型架的一侧固定连接有进药管，所述进药管内部滑动连接有活动管，所述活动管外部套设有顶板，所述反应罐顶部且位于顶板远离l型架的一侧设有用于控制药剂的定量组件。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动组件包括套筒、连接轴、从动皮带轮、主动皮带轮、c型轴、底板、连接套、滑杆和连接块，所述反应罐外部且远离l型架的一侧固定连接有套筒，所述套筒内部转动连接有连接轴，所述连接轴的顶部固定连接有从动皮带轮，所述传动轴外部套接有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带传动连
接，所述反应罐外部且位于套筒的正下方固定连接有底板，所述底板顶部转动连接有c型轴，所述连接轴的底端与c型轴的顶端固定连接，所述c型轴外部转动连接有连接套，所述反应罐内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端延伸至反应罐外部且与连接套固定连接，所述滑杆远离连接套的一端延伸至反应罐内部且转动连接有连接块，所述连接块远离滑杆的一端与滑板的一侧固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述连接架底部等距固定连接有刮板，且所述刮板的一侧与反应罐的内壁接触。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述反应罐顶部且位于顶板的正下方固定连接有第一气缸，所述第一气缸的顶端与顶板的底部固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述定量组件包括安装架、第二气缸、接药筒、活动筒、转板、挡板和药桶，所述反应罐顶部且位于顶板远离l型架的一侧固定连接有安装架，所述安装架外部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的一端贯穿安装架固定连接有接药筒，所述接药筒内部滑动连接有活动筒，所述活动筒内部转动连接有转板，所述活动筒的底部与顶板的顶部固定连接，且所述活动筒的直径大于活动管的直径，所述安装架内部且位于第二气缸上方滑动连接有挡板，所述挡板的一侧与接药筒的外部固定连接，所述安装架顶部固定连接有药桶，所述药桶底部开设有与接药筒配合使用的出料口。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述反应罐外部且远离l型架的一侧固定连接有排油管，所述排油管外部固定连接有电磁阀。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述反应罐外部且位于排油管的上方固定连接有控制面板，所述电机、第一气缸、第二气缸和电磁阀均与控制面板电性连接。
13.本实用新型的有益效果是：通过齿圈配合连接架以及齿轮进行使用，可以带动混合杆在反应罐内部公转的同时进行自转，从而使煤焦油与药剂进行充分的混合，有利于提高絮凝的效果，在驱动组件与滑板的配合下，可以防止煤焦油在反应罐底部沉积，有利于提高混合的效果，通过顶板配合定量组件进行使用，可以对药剂的加注量进行控制，不仅可以提高絮凝的合理性，而且还可以减少药剂的使用量，从而降低预处理的经济成本。
附图说明：
14.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是本实用新型齿圈与齿轮的连接示意图；
17.图3是图1中a处的放大图；
18.图4是本实用新型活动筒与转板的连接示意图。
19.图中：1、反应罐；2、齿圈；3、连接架；4、混合杆；5、齿轮；6、l型架；7、电机；8、传动轴；9、横杆；10、滑板；11、连接杆；12、驱动组件；121、套筒；122、连接轴；123、从动皮带轮；124、主动皮带轮；125、c型轴；126、底板；127、连接套；128、滑杆；129、连接块；13、刮板；14、进药管；15、活动管；16、顶板；17、第一气缸；18、定量组件；181、安装架；182、第二气缸；183、接药筒；184、活动筒；185、转板；186、挡板；187、药桶；19、排油管；20、电磁阀；21、控制面板。
具体实施方式：
20.如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
21.实施例：
22.一种煤焦油回收用预处理装置，包括反应罐1、连接架3、驱动组件12、进药管14和定量组件18，反应罐1内壁固定连接有齿圈2，反应罐1内壁且位于齿圈2的正下方转动连接有连接架3，连接架3内部等距转动连接有混合杆4，混合杆4顶端均延伸至连接架3顶部且固定连接有齿轮5，齿轮5与齿圈2啮合连接，可以带动混合杆4在反应罐1内部公转的同时进行自转，从而使煤焦油与药剂进行充分的混合，有利于提高絮凝的效果，反应罐1顶部固定连接有l型架6，l型架6顶部固定连接有电机7，电机7的输出端贯穿l型架6固定连接有传动轴8，传动轴8的底端贯穿反应罐1且与连接架3的顶部固定连接，可以带动连接架3进行转动，从而是该设备进行正常工作，反应罐1底部固定连接有横杆9，横杆9外部等距滑动连接有滑板10，两个相邻滑板10之间均固定连接有连接杆11，可以对反应罐1底部的煤焦油进行摆动，从而防止煤焦油在反应罐1底部沉积，有利于提高混合的效果，反应罐1外部设有用于带动滑板10往复移动的驱动组件12，反应罐1内部且位于l型架6的一侧固定连接有进药管14，进药管14内部滑动连接有活动管15，活动管15外部套设有顶板16，可以对顶板16的高度进行调节，从而使顶板16对活动筒184的位置进行调节，反应罐1顶部且位于顶板16远离l型架6的一侧设有用于控制药剂的定量组件18。
23.进一步的，驱动组件12包括套筒121、连接轴122、从动皮带轮123、主动皮带轮124、c型轴125、底板126、连接套127、滑杆128和连接块129，反应罐1外部且远离l型架6的一侧固定连接有套筒121，套筒121内部转动连接有连接轴122，连接轴122的顶部固定连接有从动皮带轮123，传动轴8外部套接有主动皮带轮124，主动皮带轮124与从动皮带轮123之间通过皮带传动连接，反应罐1外部且位于套筒121的正下方固定连接有底板126，底板126顶部转动连接有c型轴125，连接轴122的底端与c型轴125的顶端固定连接，c型轴125外部转动连接有连接套127，反应罐1内部滑动连接有滑杆128，滑杆128的一端延伸至反应罐1外部且与连接套127固定连接，滑杆128远离连接套127的一端延伸至反应罐1内部且转动连接有连接块129，连接块129远离滑杆128的一端与滑板10的一侧固定连接，可以对驱动滑板10造反应罐1底部往复摆动，从而防止煤焦油在反应罐1底部沉积，有利于提高混合的效果。
24.进一步的，连接架3底部等距固定连接有刮板13，且刮板13的一侧与反应罐1的内壁接触，可以将吸附反应罐1内壁上的煤焦油刮下，从而降低煤焦油的残留。
25.进一步的，反应罐1顶部且位于顶板16的正下方固定连接有第一气缸17，第一气缸17的顶端与顶板16的底部固定连接，可以顶板16的高度进行调节，从而使顶板16对活动筒184的高度进行调整，可以改变接药筒183与活动筒184接药的剂量。
26.进一步的，定量组件18包括安装架181、第二气缸182、接药筒183、活动筒184、转板185、挡板186和药桶187，反应罐1顶部且位于顶板16远离l型架6的一侧固定连接有安装架181，安装架181外部固定连接有第二气缸182，第二气缸182的一端贯穿安装架181固定连接有接药筒183，接药筒183内部滑动连接有活动筒184，活动筒184内部转动连接有转板185，活动筒184的底部与顶板16的顶部固定连接，且活动筒184的直径大于活动管15的直径，安装架181内部且位于第二气缸182上方滑动连接有挡板186，挡板186的一侧与接药筒183的外部固定连接，安装架181顶部固定连接有药桶187，药桶187底部开设有与接药筒183配合
使用的出料口，可以对药剂的加注量进行控制，不仅可以提高絮凝的合理性，而且还可以减少药剂的使用量，从而降低预处理的经济成本。
27.进一步的，反应罐1外部且远离l型架6的一侧固定连接有排油管19，排油管19外部固定连接有电磁阀20，方便将处理后的油液排出，从而进行后续的处理。
28.进一步的，反应罐1外部且位于排油管19的上方固定连接有控制面板21，电机7、第一气缸17、第二气缸182和电磁阀20均与控制面板21电性连接，可以对设备进行集中控制，从而方便工作人员的操作。
29.具体的，在使用该设备时，工作人员先通过进液管将煤焦油输送至反应罐1内部，然后通过控制面板21将设备启动，根据反应罐1内部煤焦油的剂量加入药剂，通过第一气缸17带动带顶板16移动，此时顶板16带动活动管15在进药管14内部滑动，与此同时顶板16推动活动筒184在接药筒183内部滑动，从而对接药的剂量进行调节，然后通过第二气缸182将接药筒183移动至药桶187底部的出料口处，此时药桶187内部的药剂进入接药筒183和活动筒184内部，然后通过第二气缸182带动接药筒183、挡板186和活动筒184再次移动，从而将活动筒184移动至活动管15的正上方，这时转板185在活动筒184内部转动，从而使其内部的药剂落入反应罐1内部，当活动筒184位于活动管15的顶部时，挡板186位于药桶187的出料口处，从而对药桶187进行密封，然后通过电机7带动传动轴8进行转动，此时传动轴8带动连接架3和混合杆4在反应罐1内部进行公转，与此同时连接架3顶部的齿轮5在齿圈2的作用下带动混合杆4进行自转，从而对煤焦油与药剂进行混合，连接架3在转动的过程中带动刮板13转动，从而将吸附在反应罐1内壁上的煤焦油刮下，传动轴8在转动的过程中带动主动皮带轮124进行转动，从动皮带轮123通过传动皮带可以带动从动皮带轮123和连接轴122转动，这时连接轴122带动其底部的c型轴125在底板126上转动，此时在c型轴125与连接套127的配合下带动滑杆128在反应罐1内部往复滑动，并通过连接块129的配合带动滑板10在横杆9外部往复滑动，从而带动反应罐1底部的煤焦油进行翻滚，当煤焦油处理完毕后，打开电磁阀20，此时反应罐1内部的煤焦油通过排油管19排出。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。