一种药捻成型机药水回收结构的制作方法

1.本技术属于医用工具生产加工设备技术领域，尤其涉及一种药捻成型机药水回收结构。


背景技术：

2.药捻，又称药线、捻子、拈子、纸捻、药条，古代医籍中更有称之为经者，是药捻法运用的必要材料，现代医学讲究对症治疗，针对不同病人采用的治疗措施各不相同，因此在实际应用时，药捻所使用的药材类型和比例往往需要根据患者病况进行现场调制加工，以提高治疗效果，因此实际治疗过程中，往往需要医生手工加工制作药捻，缺乏适合的工具，而人工制作速度慢，限制了诊疗的效率。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于，本技术提供一种药捻成型设备，利用附带药水回收结构实现药水回收，防止药物浪费或洒落。
4.为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
5.一种药捻成型机药水回收结构，包括：支撑架、卷制传动组件、卷制组件、送料组件、涂药组件；
6.所述支撑架包括水平设置的横向导轨架1，横向导轨架1的前侧设有导向槽1a，导向槽1a的上下侧面上设置有内滚轮槽1b，横向导轨架1的下侧设置有外滚轮槽1c；
7.所述卷制传动组件包括：第一伺服电机20、第一主动轮21、第一从动轮22、第一传送带23；
8.所述第一伺服电机20安装在横向导轨架1一端，第一主动轮21安装在第一伺服电机 20电机轴上，第一从动轮22安装在横向导轨架1的另一端；第一传送带23套设在第一主动轮21和第一从动轮22上；
9.所述卷制组件包括：第一滚轮座30、第二伺服电机32、旋转臂33；
10.送料组件包括：第二滚轮座40、固定臂43；
11.所述第一滚轮座30和第二滚轮座40上安装有多个滚轮，第一滚轮座30和第二滚轮座 40通过滚轮连接在内滚轮槽1b中并沿导向槽1a做相向运动或背向运动；
12.所述第二伺服电机32安装在第一滚轮座30上，旋转臂33一端与第二伺服电机32电机轴连接另一端设置有用于夹持药捻的活动夹9a；所述固定臂43一端固定在第二滚轮座40上另一端设置有用于夹持药捻的活动夹；
13.涂药组件包括：第二伺服传动电机50、第二主动轮51、第二从动轮52、第二传送带 53、第三滚轮座54、药盒55、涂药支撑板56、喷头57；
14.所述第二伺服传动电机50安装在横向导轨架1一端，第二主动轮51安装在第二伺服传动电机50电机轴上，第二从动轮52安装在横向导轨架1的另一端；第二传送带53套设在第二主动轮51和第二从动轮52上；
15.所述第三滚轮座54通过滚轮连接在导向槽1a中左右滑动，所述药盒55固定在第三滚轮座54上，药盒55为上侧开口的壳体结构，所述涂药支撑板56固定在药盒55或第三滚轮座54上，并向上伸出，所述喷头57安装在涂药支撑板56上，喷头57的喷口指向横向导轨架1且与活动夹9a处于同一高度。
16.对前述药捻成型机药水回收结构的进一步改进或优选方案，所述第一滚轮座30、第二滚轮座40、第三滚轮座54均为平板结构；
17.所述平板结构上设置有多个滚轮轴安装孔，所述滚轮轴安装孔内设置有滚轮轴9e；
18.所述滚轮轴9e指向横向导轨架1且垂直于导向槽1a槽底，滚轮套设在滚轮轴9e上；
19.安装于第一滚轮座30和第二滚轮座40上的滚轮沿内滚轮槽1b滚动；
20.安装于第三滚轮座54上的滚轮沿外滚轮槽1c和下侧的内滚轮槽滚动。
21.对前述药捻成型机药水回收结构的进一步改进或优选方案，还包括两个l形支撑板9b；所述l形支撑板9b包括垂直的安装板面和支撑板面，两个l形支撑板9b的安装板面分别通过螺栓组连接在第一滚轮座30、第二滚轮座40的前侧；两个l形支撑板9b的支撑板面垂直于导向槽1a并向前侧伸出。
22.对前述药捻成型机药水回收结构的进一步改进或优选方案，还包括设置于第一滚轮座 30或第二滚轮座40左右两侧的接触开关9c；所述接触开关9c用于控制第一伺服电机20。
23.对前述药捻成型机药水回收结构的进一步改进或优选方案，所述喷头57连接至外部供药设备；所述药盒55的底部设置有回收孔9d，所述回收孔9d内连接有药水回收管。
24.其有益效果在于：
25.本技术的药捻成型机药水回收结构结构紧凑，动作顺畅，可用于帮助医生在诊疗过程中加工药捻，装置附带涂药及回收结构，适用于需要对药捻进行药物喷涂加工并进行药物回收的工作，有利于减轻医生工作量，减少医疗准备时间。
附图说明
26.图1是药捻成型机药水回收结构的前视图；
27.图2是药捻成型机药水回收结构的俯视图；
28.图3是药捻成型机药水回收结构的侧视图；
29.图4是药捻成型机药水回收结构的斜视图；
30.图5是图1中f-f剖视图；
31.图6是图1中g-g剖视图。
32.其中附图标记包括：
33.横向导轨架1、导向槽1a、内滚轮槽1b、外滚轮槽1c、第一伺服电机20、第一主动轮21、第一从动轮22、第一传送带23、第一滚轮座30、第二伺服电机32、旋转臂33、第二滚轮座40、固定臂43、第二伺服传动电机50、第二主动轮51、第二从动轮52、第二传送带53、第三滚轮座54、药盒55、涂药支撑板56、喷头57、活动夹9a、l形支撑板9b、接触开关9c、回收孔9d、滚轮轴9e。
具体实施方式
34.以下结合具体实施例对本技术作详细说明。
35.如图1所示，本技术的药捻成型机药水回收结构，主要用于加工生产医用药捻，由于药捻需要现场根据病情来配药加工，因此只能在诊断后临时加工成产，传统诊疗过程没有配备合适的加工设备，需要医生或护士手工处理操作，药捻加工时需要多次卷制并拉紧等耗时耗力的操作，会极大的占用医护工作时间且增加医护工作者的身体负担，本技术提供一种用于协助医护进行药捻快速卷制的工具，工具现场操作，部分药捻加工过程中需要在内外部喷涂药水，为防止卷制过程中药水泄漏，在成型机上配置药水回收结构。
36.如图1、图2、图3所示，本技术的药捻成型机药水回收结构的基本结构包括：支撑架、卷制传动组件、卷制组件、送料组件、涂药组件；
37.支撑架包括水平设置的横向导轨架1，横向导轨架1的前侧设有导向槽1a，导向槽1a 的上下侧面上设置有内滚轮槽1b，横向导轨架1的下侧设置有外滚轮槽1c；
38.卷制传动组件包括：第一伺服电机20、第一主动轮21、第一从动轮22、第一传送带 23；
39.第一伺服电机20安装在横向导轨架1一端，第一主动轮21安装在第一伺服电机20 电机轴上，第一从动轮22安装在横向导轨架1的另一端；第一传送带23套设在第一主动轮21和第一从动轮22上；
40.卷制组件包括：第一滚轮座30、第二伺服电机32、旋转臂33；
41.送料组件包括：第二滚轮座40、固定臂43；
42.第一滚轮座30和第二滚轮座40上安装有多个滚轮，第一滚轮座30和第二滚轮座40 通过滚轮连接在内滚轮槽1b中并沿导向槽1a做相向运动或背向运动；
43.为便于加工装配，本实施例中，第一滚轮座30、第二滚轮座40、第三滚轮座54均为平板结构；平板结构上设置有多个滚轮轴安装孔，滚轮轴安装孔内设置有滚轮轴9e；滚轮轴9e指向横向导轨架1且垂直于导向槽1a槽底，滚轮套设在滚轮轴9e上；安装于第一滚轮座30和第二滚轮座40上的滚轮沿内滚轮槽1b滚动；安装于第三滚轮座54上的滚轮沿外滚轮槽1c和下侧的内滚轮槽滚动。
44.第二伺服电机32安装在第一滚轮座30上，旋转臂33一端与第二伺服电机32电机轴连接另一端设置有用于夹持药捻的活动夹9a；固定臂43一端固定在第二滚轮座40上另一端设置有用于夹持药捻的活动夹；
45.涂药组件包括：第二伺服传动电机50、第二主动轮51、第二从动轮52、第二传送带 53、第三滚轮座54、药盒55、涂药支撑板56、喷头57；
46.第二伺服传动电机50安装在横向导轨架1一端，第二主动轮51安装在第二伺服传动电机50电机轴上，第二从动轮52安装在横向导轨架1的另一端；第二传送带53套设在第二主动轮51和第二从动轮52上；
47.为便于安装装配，简化结构设计，本实施例中，还包括两个l形支撑板9b；l形支撑板9b包括垂直的安装板面和支撑板面，两个l形支撑板9b的安装板面分别通过螺栓组连接在第一滚轮座30、第二滚轮座40的前侧；两个l形支撑板9b的支撑板面垂直于导向槽 1a并向前侧伸出。
48.为便于自动控制，防止冲击，本技术中还包括设置于第一滚轮座30或第二滚轮座
40 左右两侧的接触开关9c；接触开关9c用于控制第一伺服电机20。
49.其中，第三滚轮座54通过滚轮连接在导向槽1a中左右滑动，药盒55固定在第三滚轮座54上，药盒55为上侧开口的壳体结构，涂药支撑板56固定在药盒55或第三滚轮座54 上，并向上伸出，喷头57安装在涂药支撑板56上，喷头57的喷口指向横向导轨架1且与活动夹9a处于同一高度。
50.实际实施时，喷头57连接至外部供药设备；为便于回收药水再利用，在药盒55的底部设置有回收孔9d，回收孔9d内连接有药水回收管。
51.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。