一种油水分离处理装置的制作方法

1.本实用新型属于油水分离技术领域，尤其涉及一种油水分离处理装置。


背景技术：

2.随着全球对环境保护的意识越来越强，在对废品或者报废产品进行分类回收处理，例如工业生产中的废弃物，又如报废的汽车等。而这些的废弃物通常时参杂着油、水和固态的废品；因此在回收时，需要将液体、固态分离；在对液体中的油与水分离，而分离出来的水通过废水处理设备将废水中有害物质(重金属等)去除，达到排放标准后排放到河流中即可；而分离的油污则需要特殊的处理，避免流入到河流和土壤中。目前工业废弃物中的油水分离通常采用密度分离法，具体是通过液面分层的方法将上层的液体直接排除，实现油水分离；而该方法，由于液面比较难以控制，因此经常会导致排出的水中存在大量的工业油，并且工业油无法通过水处理等设备去除，因此会直接排入到河水中，造成水环境污染的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种油水分离处理装置，旨在解决目前工业废弃物分类，特别时油水分离时，由于油水液面差难以控制，导致废水中残留大量工业油的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种油水分离处理装置，包括固液分离机构、气溶罐、水泵、油水分离箱、旋转盘、电机、刮板和油污收集桶；所述固液分离机构内设置有容腔，用于承接分离的污水；所述气溶罐与一空压机管道连接，所述固液分离机构与所述气溶罐之间，以及所述油水分离箱与所述气溶罐之间均连接有水泵；所述油水分离箱的一侧还设置有安装座，所述旋转盘转动连接在所述安装座上，所述旋转盘的上端高于所述油水分离箱；所述电机连接所述旋转盘，用于驱动所述旋转盘旋转；所述旋转盘的两侧均设置有所述刮板，所述刮板与所述旋转盘的侧壁贴合，两所述刮板倾斜地伸向所述油污收集桶的上方。
5.进一步，所述固液分离机构包括收集桶、过滤桶和驱动机构；所述收集桶设置有开口朝上的腔体，所述收集桶的口部设置有旋转支撑圈，所述旋转支撑圈的内圈或顶壁设置有多个卡接位，所述驱动机构连接所述旋转支撑圈，用于驱动所述旋转支撑圈旋转；所述过滤桶的上端设置有支撑边，用于支撑在所述旋转支撑圈的口部；所述支撑边的底部或所述过滤桶的外侧设置有与对应所述卡接位配合的卡接部。
6.进一步，所述收集桶的上端还设置有延伸至所述过滤桶上方的喷水装置，用于向所述过滤桶内喷射清洗液。
7.进一步，所述刮板的两侧向上弯折，使所述刮板呈一槽状结构。
8.进一步，所述旋转盘的两侧设置有软胶垫，所述软胶垫的外侧分布有蜂窝状的油孔。
9.进一步，所述油孔的轴线与所述旋转盘的旋转轴线呈45
°
～75
°
夹角。
10.进一步，所述旋转盘的两侧还设置有绒布，所述绒布上植有绒毛。
11.进一步，所述气溶罐内还设置有搅拌器。
12.进一步，所述油水分离箱内还设置有竖向设置的导轨；所述油水分离箱内还设置有与所述导轨滑动连接的网框，所述网框内设有过滤网。
13.进一步，所述气溶罐包括罐体、盖体、旋转支撑座、旋转筒和马达组件；所述罐体的底部设置有进水管和排水管，分别连接两所述水泵；所述盖体用于密封地盖合在所述罐体的口部；所述旋转支撑座设置在所述罐体的底部，所述旋转筒的底部设有穿过所述罐体底部的连接部，所述连接部与所述旋转支撑座之间设置有密封轴承；所述连接部内穿设有与所述空压机连接的加压管；所述马达组件连接所述连接部，用于驱动所述旋转筒旋转；所述旋转筒的侧壁设置有多个的通孔，所述旋转筒的内侧壁和外侧壁还均转动地设置有多个的搅拌轴，所述旋转筒旋转时，各所述搅拌轴沿着所述旋转筒的径向展开。
14.本实用新型实施例提供的油水分离处理装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：
15.1、工业废弃物投入到固液分离机构内，通过固液分离机构将固体和液体分离，液体流入到容腔内，通过水泵将容腔内的液体泵入到气溶罐内，通过空压机向气溶罐内加压，使得部分空气溶解在液体内，待加压到一定的程度时，通过另一水泵将气溶罐内的液体抽入到油水分离箱内，由于液体到油水分离箱内后，液体内溶解的气体会释放出来，在空气释放出来时，空气形成的气泡将液体中的悬浮物吸附到液面上，并被上层的油给吸附；通过电机带动旋转盘旋转，而液体中的油水会吸附在旋转盘上，通过刮板将旋转盘吸附的油水刮落，并排入到油污收集桶内，进而实现油水分离，不会因液面高低，以及油厚而影响；进而能实现油水彻底分离，避免排出的水中残留工业油。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的油水分离处理装置的结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例提供的油水分离处理装置的所述固液分离机的结构示意图。
19.图3为图2的局部放大视图。
20.图4为本实用新型实施例提供的油水分离处理装置的所述油水分离箱部分的结构示意图。
21.图5为本实用新型实施例提供的油水分离处理装置的所述气溶罐部分的结构示意图。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
26.在本实用新型的一个实施例中，请参照图1～图5，一种油水分离处理装置，包括固液分离机构100、气溶罐200、第一水泵310、第二水泵320、油水分离箱400、旋转盘500、电机600、刮板700和油污收集桶800。所述固液分离机构100内设置有容腔，用于承接分离的污水。所述气溶罐200与一空压机(附图未示)管道连接，所述固液分离机构100与所述气溶罐200之间，以及所述油水分离箱400与所述气溶罐200之间均连接有水泵300。所述油水分离箱400 的一侧还设置有安装座401，所述旋转盘500转动连接在所述安装座401上，所述旋转盘500的上端高于所述油水分离箱400。所述电机600连接所述旋转盘 500，用于驱动所述旋转盘500旋转。所述旋转盘500的两侧均设置有所述刮板 700，所述刮板700与所述旋转盘500的侧壁贴合，两所述刮板700倾斜地伸向所述油污收集桶800的上方。本实施例中，工业废弃物投入到固液分离机构100 内，通过固液分离机构100将固体和液体分离，液体流入到容腔内，通过第一水泵310将容腔内的液体泵入到气溶罐200内，通过空压机向气溶罐200内加压，使得部分空气溶解在液体内，待加压到一定的程度时，通过第二水泵320 将气溶罐200内的液体抽入到油水分离箱400内，由于液体到油水分离箱400 内后，液体内溶解的气体会释放出来，在空气释放出来时，空气形成的气泡将液体中的悬浮物吸附到液面上，并被上层的油给吸附。通过电机600带动旋转盘500旋转，而液体中的油水会吸附在旋转盘500上，通过刮板700将旋转盘 500吸附的油水刮落，并排入到油污收集桶800内，进而实现油水分离，不会因液面高低，以及油厚而影响；进而能实现油水彻底分离，避免排出的水中残留工业油。
27.进一步，请参照图2和图3，所述固液分离机构100包括收集桶110、过滤桶120和驱动机构130。所述收集桶110设置有开口朝上的腔体，所述收集桶 110的口部设置有旋转支撑圈111，所述旋转支撑圈111的内圈或顶壁设置有多个卡接位112。所述驱动机构130连接所述旋转支撑圈111，用于驱动所述旋转支撑圈111旋转。所述过滤桶120的上端设置有支撑边121，用于支撑在所述旋转支撑圈111的口部；所述支撑边121的底部或所述过滤桶120的
外侧设置有与对应所述卡接位112配合的卡接部122。在本实施例中，当工业废弃物放入到过滤桶120后，可以通过驱动机构130驱动过滤桶120高速旋转，进而将固体上的液体完全的甩干，而甩干后，则可以通过将过滤桶120取下，进而将过滤桶120内的废弃物分类处理。
28.进一步，参照图2，所述收集桶110的上端还设置有延伸至所述过滤桶120 上方的喷水装置140，用于向所述过滤桶120内喷射清洗液。本实施例中，可通过喷水装置140向过滤桶120内喷射清洗水，可将固体表面的油污和细小的杂质清洗掉，便于后续固体废弃的分类和回收。
29.进一步，所述刮板700的两侧向上弯折，使所述刮板700呈一槽状结构。因此在刮板700将旋转盘500侧壁的油污刮落到刮板700时，通过刮板700侧面立起的侧壁防止油污从侧壁排出。
30.进一步，所述旋转盘500的两侧设置有软胶垫，所述软胶垫的外侧分布有蜂窝状的油孔。本实施例中，在旋转盘500转入到液体内时，液面的上的油污会填充到油孔内，因此能增加旋转盘500收集油污的效率，并且由于乳胶垫是具有亲油性，而不亲水，所以能很好地将液体中的油水分离，提高分离的效率。
31.进一步，所述油孔的轴线与所述旋转盘500的旋转轴线呈45
°
～75
°
夹角。本实施例中，便于刮板700能将油孔内的油全部挤出。
32.进一步，所述旋转盘500的另一实施例，具体的，在其的两侧还设置有绒布，所述绒布上植有绒毛。通过绒毛将油吸附，并通过刮板700将绒毛吸附的油全部挤压出来，进而很好地实现油污分离。
33.进一步，参照图4，所述油水分离箱400内还设置有竖向设置的导轨401；所述油水分离箱400内还设置有与所述导轨401滑动连接的网框402，所述网框 402内设有过滤网。本实施例中，油水分离箱400内液体中的杂质沉淀在过滤网上，再向上将网框402抬起时，可以将杂质捞起，方便将细小的杂物清理。
34.进一步，请参照图5，所述气溶罐200包括罐体210、盖体220、旋转支撑座230、旋转筒240和马达组件250。所述罐体210的底部设置有进水管211和排水管212，分别连接第一水泵310和第二水泵320。所述盖体220用于密封地盖合在所述罐体210的口部。所述旋转支撑座230设置在所述罐体210的底部，所述旋转筒240的底部设有穿过所述罐体210底部的连接部241，所述连接部 241与所述旋转支撑座230之间设置有密封轴承。所述连接部241内穿设有与所述空压机连接的加压管242。所述马达组件250连接所述连接部241，用于驱动所述旋转筒240旋转。所述旋转筒240的侧壁设置有多个的通孔，所述旋转筒 240的内侧壁和外侧壁还均转动地设置有多个的搅拌轴243，所述旋转筒240旋转时，各所述搅拌轴243沿着所述旋转筒240的径向展开。本实施例中，在向罐体210内加压时，压缩气体从加压管242输入到罐体210内，因此可以使得罐体210内的液体从旋转筒240向上喷起，并且沿着旋转筒240与罐体210的内壁之间回到旋转筒240，实现液体不断地回流，并且还可以通过马达组件250 带动旋转筒240高速旋转，使得搅拌轴243展开对液体搅拌，将油分子与水混合，进而使得液体中的杂质可以被油给吸附，在油浮起时，可将液体中的杂质吸附到油面上，更好的将水分离出来，避免有害物质跟随水一起排放到水处理设备中。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。