一种粗氩气过滤用灰尘管道过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种粗氩气过滤用灰尘管道过滤器。


背景技术：

2.氩气是一种无色、无味的单原子气体，在常温下与其他物质均不起化学反应，在高温下也不溶于液态金属中，在焊接有色金属时更能显示其优越性。氩气在工业上的应用十分广泛，它的性质十分不活泼，既不能燃烧，也不助燃。在飞机制造、造船、原子能工业和机械工业部门，对特殊金属，例如铝、镁、铜及其合金和不锈钢在焊接时，往往用氩作为焊接保护气，防止焊接件被空气氧化或氮化。此外，氩气还可以作为保护气体，在酿酒的过程中，啤酒桶里的填充物，它可以把氧气置换，以避免啤酒桶里的原料被氧化成乙酸。在工业上，对于粗氩气的收集过程中通常需要进行除尘，而粗氩气中带有的一氧化硅灰尘颗粒物因大小分散，具有吸附性和毒性的同时遇到空气还有阴燃性，用普通的筒状过滤器滤纸难以去除，很容易吸附在过滤器的滤纸或滤网上，现有的过滤器没有分级过滤，滤孔只有1μm，经常容易堵塞，需要人工拆卸下来清理，费时费力，影响气体的纯度和产量，增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单且能有效去除粗氩气中的灰尘、特别是一氧化硅灰尘的粗氩气过滤用灰尘管道过滤器。
4.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种粗氩气过滤用灰尘管道过滤器，包括用于对粗氩气进行过滤以去除粗氩气中灰尘的过滤器本体，所述过滤器本体包括过滤箱体及设置该过滤箱体内的滤网，所述过滤箱体左右两侧的其中一侧侧壁上开设有进气口，该进气口通过变径管道与进气管道连接，过滤箱体与进气口相对的另一侧壁上开设有排气口，所述滤网包括由进气口一侧向出气口一侧依次布置且过滤孔径依次减小的第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网；所述过滤箱的底部设置有与三组过滤网位置对应的用于收集过滤网掉落灰尘的灰斗，该灰斗的底部通过带有软密封闸阀的管道与吸尘器相连，所述吸尘器的出尘口与积灰桶连接；所述进气口与第一过滤网之间的过滤箱体内设置有正对该进气口的用于挡住大颗粒灰尘的挡灰板，该挡灰板通过支撑槽钢固定设置在过滤箱体内。
5.进一步地，所述过滤器本体还包括用于对第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网上粘附的灰尘进行吹扫的反吹氩气管线，所述反吹氩气管线包括主管道及与该主管道连接且分别设置在第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网背离进气口一侧的主吹除管，所述主吹除管靠近主管道的一侧设置有吹除阀，主吹除管的侧壁上由上到下横向设置有若干吹除横管，所述主吹除管和吹除横管上均开设有吹扫孔。
6.进一步地，所述吹除横管包括设置在主吹除管中上部的上吹除管道及设置在主吹除管中下部的下吹除管道，且所述上吹除管道上开设的吹扫孔的孔径小于下吹除管道开设
的吹扫孔的孔径。
7.进一步地，所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网均包括不锈钢细网及依次支撑设置在该不锈钢细网后侧的第一方格网和第二方格网，且第一方格网的孔径小于第二方格网的孔径。
8.进一步地，所述过滤箱体的底部设置有支撑腿，该支撑腿的底部设置有支撑底座；所述灰斗及积灰桶的中上部侧壁上均设置有透明观察窗。
9.本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型通过多级过滤的方式极大的缓解了后续粗氩气工艺管道的压力，减少管道、阀门、换热器、原料气压缩机叶轮的灰尘聚集，缓解之前出现的原料气压缩机气量减少，排气压力不断降低，进气过滤器需要不断的清理，原料气压缩机需要不断的切换的不利局面，保证整个工艺流程氩气进入客户供氩气管网的洁净度和对流量的不断的提升的需求。此外，每层过滤网的后方均通过反吹氩气管线滤网进行吹扫以使得粘附的灰尘吊入灰斗呢进行下一步的收集，提高除尘效率的同时还避免了拆卸清洗导致的生产力降低。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图2为图1的a-a剖视结构示意图。
具体实施方式
12.为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。
13.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
14.如图1-2所示，本实用新型所述的一种粗氩气过滤用灰尘管道过滤器，包括用于对粗氩气进行过滤以去除粗氩气中灰尘的过滤器本体，所述过滤器本体包括过滤箱体1及设置该过滤箱体1内的滤网，所述过滤箱1体左右两侧的其中一侧侧壁上开设有进气口2，该进气口2通过变径管道与进气管道3连接，进气管道3上设置有减压阀以对通过的粗氩气进行减压，过滤箱体1与进气口2相对的另一侧壁上开设有排气口4，所述滤网包括由进气口2一侧向出气口4一侧依次布置且过滤孔径依次减小的第一过滤网5、第二过滤网6和第三过滤网7，三层滤网的孔径大小分别是10μm,6μm,3μm,可以将3μm以上颗粒的灰尘全部去除。所述过滤箱1的底部设置有与三组过滤网位置对应的用于收集过滤网掉落灰尘的灰斗8，该灰斗8的底部通过带有软密封闸阀9的管道与吸尘器10相连，所述吸尘器10的出尘口与积灰桶11连接；所述进气口2与第一过滤网5之间的过滤箱体1内设置有正对该进气口2的用于挡住大颗粒灰尘的挡灰板12，该挡灰板12通过支撑槽钢13固定设置在过滤箱体1内。所述过滤箱体1的底部设置有支撑腿14，该支撑腿14的底部设置有支撑底座；所述灰斗8及积灰桶11的中上部侧壁上均设置有透明的可打开的观察窗，通过透明观察窗能够看到并打开对里面的灰尘的量的多少，以及时清除杂质灰尘。
15.参照图1-2所示，所述过滤器本体还包括用于对第一过滤网5、第二过滤网6和第三过滤网7上粘附的灰尘进行吹扫的反吹氩气管线，所述反吹氩气管线包括主管道15及与该主管道15连接且分别设置在第一过滤网5、第二过滤网6和第三过滤网7背离进气口2一侧的主吹除管16，所述主吹除管16靠近主管道15的一侧设置有吹除阀17，主吹除管16的侧壁上由上到下横向设置有若干吹除横管18，所述主吹除管16和吹除横管18上均开设有吹扫孔。所述吹除横管18包括设置在主吹除管16中上部的上吹除管道及设置在主吹除管中下部的下吹除管道，且所述上吹除管道上开设的吹扫孔的孔径小于下吹除管道开设的吹扫孔的孔径。此外，所述第一过滤网5、第二过滤网6和第三过滤网7均包括不锈钢细网及依次支撑设置在该不锈钢细网后侧的第一方格网和第二方格网，且第一方格网的孔径小于第二方格网的孔径。本实用新型中非常重要的一点是对滤网的选择，因为一氧化硅灰尘的粘附性，不能选择过去那种滤纸，材质上选用316l不锈钢细网，后面两层50mm*50mm和100mm*100mm方格网，防止滤网被冲破；另外一个着重注意的关键点是滤网的孔径一定要符合要求，10μm，6μm，3μm的孔眼要精准，过滤网的四周压边包裹要严密，防止短路、漏气和滤网松弛变形等异常情况的出现。
16.实施例： 如图1-2所示，6000nm3/h的含有一氧化硅灰尘的低压粗氩气从进气管道的左侧进入，经过变径将管道由进入口的dn500变大到dn1000，在dn1000的进口端处正中间有一个dn500的挡灰板，该挡灰板的形状为圆形，目的是将大块的灰尘块挡住掉落下来不要让其贴在滤网上，该挡板由后面相距约500mm的支撑槽钢，上下左右四端固定，然后粗氩气进入第一层孔径为10μm的第一过滤网，该过滤网是长方形，长度是2000mm，宽度是1200mm,目的是增大过滤面积，减小压损和流速，在第一过滤网上，颗粒物超过10μm的灰尘被隔离出来，在重力作用下往下跌落，经过了第一过滤网之后，占灰尘总量约10%的大灰尘被隔离了下来，不能进入后面的粗氩气中，粗氩气进入第二过滤网孔径为6μm的滤网，在这里大约占灰尘颗粒总量的25%被隔离出来，经过这两层滤网后，约35%的超过6μm的灰尘被阻止不能进入后面的第三过滤网，粗氩气经过第二过滤网后进入第三过滤网，即3μm滤网，在这层滤网中，大约有40~50%的灰尘被隔离，至此所有的颗粒直径超过3μm的灰尘全部被隔离（占据总灰尘量的75~85%的大颗粒灰尘）。
17.然后可以通过反吹氩气管线上面布置的吹扫孔进行反吹，将所有的灰尘都抖落到灰斗。三层滤网后面相距300mm均有反吹氩气管线，气源从上面向下吹，因此上面的一半上吹除管道为（即5根）dn25的小管上的吹除孔的直径是φ3mm,下边一半下吹除管道为dn25吹除管（即5根）吹除孔的直径是φ4mm，主吹除管是3根dn50的管道，在每层滤网的后方300mm处装dn50的吹除阀，主吹除管内的压力约为4.5barg，
18.每层滤网下面有一个灰斗，用于收集滤网掉落下来的灰尘，滤斗下方各有一个dn65的软密封闸阀，闸阀下面有一个变径dn65/dn50,dn50下方套接吸尘器入口管，打开闸阀开启吸尘器就可以将灰斗里面的灰尘自动吸出来送出到下面的积灰桶中，经过三级过滤后的粗氩气已经去除了大部分粒径大于3μm的灰尘，进入后续的灰尘就会很少，大大的减小了后面的精密过滤器的阻力和排灰压力，使得整个工艺流程的氩气进气量得以增加，提高整套装置的氩气回收产量和能力。在吹扫的时候可以在线吹扫，也可以将管道过滤器前后阀门关闭吹扫，吹扫的频率根据集灰的多少来进行判别。
19.本实用新型通过多级过滤的方式极大的缓解了后续粗氩气工艺管道的压力，减少
管道、阀门、换热器、原料气压缩机叶轮的灰尘聚集，缓解之前出现的原料气压缩机气量减少，排气压力不断降低，进气过滤器需要不断的清理，原料气压缩机需要不断的切换的不利局面，保证整个工艺流程氩气进入客户供氩气管网的洁净度和对流量的不断的提升的需求。此外，每层过滤网的后方均通过反吹氩气管线滤网进行吹扫以使得粘附的灰尘吊入灰斗呢进行下一步的收集，提高除尘效率的同时还避免了拆卸清洗导致的生产力降低。
20.本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。