一种陶瓷动片加工用混料机的筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，具体是涉及一种陶瓷动片加工用混料机的筛选装置。


背景技术：

2.陶瓷是陶器和瓷器的总称，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等，陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。在陶瓷的加工过程中，陶瓷加工用的原料是一般从矿区采取瓷石，瓷石经过粉碎与其他材料进行混合，但是瓷石在混合的过程中含有较大的颗粒和杂质，混料机一般通过其旋转轴带动搅拌叶对于各种材料进行搅拌混合，但是瓷石中的较大颗粒和杂质可能造成搅拌叶的损坏，使得现有的混料机满足不了陶瓷材料的混料需求，所有需要在对材料进行混合之前进行筛选，需要购置筛选机械，增加了生产的成本，且降低效率，从而急需一种可以具有筛选装置的混料机。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，提供一种陶瓷动片加工用混料机的筛选装置。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种陶瓷动片加工用混料机的筛选装置，包括：
6.混料机的内壁上套设有用于容置陶瓷加工材料的筒体，筒体上设置有用于筛选陶瓷加工材料的若干个筛孔；筒体的内部设置有可带动陶瓷加工材料搅拌的搅拌组件，搅拌组件与混料机的旋转轴固定连接；
7.混料机的旋转轴上还设置有可带动筒体旋转的传动组件，且筒体旋转的方向与旋转轴旋转的反向相反；混料机的顶端设置有导料组件。
8.优选的，所述筒体的下方设置有旋转盘，混料机的内壁设置有与旋转盘相互匹配的环形滑槽，旋转盘套设于环形滑槽内，旋转盘的中央设置支撑座，支撑座的中央设置有与筒体底部相互匹配的通孔，支撑座上设置以通孔为圆心均匀放置的若干个卡接块，筒体的底部设置有与所有卡接块相互匹配的若干个卡接槽，筒体的底部中央固定设置有连接环，连接环与传动组件传动连接。
9.优选的，所述旋转盘与支撑座之间还设置有若干个以旋转盘为圆心均匀放置的连接条。
10.优选的，所述搅拌组件包括传动轴和若干个搅动叶片，传动轴套设于旋转轴上且与固定连接，若干个搅动叶片以传动轴为圆心均匀的环绕设置，叶片上还设置有齿牙。
11.优选的，所述传动组件包括支撑轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮和第三斜齿轮，支撑轴呈水平状态固定连接与混料机的内壁上，支撑轴与旋转轴的轴线相互垂直，第一斜齿轮套设于支撑轴远离混料机内壁的一端，第二斜齿轮固定连接于连接环的底部，第三斜齿轮位于第二斜齿轮的下方且套设于旋转轴上，第二斜齿轮和第三斜齿轮均与第一斜齿轮啮合连接。
12.优选的，所述导料组件包括盖板、导料口和卡扣，所述盖板位于混料机的顶部，导料口位于盖板的中央，导料口呈喇叭状，卡扣具有若干个，所有卡扣以盖板为中心均匀设置有盖板的周侧上。
13.本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
14.1.本技术通过旋转盘支撑筒体位于混料机的顶部，方便对于先进入混料机的材料进行筛选，通过筒体底部的卡接槽与支撑座上卡接块配合，使得筒体转动带动了旋转盘的转动，使得旋转盘在环形滑槽内转动，通过环形滑槽使得筒体的转动更加的平稳，解决了筒体旋转的技术问题。
15.2.本技术通过连接条的设置，使得筛孔可以设置在筒体的周侧上，通过周测上筛孔可以提高筒体的筛分效率，当筒体旋转时，通过筒体周测上筛孔将筛分出的材料落料至旋转盘的上，陶瓷加工材料穿过连接条落料至混料机内，解决了一般筛分机构只能通过一面的筛网对于陶瓷加工材料进行筛选的问题，通过周测和底部的筛孔，可以多个位面对于陶瓷加工材料进行筛选，大大提高筛分的效率；
16.3.本技术通过旋转轴带动传动轴的转动，传动轴带动搅动叶片的转动，通过搅动叶片带动筒体内的陶瓷加工材料进行搅拌和转动，均匀的对于陶瓷加工材料进行搅拌，齿牙用于将加工材料中的较大颗粒粉碎，保护设备运转，同时粉碎齿使得材料更加细小，提高材料的通过滤，节省了材料，进一步的提高筛选效率，解决了通过搅拌组件旋转提高筛选效率的技术问题；
17.4.本技术通过第一斜齿轮的设置，使得第二斜齿轮的转动方向与第三斜齿轮的转动方向相反，从而使得筒体与旋转轴的旋转方向相反，通过筒体与搅拌组件的旋转轴方向相反，使得筒体内部的陶瓷加工材料被剧烈搅动，加快筒体的筛选效率，通过旋转轴一个驱动源，就可以带动筒体的转动，节省了成本，使得不必安装其他的筛选设备，就可以对于陶瓷加工材料进行筛选，解决了带动筒体旋转的技术问题；
18.5.本技术通过盖板可以使得筒体对于陶瓷加工材料进行筛选，陶瓷加工材料的材料不会扬起，喇叭状的导料口方便陶瓷加工材料倒入筒体内部，卡扣的设置方便对于盖板进行拆卸，方便工作人员对于筒体内的筛分出的杂质进行清理，解决了对于陶瓷材料进行导料的技术问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体的立体机构示意图；
20.图2为本实用新型的整体的顶视图；
21.图3为本实用新型的整体的侧视图；
22.图4为本实用新型的局部的立体结构示意图；
23.图5为本实用新型的图2中a-a处的剖面示意图；
24.图6为本实用新型的搅拌组件的立体结构示意图；
25.图7为本实用新型的筒体的立体结构示意图；
26.图8为本实用新型的旋转盘的立体结构示意图；
27.图9为本实用新型的导料组件的立体结构示意图；
28.图中标号为：
29.1-混料机；1a-旋转轴；
30.2-筒体；2a-筛孔；2b-旋转盘；2b1-支撑座；2b2-通孔；2b3-卡接块；2b4-连接条；2c-环形滑槽；2d-卡接槽；2e-连接环；
31.3-搅拌组件；3a-传动轴；3b-搅动叶片；3b1-齿牙；
32.4-传动组件；4a-支撑轴；4b-第一斜齿轮；4c-第二斜齿轮；4d-第三斜齿轮；
33.5-导料组件；5a-盖板；5b-导料口；5c-卡扣。
具体实施方式
34.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
35.为了解决在混料的同时就可以对陶瓷加工材料进行筛选的技术问题，如图1-9所示，提供以下优选技术方案：
36.一种陶瓷动片加工用混料机1的筛选装置，包括：
37.混料机1的内壁上套设有用于容置陶瓷加工材料的筒体2，筒体2上设置有用于筛选陶瓷加工材料的若干个筛孔2a；筒体2的内部设置有可带动陶瓷加工材料搅拌的搅拌组件3，搅拌组件3与混料机1的旋转轴1a固定连接；
38.混料机1的旋转轴1a上还设置有可带动筒体2旋转的传动组件4，且筒体2旋转的方向与旋转轴1a旋转的反向相反；混料机1的顶端设置有导料组件5。
39.具体的，通过导料组件5将陶瓷加工材料倒入混料机1内，陶瓷加工材料首先进入筒体2的内部，通过筒体2上的筛孔2a对于陶瓷加工材料进行初步的筛选，此时通过启动混料机1，混料机1的旋转轴1a带动其搅拌叶对于陶瓷加工材料进行混合，旋转轴1a的旋转带动了传动组件4的运转，通过传动组件4带动筒体2旋转，且筒体2的旋转方向与旋转轴1a的旋转方向相反，此时位于筒体2内部的搅拌组件3因与旋转轴1a固定连接，也被旋转轴1a带动旋转，搅拌组件3对于陶瓷加工材料进行搅拌，搅拌组件3对于陶瓷加工材料搅拌的同时还可以对较大的颗粒材料进行粉碎，从而提升筛选效率；因筒体2与搅拌组件3的旋转方向不同，使得陶瓷加工材料在筒体2被剧烈搅动，从而提升了筛选的效率，使得材料可以更快的从筛孔2a中排出。
40.为了解决筒体2旋转的技术问题，如图4、图7和图8所示，提供以下优选技术方案：
41.所述筒体2的下方设置有旋转盘2b，混料机1的内壁设置有与旋转盘2b相互匹配的环形滑槽2c，旋转盘2b套设于环形滑槽2c内，旋转盘2b的中央设置支撑座2b1，支撑座2b1的中央设置有与筒体2底部相互匹配的通孔2b2，支撑座2b1上设置以通孔2b2为圆心均匀放置的若干个卡接块2b3，筒体2的底部设置有与所有卡接块2b3相互匹配的若干个卡接槽2d，筒体2的底部中央固定设置有连接环2e，连接环2e与传动组件4传动连接。
42.具体的，通过旋转盘2b支撑筒体2位于混料机1的顶部，方便对于先进入混料机1的材料进行筛选，卡接块2b3和卡接槽2d的设置，方便对于筒体2进行拆卸，当筒体2旋转时，通过筒体2底部的卡接槽2d与支撑座2b1上卡接块2b3配合，使得筒体2转动带动了旋转盘2b的转动，使得旋转盘2b在环形滑槽2c内转动，通过环形滑槽2c使得筒体2的转动更加的平稳，支撑座2b1上的通孔2b2方便筒体2上的筛孔2a对于陶瓷加工材料进行筛分时，使得筛分出的材料可以通过通孔2b2落料至混料机1内，连接环2e用于与传动组件4连接，从而带动筒体
2旋转。
43.为了解决提高筛选效率的技术问题，如图8所示，提供以下优选技术方案：
44.所述旋转盘2b与支撑座2b1之间还设置有若干个以旋转盘2b为圆心均匀放置的连接条2b4。
45.具体的，通过连接条2b4的设置，使得筛孔2a可以设置在筒体2的周侧上，通过周测上筛孔2a可以提高筒体2的筛分效率，当筒体2旋转时，通过筒体2周测上筛孔2a将筛分出的材料落料至旋转盘2b的上，陶瓷加工材料穿过连接条2b4落料至混料机1内，解决了一般筛分机构只能通过一面的筛网对于陶瓷加工材料进行筛选的问题，通过周测和底部的筛孔2a，可以多个位面对于陶瓷加工材料进行筛选，大大提高筛分的效率。
46.为了解决通过搅拌组件3旋转提高筛选效率的技术问题，如图5和图6所示，提供以下优选技术方案：
47.所述搅拌组件3包括传动轴3a和若干个搅动叶片3b，传动轴3a套设于旋转轴1a上且与固定连接，若干个搅动叶片3b以传动轴3a为圆心均匀的环绕设置，叶片上还设置有齿牙3b1。
48.具体的，通过旋转轴1a的转动带动了与其固定连接的传动轴3a的转动，传动轴3a的转动带动了与其连接的若干个搅动叶片3b的转动，通过搅动叶片3b带动筒体2内的陶瓷加工材料进行搅拌和转动，使得陶瓷加工材料可以被摊开，加快筛选效率，以传动轴3a为圆心均匀的环绕设置搅动叶片3b，可以更加均匀的对于陶瓷加工材料进行搅拌，搅动叶片3b上的齿牙3b1用于将加工材料中的较大颗粒粉碎，保护设备运转，同时粉碎齿使得材料更加细小，提高材料的通过滤，节省了材料，进一步的提高筛选效率。
49.为了解决带动筒体2旋转的技术问题，如图5所示，提供以下优选技术方案：
50.所述传动组件4包括支撑轴4a、第一斜齿轮4b、第二斜齿轮4c和第三斜齿轮4d，支撑轴4a呈水平状态固定连接与混料机1的内壁上，支撑轴4a与旋转轴1a的轴线相互垂直，第一斜齿轮4b套设于支撑轴4a远离混料机1内壁的一端，第二斜齿轮4c固定连接于连接环2e的底部，第三斜齿轮4d位于第二斜齿轮4c的下方且套设于旋转轴1a上，第二斜齿轮4c和第三斜齿轮4d均与第一斜齿轮4b啮合连接。
51.具体的，通过启动混料机1的旋转轴1a，混料机1的旋转轴1a带动了第三斜齿轮4d的转动，第三斜齿轮4d的转动带动了与其啮合连接的第一斜齿轮4b的转动，第一斜齿轮4b的转动带动了与其啮合连接的第二斜齿轮4c的转动，第二斜齿轮4c的转动带动了与其固定连接的连接环2e的转动，从而通过连接环2e的转动带动了与其连接的筒体2的转动，因第一斜齿轮4b的设置，使得第二斜齿轮4c的转动方向与第三斜齿轮4d的转动方向相反，从而使得筒体2与旋转轴1a的旋转方向相反，通过筒体2与搅拌组件3的旋转轴1a方向相反，使得筒体2内部的陶瓷加工材料被剧烈搅动，加快筒体2的筛选效率，通过旋转轴1a一个驱动源，就可以带动筒体2的转动，节省了成本，使得不必安装其他的筛选设备，就可以对于陶瓷加工材料进行筛选。
52.为了解决对于陶瓷材料进行导料的技术问题，如图9所示，提供以下优选技术方案：
53.所述导料组件5包括盖板5a、导料口5b和卡扣5c，所述盖板5a位于混料机1的顶部，导料口5b位于盖板5a的中央，导料口5b呈喇叭状，卡扣5c具有若干个，所有卡扣5c以盖板5a
为中心均匀设置有盖板5a的周侧上。
54.具体的，通过盖板5a可以使得筒体2对于陶瓷加工材料进行筛选，陶瓷加工材料的材料不会扬起，喇叭状的导料口5b方便陶瓷加工材料倒入筒体2内部，卡扣5c的设置方便对于盖板5a进行拆卸，方便工作人员对于筒体2内的筛分出的杂质进行清理。
55.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。