用于冷却风塔的循环水系统的制作方法

1.本实用新型涉及设备循环水技术领域，具体涉及一种用于冷却风塔的循环水系统。


背景技术：

2.为了提高冷却风塔的工作效率，一般需要通过循环水对冷却风塔进行冷却，现有的循环水系统的循环水池不便有效控制水位，且存在回水利用效率较低的问题；另外，为了提高循环水池内的水质，一般会通过添加杀菌剂，现有的杀菌剂添加装置在直接使用粉末药剂时容易出现不能有效溶解的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有的循环水系统的循环水池不便有效控制水位，且存在回水利用效率较低的问题，提供一种用于冷却风塔的循环水系统。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于冷却风塔的循环水系统，包括有循环水池和与循环水池连接的杀菌剂加药装置、阻垢剂加药装置和盘式过滤器；所述循环水池通过原水进水管至原水箱；所述原水进水管上设置有原水泵；所述原水进水管通过进水泵连接至污水站中水池；所述循环水池通过排污泵连接至污水站；所述循环水池分别通过第一电控阀、第二电控阀和第三电控阀与冷却风塔连接；所述循环水池内设置有液位计；
5.进一步的，所述杀菌剂加药装置包括有混料箱和水箱；所述混料箱底部设置有搅拌刮料机构；所述混料箱顶部设置有加药口；所述混料箱上部设置有喷水管；所述水箱通过压力管连接至喷水管；所述压力管上设置有压力泵；所述混料箱通过计量泵与循环水池连接；
6.进一步的，所述喷水管为环形管；所述喷水管通过管箍固定在混料箱内部上；所述喷水管底部倾斜设置有喷头；所述喷头朝向混料箱内壁喷射；
7.进一步的，所述搅拌刮料机构包括有电机、转动轴、搅拌部；所述电机设置在混料箱底部；所述转动轴与电机连接；所述搅拌叶片设置在转动轴周面上；所述搅拌部下表面设置有刮料部；所述刮料部与混料箱底部接触；
8.进一步的，所述搅拌部包括有安装板；所述安装板一端与转动轴固定连接；所述安装板上的两端相对设置有轴座；两侧所述的轴座之间架设有轴杆；所述轴杆上活动套装有搅拌环；所述搅拌环周面上设置有叶片；
9.进一步的，所述搅拌环两侧设置有限位环；
10.更进一步的技术方案是所述刮料部为连接板和刮料刷毛；所述连接板与安装板连接；所述刮料刷毛分布在连接板下表面上；所述刮料刷毛与混料箱底部接触。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、循环水池并排设置多个电控阀，液位计能够及时检测循环水池内的液位变化，
然后通过电控阀灵活调节循环水池内的水量，有利于保持水池水位平衡；
13.2、循环水池还连接有污水站，有利于清洗循环水池产生的污水能够回收再利用；
14.3、将污水站的中水池作为原水的补充，有利于提高水资源利用效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为杀菌剂加药装置的结构示意图。
17.图3为喷水管的结构示意图。
18.图4为搅拌刮料部的结构示意图。
19.图5为搅拌刮料部的部分结构示意图。
20.图中：1.循环水池；2.杀菌剂加药装置；3.阻垢剂加药装置；4.盘式过滤器；5.原水进水管；6.原水泵；7.进水泵；8.排污泵；9.第一电控阀；10.第二电控阀；11.第三电控阀；12.液位计；13.混料箱；14.水箱；15.搅拌刮料机构；16.加药口；17.喷水管；18.压力管；19.压力泵；20.计量泵；21.喷头；22.电机；23.转动轴；24.搅拌部；241.安装板；242.轴座；243.轴杆；244.搅拌环；245.叶片；246.限位环；25.刮料部；251.连接板；252.刮料刷毛；26.管箍。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1：如图1至5所示，一种用于冷却风塔的循环水系统，包括有循环水池1和与循环水池1连接的杀菌剂加药装置2、阻垢剂加药装置3和盘式过滤器4；所述循环水池1通过原水进水管5至原水箱14；所述原水进水管5上设置有原水泵6；所述原水进水管5通过进水泵7连接至污水站中水池；所述循环水池1通过排污泵8连接至污水站；所述循环水池1分别通过第一电控阀9、第二电控阀10和第三电控阀11与冷却风塔连接；所述循环水池1内设置有液位计12；本实施例中，循环水池1、阻垢剂加药装置3、盘式过滤器4均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构以及适宜的连接安装方式；本实施例中，原水进水管5采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，原水泵6、进水泵7、排污泵8均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构型号以及适宜的连接安装方式；本实施例中，第一电控阀9、第二电控阀10、第三电控阀11均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构型号以及适宜的连接安装方式；本实施例中，液位计12采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式。
28.循环水池1并排设置多个电控阀，液位计12能够及时检测循环水池1内的液位变化，然后通过电控阀灵活调节循环水池1内的水量，有利于保持水池水位平衡；循环水池1还连接有污水站，有利于清洗循环水池1产生的污水能够回收再利用；将污水站的中水池作为原水的补充，有利于提高水资源利用效率。
29.所述杀菌剂加药装置2包括有混料箱13和水箱14；所述混料箱13底部设置有搅拌刮料机构15；所述混料箱13顶部设置有加药口16；所述混料箱13上部设置有喷水管17；所述水箱14通过压力管18连接至喷水管17；所述高压管上设置有压力泵19；所述混料箱13通过计量泵20与循环水池1连接；本实施例中，混料箱13、水箱14、喷水管17和压力管18均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，压力泵19采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式，有利于将水箱14中的水泵送至喷水管17处喷射出即可；本实施例中，当粉体的药粉加入到混料箱13中后，通过水箱14和压力管18输送而来的水流通过喷水管17喷射而出，有利于将粉体冲散，有利于将药粉混合均匀；本实施例中，计量泵20采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构型号以及适宜的连接安装方式；本实施例中，压力管18上还设置有常规控制阀。
30.所述喷水管17为环形管；所述喷水管17通过管箍固定在混料箱13内部上；所述喷水管17底部倾斜设置有喷头21；所述喷头21朝向混料箱13内壁喷射；本实施例中，喷水管17设置为环形管，且喷头21倾斜设置在喷水管17底部，喷射方向朝着混料箱13内壁，有利于冲洗混料箱13内壁，有利于减少混料箱13内壁上的药粉粘连；本实施例中，喷头21和管箍均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构以及适宜的连接安装方式。
31.所述搅拌刮料机构15包括有电机22、转动轴23、搅拌部24；所述电机22设置在混料箱13底部；所述转动轴23与电机22连接；所述搅拌叶片245设置在转动轴23周面上；所述搅拌部24下表面设置有刮料部25；所述刮料部25与混料箱13底部接触；本实施例中，电机22采
用常规市购产品且电连接至外接电源，可根据需要选择任意一种合理的电机22型号结构以及适宜的连接安装方式；本实施例中，电机22输出轴与转动轴23采用常规市购联轴器连接，可根据需要选择任意一种合理的连接安装方式；本实施例中，转动轴23在电机22驱动下转动，从而有利于带动转动轴23上的搅拌部24转动，从而有利于在混料箱13底部进行搅拌，减少沉降；在搅拌部24下表面设置与混料箱13底部接触的刮料部25，有利于刮动沉淀在底部的药粉，有利于减少沉降成垢。
32.所述搅拌部24包括有安装板241；所述安装板241一端与转动轴23固定连接；所述安装板241上的两端相对设置有轴座242；两侧所述的轴座242之间架设有轴杆243；所述轴杆243上活动套装有搅拌环244；所述搅拌环244周面上设置有叶片245；本实施例中，安装板241、轴座242均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，轴座242有利于转动安装轴杆243，轴杆243的两端与轴座242采用常规市购轴承件连接；本实施例中，当搅拌部24转动时，安装板241转动，在混料箱13底部产生涡旋，有利于使得轴杆243上活动套装的搅拌环244在水流扰动下转动，有利于使得搅拌环244周面上的叶片245转动，有利于提高搅拌效果。
33.所述搅拌环244两侧设置有限位环246；本实施例中，轴杆243可以采用螺杆，限位环246可以采用常规市购螺母件，有利于限定搅拌环244在轴线上的位移而不影响搅拌环244的自由转动即可。
34.所述刮料部25为连接板251和刮料刷毛252；所述连接板251与安装板241连接；所述刮料刷毛252分布在连接板251下表面上；所述刮料刷毛252与混料箱13底部接触；本实施例中，连接板251与安装板241采用常规螺栓、螺母连接，可根据需要灵活拆装刮料部25，刮料部25的刮料刷毛252采用常规市购具有一定机械强度和弹性形变力的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；刮料部25随着搅拌部24的转动而转动，从而有利于刮料部25的刮料刷毛252转动作用与混料箱13底部，有利于刮动底部的沉积物料，有利于提高混料箱13清理的便利性。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。