一种塑料膜生产用的搅拌机的制作方法

1.本技术涉及塑料膜生产设备的技术领域，尤其是涉及一种塑料膜生产用的搅拌机。


背景技术：

2.目前，塑料膜生产工艺流程中的配置加工料是必不可少的工序，加工料一般由主料和辅料按设计比例混合而成，配置加工料时通常采用搅拌机将主料和辅料混合。
3.相关技术中，一种搅拌机包括搅拌箱，搅拌箱内转动设置有一片用于搅拌加工料的搅拌片，搅拌箱上设置有驱动搅拌片转动的电机。工作人员通过将生产塑料膜所需的主料和辅料依次倒入搅拌箱内，通过电机驱动搅拌片转动，搅拌片推动底层的加工料，未推动的加工料在重力的作用下掉到底层，实现混合加工料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员直接将主料和辅料依次倒入搅拌箱内，仅通过搅拌片的转动对主料和辅料进行混合，混合的速度较慢，容易出现加工料混合不均匀的情况，难以满足设计要求，导致生产出的塑料膜容易产生质量问题。


技术实现要素：

5.为了提升加工料混合后的均匀程度，本技术提供一种塑料膜生产用的搅拌机。
6.本技术提供的一种塑料膜生产用的搅拌机采用如下的技术方案：
7.一种塑料膜生产用的搅拌机，包括搅拌箱，所述搅拌箱内设置有用于搅拌加工料的搅拌组件，所述搅拌箱上设置有若干储料盒，所述储料盒上设置有用于引导主料和辅料混合并导入所述搅拌箱内的导料组件，所述搅拌箱上开设有用于导出搅拌后的加工料的排料孔。
8.通过采用上述技术方案，工作人员向其中一个储料盒内加入主料，向其余的储料盒内加入辅料，每个储料盒对应一种辅料，主料和辅料通过导料组件混合成加工料，混合成的加工料由导料组件导入搅拌箱内，然后工作人员驱动搅拌组件搅拌导入搅拌箱内的加工料，搅拌后的加工料由排料孔导出搅拌箱，实现对主料和辅料的预混合后再进行搅拌，有利于提升加工料混合后的均匀程度。
9.可选的，所述导料组件包括若干用于将主料或辅料导入搅拌箱内的导料管，若干所述导料管连通若干所述储料盒且一一对应，所述搅拌组件包括若干转动设置在所述搅拌箱的内底部的转动板，所述搅拌箱上设置有用于驱动所述转动板转动的电机。
10.通过采用上述技术方案，工作人员向其中一个储料盒内加入主料，向其余的储料盒内加入辅料，每个储料盒对应一种辅料，主料和辅料同时通过导料管导入搅拌箱内，同时工作人员驱动电机，电机的输出轴转动带动转动板转动，转动板搅拌混合成加工料，实现将主料和辅料同时导入搅拌箱内，并同时对主料和辅料进行搅拌，有利于提升加工料混合后的均匀程度。
11.可选的，导料组件还包括用于连通所述导料管的混合管，所述混合管背离所述导
料管的一端伸入所述搅拌箱内。
12.通过采用上述技术方案，工作人员向其中一个储料盒内加入主料，向其余的储料盒内加入辅料，每个储料盒对应一种辅料，主料和辅料在重力作用下通过导料管导入混合管内，主料和辅料在混合管内的运动轨迹交叉，使将主料和辅料混合成加工料，混合成的加工料由混合管导入搅拌箱内，实现对主料和辅料的预混合后再进行搅拌，有利于提升加工料混合后的均匀程度。
13.可选的，所述混合管内壁上沿自身的轴向固定有若干的挡板，若干所述挡板与混合管的内管壁之间形成有用于引导所述加工料混合并导入所述搅拌箱内的导向通道。
14.通过采用上述技术方案，主料和辅料在混合管内混合成加工料后，混合成的加工料掉落在挡板上，混合后的加工料沿导向通道滑落，挡板增加了混合成的加工料在混合管内的运动轨迹的长度，使混合成的加工料在混合管内进一步混合，有利于进一步提升加工料混合后的均匀程度。
15.可选的，所述搅拌箱内设置有用于将所述混合管导出的加工料导向所述搅拌箱的内侧壁的分流盘。
16.通过采用上述技术方案，混合成的加工料进入搅拌箱后落在分流盘上，分流盘引导混合成的加工料朝向搅拌箱的内侧壁运动，使混合成的加工料更加混乱地散落在搅拌箱的内底壁上，有利于进一步提升加工料混合后的均匀程度。
17.可选的，所述导料管上设置有控制阀。
18.通过采用上述技术方案，工作人员可通过调节控制阀的阀门开口的大小，改变主料和辅料进入导料管内的速率，实现调整主料与辅料的混合比例，有利于进一步提升加工料混合后的均匀程度。
19.可选的，所述搅拌箱的内底壁倾斜设置，所述排料孔位于所述搅拌箱的内底壁较低的一端。
20.通过采用上述技术方案，工作人员旋开旋盖后，搅拌后的加工料在重力作用下沿搅拌箱底壁的倾斜方向滑动并由排料孔导出搅拌箱，有利于导出搅拌箱内的加工料，减少了残留在搅拌箱的内底壁上的加工料。
21.可选的，所述搅拌箱的一侧设置有用于承接所述排料孔导出的加工料的收集箱。
22.通过采用上述技术方案，工作人员旋开旋盖后，搅拌后的加工料在重力作用下有排料孔导出搅拌箱并掉落至收集箱内，方便了工作人员收集排料孔导出的加工料。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.向其中一个储料盒内加入主料，向其余的储料盒内加入辅料，每个储料盒对应一种辅料，主料和辅料通过导料组件混合成加工料，混合成的加工料由导料组件导入搅拌箱内，然后工作人员驱动搅拌组件搅拌导入搅拌箱内的加工料，一段时间后，搅拌后的加工料由排料孔导出搅拌箱，实现对主料和辅料的预混合后再进行搅拌，有利于提升加工料混合后的均匀程度；
25.主料和辅料在混合管内混合成加工料后，混合成的加工料掉落在挡板上，混合后的加工料沿导向通道滑落，挡板增加了混合成的加工料在混合管内的运动轨迹的长度，使混合成的加工料在混合管内进一步混合，有利于进一步提升加工料混合后的均匀程度；
26.工作人员可通过调节控制阀的阀门开口的大小，改变主料和辅料进入导料管内的
速率，实现调整主料与辅料的混合比例，有利于进一步提升加工料混合后的均匀程度。
附图说明
27.图1是本技术实施例中用于体现搅拌箱、固定板、储料盒、导料组件和收集箱的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现挡板、导向通道、分流盘、固定杆、排料孔、旋盖和搅拌组件的局部剖视图。
29.附图标记说明，1、搅拌箱；11、储料盒；12、分流盘；121、固定杆；13、排料孔；131、旋盖；14、固定板；2、导料组件；21、导料管；211、控制阀；22、混合管；221、挡板；222、导向通道；223、封盖；3、搅拌组件；31、转动板；32、电机；4、收集箱。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开了一种塑料膜生产用的搅拌机。参照图1和图2，一种塑料膜生产用的搅拌机包括架设在地面上的搅拌箱1，搅拌箱1的外侧壁的相背两侧均固定有固定板14，固定板14的顶壁上架设有若干储料盒11，本技术实施例中储料盒11的数量设置为两个，两储料盒11与两固定板14一一对应，储料盒11的底壁高于搅拌箱1的顶壁且储料盒11的底壁呈漏斗状，储料盒11的底壁上设置有导料组件2，搅拌箱1的底壁上设置有搅拌组件3，搅拌箱1的底壁上开设有排料孔13，排料孔13上盖设有旋盖131，旋盖131螺纹连接排料孔13。
32.工作人员将主料倒入其中一个储料盒11内，接着将辅料倒入另一个储料盒11内，主料和辅料通过导料组件2混合成加工料，混合成的加工料由导料组件2导入搅拌箱1内，然后工作人员驱动搅拌组件3搅拌导入搅拌箱1内的加工料，一段时间后，工作人员打开旋盖131，搅拌后的加工料由排料孔13导出搅拌箱1，实现对主料和辅料的预混合后再进行搅拌，有利于提升加工料混合后的均匀程度。
33.参照图1和图2，导料组件2包括若干连通储料盒11的底端的导料管21，本技术实施例中导料管21的数量设置为两个，两导料管21与两储料盒11一一对应，两导料管21之间设置有混合管22，混合管22的内顶部连通两导料管21，且两导料管21与混合管22形成的整体呈y字型，混合管22的底端沿纵向延伸至搅拌箱1内，混合管22的顶端盖设有封盖223，且封盖223与混合管22一体成型，减少了进入混合管22内的灰尘，有利于减少混入加工料的灰尘。
34.参照图2，搅拌组件3包括若干转动设置在搅拌箱1内的转动板31，本技术实施例中转动板31的数量可设置为两块，转动板31的两端沿水平方向延伸，两转动板31形成的整体呈一字型，转动板31的底壁贴合搅拌箱1的内底壁，搅拌箱1的外底壁上固定有电机32，电机32的输出轴固定连接转动板31，且搅拌箱1的底壁的中心位于电机32的输出轴的轴线上。
35.工作人员将主料倒入其中一个储料盒11内，接着将辅料倒入另一个储料盒11内，主料和辅料在重力作用下通过导料管21导入混合管22内，主料和辅料在混合管22内的运动轨迹交叉，使主料和辅料混合成加工料。混合成的加工料通过混合管22导入搅拌箱1内，工作人员驱动电机32，电机32的输出轴转动带动转动板31转动，转动板31搅动搅拌箱1的内底部的加工料，使搅拌箱1的内底部的加工料进一步混合，实现对主料和辅料的预混合后再进
行搅拌，有利于进一步提升加工料混合后的均匀程度。
36.参照图1，导料管21上设置有控制阀211。工作人员将主料导入其中一个储料盒11内，接着将辅料导入另一个储料盒11内，开始作业时，工作人员同时打开所有控制阀211，实现主料和辅料同时开始从导料管21进入混合管22内。工作人员可通过调节控制阀211的阀门开口的大小，实现调整主料与辅料的混合比例，有利于进一步提升加工料混合后的均匀程度。
37.参照图2，混合管22的内壁上沿自身的轴向设置有若干挡板221，若干挡板221交错设置，挡板221的顶面倾斜设置，挡板221且未贴合混合管22的内管壁的一侧为较低一侧。若干挡板221与混合管22的内管壁形成有导向通道222。
38.主料和辅料在混合管22内混合成加工料后，混合成的加工料掉落在挡板221上并加工料沿挡板221的倾斜方向滑落，挡板221增加了混合成的加工料在混合管22内的运动轨迹的长度，使混合成的加工料在混合管22内进一步混合，有利于进一步提升加工料混合后的均匀程度。
39.参照图2，搅拌箱1的内侧壁上固定有分流盘12，分流盘12的顶壁设置为球面，分流盘12的顶壁沿自身底壁的周向方向均匀设置有若干固定杆121，固定杆121与分流盘12一体成型，固定杆121背离分流盘12的一端固定连接搅拌箱1的内侧壁。分流盘12的顶端与混合管22的底端相对。
40.混合成的加工料进入搅拌箱1后落在分流盘12上，分流盘12的顶壁向混合成的加工料施加反作用力，由于分流盘12的顶壁设置为球面，使混合成的加工料受到分流盘12的反作用力后做无规则运动，使混合成的加工料进一步混合，有利于进一步提升加工料混合后的均匀程度。
41.参照图2，搅拌箱1的内底壁倾斜设置，且排料孔13位于搅拌箱1的内底壁的最低端。工作人员旋开旋盖131后，搅拌后的加工料在重力作用下沿搅拌箱1底壁的倾斜方向滑动并由排料孔13导出搅拌箱1，有利于导出搅拌箱1内的加工料，减少了残留在搅拌箱1的内底壁上的加工料。
42.参照图2，地面上放置有收集箱4，收集箱4的箱口位于排料孔13的正下方且收集箱4的箱口朝向排料孔13。工作人员旋开旋盖131后，搅拌后的加工料在重力作用下有排料孔13导出搅拌箱1并掉落至收集箱4内，方便了工作人员收集排料孔13导出的加工料。
43.本技术实施例一种塑料膜生产用的搅拌机的实施原理为：工作人员将主料和辅料分别倒入不同的储料盒11内，开始作业时，工作人员同时打开所有控制阀211，实现主料和辅料同时开始从导料管21进入混合管22内，主料和辅料在混合管22内的运动轨迹交叉，实现将主料和辅料混合成加工料，工作人员可通过调节控制阀211的阀门开口的大小，实现调整主料与辅料的混合比例，混合成的加工料掉落在挡板221上并沿挡板221的倾斜方向滑落，混合成的加工料通过混合管22导入搅拌箱1内，混合成的加工料落在分流盘12上，分流盘12的顶壁向混合成的加工料施加反作用力使混合成的加工料做无规则运动，接着驱动电机32带动转动板31转动，转动板31搅动搅拌箱1的内底部的加工料，搅拌完毕后，工作人员旋开旋盖131，搅拌后的加工料在重力作用下有排料孔13导出搅拌箱1并掉落至收集箱4内，完成配置加工料，配置后的加工料可以直接进行后续的加热、吹膜、裁剪等工序。
44.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护
范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。