一种超细粉碳酸钙研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及碳酸钙加工领域，具体为一种超细粉碳酸钙研磨机。


背景技术：

2.研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工,这一系列过程通常使用研磨机来完成，碳酸钙是一种无机化合物，俗称：灰石、石灰石、石粉、大理石等，在对碳酸钙的加工过程中需要对其研磨。
3.根据公开号为cn214107089u的中国专利公开了一种轻质碳酸钙专用研磨机，该实用新型通过在研磨块顶部设置的挡板，挡板与盖板上的长杆配合，上移时挡板顶起盖板将盖板打开，下移时挡板拨动长杆将盖板关闭，与现有技术相比，不需要人工开合盖板，盖板可以防止研磨时碳酸钙粉末四处飞溅造成材料的流失；由于该研磨机设置有可转动的盖板，而盖板被挡板顶起打开时，随着挡板持续上移且其位于长杆的正上方时，盖板受到自身重力影响可能会向下转动至研磨机的两侧，继而导致后续难以使盖板快速复位，从而降低了盖板的复位效果；同时挡板位于研磨机的内部，而随着物料持续进入至研磨机内部，部分物料可能会覆盖在挡板上，且该部分物料难以从挡板上掉落至研磨块的周围，进而导致研磨块难以对该物料进行研磨，从而降低了对物料的研磨效果。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种超细粉碳酸钙研磨机，以解决盖板被打开后难以快速复位与不便清理挡板上的物料的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细粉碳酸钙研磨机，包括底板，所述底板的顶部中间位置处安装有研磨箱，所述研磨箱的底部连接有延伸至底板底部的排料管，所述排料管的外表面安装有阀门，所述研磨箱的内部两侧均设置有复位组件，所述研磨箱的顶部两侧均通过铰链安装有盖板，所述盖板的底部两侧均连接有固定杆，所述固定杆的一侧设置有推料组件。
6.通过采用上述技术方案，经研磨后的物料通过排料管排出，同时盖板可通过铰链转动，而物料会在研磨箱内研磨。
7.进一步的，所述复位组件包括有开设于研磨箱内部两侧的空腔和通孔，所述空腔的内部下方固定有弹簧，所述弹簧的顶端连接有滑块，所述滑块的顶部连接有贯穿通孔并与盖板底部相连接的拉绳，所述通孔的内壁安装有密封圈。
8.通过采用上述技术方案，盖板转动后会拉动拉绳，以使拉绳拉动滑块上移，并拉伸弹簧，以便后续盖板复位。
9.进一步的，所述密封圈的内壁与拉绳的外壁相接触，所述滑块与空腔滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，密封圈的存在可提高空腔的密封性，防止物料掉落至空腔的内部，同时密封圈可清理掉拉绳外壁附着的物料。
11.进一步的，所述底板的顶部两侧均安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆安
装有顶板，所述顶板的顶部安装有电机，所述电机的输出端通过驱动轴安装有挡板，所述挡板的底部安装有研磨块，所述盖板的顶部开设有弧形孔，所述驱动轴的底端贯穿弧形孔。
12.通过采用上述技术方案，气缸工作可使活塞杆伸长或收缩，继而可带动顶板上下移动，同时电机工作会带动驱动轴转动，继而可带动挡板转动。
13.进一步的，所述推料组件包括有固定于固定杆一侧的推料板和开设于挡板顶部的通口和漏料孔，所述通口呈弧形，所述推料板的底部与挡板的顶部相接触。
14.通过采用上述技术方案，推料板可将挡板上的物料推入至通口和漏料孔的内部，并使物料掉回至研磨块周围。
15.进一步的，所述研磨箱的背部上方安装有进料斗，所述底板的一侧安装有操作面板，所述底板的底部两侧均固定有支座，所述操作面板分别与气缸和电机电性连接。
16.通过采用上述技术方案，支座可对底板起到支撑作用，同时使用者可通过操作面板打开或关闭气缸和电机。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置有复位组件，当盖板被挡板顶起时，盖板会拉动拉绳，而拉绳会拉动滑块在空腔内部上移，滑块上移后会拉伸弹簧，同时由于弹簧的反作用力会拉扯滑块和拉绳，以使盖板不会发生较大角度的转动，继而避免盖板转动至研磨箱的两侧，且当挡板移入至研磨箱的内部后，挡板不再顶起盖板，此时弹簧恢复弹性会拉伸继而带动滑块下移，以使拉绳拉动盖板转动，从而可使盖板快速盖在研磨箱上，进而提高了盖板的复位效率；
19.2、本实用新型通过设置有推料组件，因驱动轴会带动挡板转动，而推料板的底部与挡板接触，使得挡板转动时推料板会推动挡板顶部的物料，并使物料通过通口或漏料孔掉落至研磨块上，防止物料堆积在挡板顶部，且可使所有的物料都能够被研磨块研磨粉碎，从而提高了对物料的研磨效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的研磨箱正剖结构示意图；
21.图2为本实用新型的研磨箱立体结构示意图；
22.图3为本实用新型的挡板俯视局部结构示意图；
23.图4为本实用新型的图1中a处的放大图；
24.图5为本实用新型的图1中b处的放大图。
25.图中：1、底板；2、操作面板；3、气缸；4、活塞杆；5、顶板；6、电机；7、驱动轴；8、复位组件；801、弹簧；802、滑块；803、空腔；804、拉绳；805、密封圈；806、通孔；9、推料组件；901、推料板；902、通口；903、漏料孔；10、盖板；11、进料斗；12、排料管；13、阀门；14、研磨块；15、挡板；16、研磨箱；17、固定杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
28.一种超细粉碳酸钙研磨机，如图1-3所示，包括底板1，底板1的顶部中间位置处安装有研磨箱16，研磨箱16的底部连接有延伸至底板1底部的排料管12，经研磨后的物料通过排料管12排出，排料管12的外表面安装有阀门13，研磨箱16的内部两侧均设置有复位组件8，研磨箱16的顶部两侧均通过铰链安装有盖板10，同时盖板10可通过铰链转动，盖板10的底部两侧均连接有固定杆17，底板1的顶部两侧均安装有气缸3，气缸3的输出端通过活塞杆4安装有顶板5，顶板5的顶部安装有电机6，电机6的输出端通过驱动轴7安装有挡板15，挡板15的底部安装有研磨块14，盖板10的顶部开设有弧形孔，驱动轴7的底端贯穿弧形孔，气缸3工作可使活塞杆4伸长或收缩，继而可带动顶板5上下移动，同时电机6工作会带动驱动轴7转动，继而可带动挡板15转动，固定杆17的一侧设置有推料组件9，推料组件9包括有固定于固定杆17一侧的推料板901和开设于挡板15顶部的通口902和漏料孔903，通口902呈弧形，推料板901的底部与挡板15的顶部相接触，推料板901可将挡板15上的物料推入至通口902和漏料孔903的内部，并使物料掉回至研磨块14周围，研磨箱16的背部上方安装有进料斗11，底板1的一侧安装有操作面板2，底板1的底部两侧均固定有支座，操作面板2分别与气缸3和电机6电性连接，支座可对底板1起到支撑作用，同时使用者可通过操作面板2打开或关闭气缸3和电机6。
29.参阅图1、图4和图5，复位组件8包括有开设于研磨箱16内部两侧的空腔803和通孔806，空腔803的内部下方固定有弹簧801，弹簧801的顶端连接有滑块802，滑块802的顶部连接有贯穿通孔806并与盖板10底部相连接的拉绳804，盖板10转动后会拉动拉绳804，以使拉绳804拉动滑块802上移，并拉伸弹簧801，以便后续盖板10复位，通孔806的内壁安装有密封圈805，密封圈805的内壁与拉绳804的外壁相接触，滑块802与空腔803滑动连接，密封圈805的存在可提高空腔803的密封性，防止物料掉落至空腔803的内部，同时密封圈805可清理掉拉绳804外壁附着的物料。
30.本实施例的实施原理为：首先，使用者将该研磨机安装并接通电源，然后将物料通过进料斗11加入至研磨箱16的内部，接着通过操作面板2启动电机6，电机6工作可带动驱动轴7和研磨块14转动，研磨块14转动会对研磨箱16内部的物料研磨，研磨后的物料会通过排料管12排出，同时因推料板901的底部与挡板15接触，使得挡板15转动时推料板901会推动挡板15顶部的物料，并使物料通过通口902或漏料孔903掉落至研磨块14上，防止物料堆积在挡板15顶部，当需要将研磨块14从研磨箱16内部移出时，使用者通过操作面板2启动气缸3，气缸3工作以使活塞杆4伸长，继而带动顶板5上移，并使研磨块14从研磨箱16内移出，且挡板15上移时会顶起盖板10，使盖板10转动，同时其会拉动拉绳804，而拉绳804会拉动滑块802在空腔803内部上移，滑块802上移后会拉伸弹簧801，而当研磨块14移入至研磨箱16内部后，挡板15不再顶起盖板10，此时弹簧801恢复弹性会拉伸继而带动滑块802下移，以使拉绳804拉动盖板10转动，从而可使盖板10快速盖在研磨箱16上。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。