一种特种陶瓷生产用喷雾造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及特种陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种特种陶瓷生产用喷雾造粒装置。


背景技术：

2.特种陶瓷是指具有特殊力学、物理或化学性能的陶瓷，应用于各种现代工业和尖端科学技术，在特种陶瓷生产中应用喷雾造粒工艺，可以避免各组份的再团聚和沉降分离，保持了料浆原有的均匀性。
3.目前，喷雾造粒在使用时，热风在对液滴进行干燥后，是直接排出的，排出的热风中不仅含有大量湿气及热量，还含有部分随着气流流出的粉尘等，而已有的喷雾造粒装置不能较好的对这些热风进行循环使用，不仅易造成环境污染，而且导致大量热能浪费，因此，提出一种特种陶瓷生产用喷雾造粒装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能较好的对排出的热风进行循环使用，不仅易造成环境污染，而且导致大量热能浪费的问题，而提出的一种特种陶瓷生产用喷雾造粒装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种特种陶瓷生产用喷雾造粒装置，包括机架及造粒塔，所述造粒塔位于机架的内部固定设置，所述造粒塔的右外侧壁固定连接有机盒，所述机盒的内部固定设有两个过滤网并通过两个过滤网从上至下依次分为过滤腔、干燥腔及工作腔，所述工作腔的内部固定设有热风机，所述热风机的出风端固定连接有出风斗，所述造粒塔的进风端与出风斗相连通设置，所述造粒塔的出风端固定连接有回流管，所述回流管远离造粒塔的一端与过滤腔的上侧壁固定连通设置，所述干燥腔的内部填充有干燥剂填料，所述造粒塔连接有筛分机构。
7.优选的，所述筛分机构包括固定设置在造粒塔内部下侧的过滤网套，所述造粒塔的内壁位于过滤网套内部的位置转动连接有转轴，所述转轴的轴壁固定连接有螺旋推料叶，所述过滤网套的上端右侧固定连接有进料斗，所述造粒塔的左侧壁固定连接有与过滤网套位置相对应的出料管，所述造粒塔的下端固定连接有出料斗，所述造粒塔的右外侧壁下端固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端与转轴连接。
8.优选的，所述过滤腔的左右腔壁均固定连接有一组折流板，且两组折流板相互错开设置。
9.优选的，所述机盒的前侧壁上下两端分别开设有换料开口及检修开口，所述换料开口及检修开口的一侧边沿均通过合页分别转动连接有换料箱门及检修箱门。
10.优选的，所述造粒塔的内部位于过滤网套上方的位置固定设有倾斜设置的筛分网，所述进料斗的上端贯穿筛分网的上端右侧设置。
11.优选的，所述造粒塔的内壁下端固定连接有环形板，所述环形板的内部开设有通风腔，所述通风腔的右侧壁与出风斗相连通设置，所述通风腔的内壁固定连接有多个均流斗。
12.优选的，每个所述均流斗远离环形板的一端均倾斜向上设置。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种特种陶瓷生产用喷雾造粒装置，具备以下有益效果：
14.1、该特种陶瓷生产用喷雾造粒装置，通过设有的机架、造粒塔、机盒、两个过滤网、热风机及回流管的相互配合，可以对特种陶瓷进行干燥造粒工作，且可以对干燥后的热风进行回流，并经过滤除湿处理后，可以对热风进行循环使用，减少热能浪费，降低耗能，防止对周围环境造成污染。
15.2、该特种陶瓷生产用喷雾造粒装置，通过设有的筛分机构，可以对干燥造粒后的陶瓷颗粒进行过滤筛分，使粒径较大的陶瓷颗粒分离出来进行二次造粒，提高产出后的陶瓷颗粒的整体质量的稳定性，通过设有的环形板及多个均流斗的相互配合，可以利于热风与液滴均匀接触，提高干燥效果。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以对热风进行循环使用，环保节能，同时可以对造粒后的颗粒进行过滤筛分，提高产品整体质量的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种特种陶瓷生产用喷雾造粒装置的结构示意图；
18.图2为图1中检修箱门和换料箱门的位置结构示意图。
19.图中：1机架、2造粒塔、3机盒、4过滤网、5热风机、6回流管、7过滤网套、8螺旋推料叶、9进料斗、10出料管、11出料斗、12驱动电机、13折流板、14换料箱门、15检修箱门、16筛分网、17环形板、18均流斗。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-2，一种特种陶瓷生产用喷雾造粒装置，包括机架1及造粒塔2，造粒塔2位于机架1的内部固定设置，造粒塔2的右外侧壁固定连接有机盒3，机盒3的内部固定设有两个过滤网4并通过两个过滤网4从上至下依次分为过滤腔、干燥腔及工作腔，工作腔的内部固定设有热风机5，热风机5的出风端固定连接有出风斗，造粒塔2的进风端与出风斗相连通设置，造粒塔2的出风端固定连接有回流管6，回流管6远离造粒塔2的一端与过滤腔的上侧壁固定连通设置，干燥腔的内部填充有干燥剂填料，造粒塔2连接有筛分机构，造粒机2内部的投料管、雾化喷头等其它构件(未在图中示出)，均为现有技术，未作过多赘述。
22.筛分机构包括固定设置在造粒塔2内部下侧的过滤网套7，造粒塔2的内壁位于过滤网套7内部的位置转动连接有转轴，转轴的轴壁固定连接有螺旋推料叶8，过滤网套7的上端右侧固定连接有进料斗9，造粒塔2的左侧壁固定连接有与过滤网套7位置相对应的出料
管10，造粒塔2的下端固定连接有出料斗11，造粒塔2的右外侧壁下端固定连接有驱动电机12，且驱动电机12的输出端与转轴连接，造粒后的颗粒通过进料斗9进入过滤网套7内部，通过驱动电机12，可以使转轴转动，从而可以使螺旋挤出叶8转动，以对原料颗粒进行推动，使其左移，在移动的过程中，符合粒径要求的原料通过过滤网套7的网孔落下，不符合要求的原料一直左移，直至从左侧的出料管10排出，提高产品整体粒径的稳定性。
23.过滤腔的左右腔壁均固定连接有一组折流板13，且两组折流板13相互错开设置，可以增加回流热风与干燥剂填料接触的充分性。
24.机盒3的前侧壁上下两端分别开设有换料开口及检修开口，换料开口及检修开口的一侧边沿均通过合页分别转动连接有换料箱门14及检修箱门15，打开换料箱门14，可以对干燥剂填料进行更换，打开检修箱门15，可以对热风机5进行检修。
25.造粒塔2的内部位于过滤网套7上方的位置固定设有倾斜设置的筛分网16，进料斗9的上端贯穿筛分网16的上端右侧设置，可以先一步进行筛分，并且可以将原料导入进料斗9内部。
26.造粒塔2的内壁下端固定连接有环形板17，环形板17的内部开设有通风腔，通风腔的右侧壁与出风斗相连通设置，通风腔的内壁固定连接有多个均流斗18，可以利于热风与液滴均匀接触，提高干燥效果。
27.每个均流斗18远离环形板17的一端均倾斜向上设置，利于热风快速与液滴接触。
28.本实用新型中，使用时，将混合均匀的原料通过喷嘴雾化喷进造粒塔2内部，此时热风机5工作，通过热风机5产生的上升的热气流，可以对液滴进行干燥，从而完成造粒，热风通过回流管6从造粒塔2内排出，并回流至机盒3内部，通过过滤网4，可以对回流气流中的杂质进行过滤，过滤后的气流与干燥剂填料接触后，会被除湿干燥，除湿干燥后的热风会被热风机5吸入进行重新加热使用。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。