1.本实用新型涉及尾气排放技术领域，具体为一种环保型工厂燃烧尾气净化排放装置。
背景技术：
2.工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。
3.目前，现有的环保型工厂燃烧尾气净化排放装置存在如下问题：(1)不便高效的过滤净化尾气杂质，难以达到净化排放标准，尾气冲出，环保性能不足，不便直接取出滤芯更换或维护，设计不合理；(2)产生的杂质碎屑不便排出，无法快速直接排出，使用不便。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保型工厂燃烧尾气净化排放装置，解决了不便高效的过滤净化尾气杂质，难以达到净化排放标准，尾气冲出，环保性能不足，不便直接取出滤芯更换或维护，设计不合理的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种环保型工厂燃烧尾气净化排放装置，包括净化筒和净化箱，所述净化箱的左端连接有进风装置，所述净化箱的顶部连接有第一盖板，所述净化箱的内部分布有金属过滤板、pp棉过滤板和活性炭过滤板，所述净化箱与净化筒之间连接有连接管，所述净化筒的内部中间安装有玻纤净化滤筒，所述净化筒的中间前端连接有第二盖板，所述净化筒的顶部经过连接柱连接有排风挡罩，所述净化筒的底部焊接有底座，所述净化筒的底部中间设有灰斗，所述灰斗的底部连接有排灰口，所述排灰口的内部设有挡板，所述挡板的外端固定设有手柄；
8.所述第一盖板为直板状结构，所述第二盖板为弧形板状结构；
9.所述金属过滤板、pp棉过滤板与活性炭过滤板均为板状结构，所述玻纤净化滤筒为筒状结构。
10.优选的，所述净化箱的底部拐角端焊接有第一支撑腿，所述底座的底部外端焊接分布有第二支撑腿，所述第一支撑腿与第二支撑腿的底部均粘接有垫块。
11.优选的，所述净化筒的内侧底部固定分布有第一限位块，所述净化箱的内侧壁均固定分布有第二限位块。
12.优选的，所述净化箱的左端中间开设有进风口，所述进风口为矩形结构，所述净化
箱的右端中间开设有出风口，所述出风口为圆孔结构。
13.优选的，所述第一盖板的顶部与第二盖板的前端均固定焊接有固定把手，所述金属过滤板、pp棉过滤板与活性炭过滤板的顶部开设有凹槽。
14.(三)有益效果
15.(1)该环保型工厂燃烧尾气净化排放装置，通过在净化箱内部分布的金属过滤板、pp棉过滤板和活性炭过滤板，可高效的依次过滤净化尾气杂质，并且通过在净化筒内部中间安装的玻纤净化滤筒，可进一步的净化排放，通过在净化筒顶部经过连接柱连接的排风挡罩，便于直接防止尾气冲出，环保性能高，安全实用，通过在净化箱顶部连接的第一盖板和净化筒中间前端连接的第二盖板，方便开闭更换或维护滤芯，设计合理。
16.(2)该环保型工厂燃烧尾气净化排放装置，通过在净化筒底部焊接的底座，稳定支撑，通过在净化筒底部中间设置的灰斗和排灰口，方便直接排出灰尘碎屑，通过在排灰口内部设置的挡板和挡板外端固定设置的手柄，可直接手动抽拉排出灰尘，使用方便，值得推广。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的净化箱内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的净化筒内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的排灰装置结构示意图。
21.图中，净化筒1、净化箱2、进风装置3、连接管4、排风挡罩5、第一盖板6、第二盖板7、底座8、第一支撑腿9、第二支撑腿10、金属过滤板11、pp棉过滤板12、活性炭过滤板13、第一限位块14、玻纤净化滤筒15、第二限位块16、灰斗17、排灰口18、挡板19、手柄20。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种环保型工厂燃烧尾气净化排放装置，包括净化筒1和净化箱2，所述净化箱2的左端连接有进风装置3，所述净化箱2的顶部连接有第一盖板6，所述净化箱2的内部分布有金属过滤板11、pp棉过滤板12和活性炭过滤板13，所述净化箱2与净化筒1之间连接有连接管4，所述净化筒1的内部中间安装有玻纤净化滤筒15，所述净化筒1的中间前端连接有第二盖板7，所述净化筒1的顶部经过连接柱连接有排风挡罩5，所述净化筒1的底部焊接有底座8，所述净化筒1的底部中间设有灰斗17，所述灰斗17的底部连接有排灰口18，所述排灰口18的内部设有挡板19，所述挡板19的外端固定设有手柄20，方便握持抽拉；
24.所述第一盖板6为直板状结构，所述第二盖板7为弧形板状结构；
25.所述金属过滤板11、pp棉过滤板12与活性炭过滤板13均为板状结构，所述玻纤净化滤筒15为筒状结构，设计合理，安装更加方便。
26.进一步改进地，所述净化箱2的底部拐角端焊接有第一支撑腿9，所述底座8的底部外端焊接分布有第二支撑腿10，所述第一支撑腿9与第二支撑腿10的底部均粘接有垫块，支撑稳定，防滑耐磨，缓冲减震。
27.进一步改进地，所述净化筒1的内侧底部固定分布有第一限位块14，所述净化箱2的内侧壁均固定分布有第二限位块16，方便直接放置滤板或滤筒，稳定可靠。
28.进一步改进地，所述净化箱2的左端中间开设有进风口，所述进风口为矩形结构，所述净化箱2的右端中间开设有出风口，所述出风口为圆孔结构，方便进出风，设计合理，结构简单，成本低。
29.具体改进地，所述第一盖板6的顶部与第二盖板7的前端均固定焊接有固定把手，所述金属过滤板11、pp棉过滤板12与活性炭过滤板13的顶部开设有凹槽，方便直接打开盖板，进行取出过滤板，使用方便。
30.工作原理：工厂燃烧尾气经过进风装置3进入净化箱2，依次穿过金属过滤板11、pp棉过滤板12和活性炭过滤板13过滤净化尾气，可打开第一盖板6取出滤板更换或维护，尾气经过连接管4传输至净化筒1内部，再穿过净化筒1内部中间的玻纤净化滤筒15过滤净化，可打开第二盖板7取出滤筒更换或维护，最后净化的尾气冲击至排风挡罩5后向外排出，产生的灰尘、杂质和碎屑存储至灰斗17和排灰口18内，握持手柄20抽拉挡板19，可将灰尘、杂质和碎屑直接排出，环保性能高。
31.本实用新型的净化筒1、净化箱2、进风装置3、连接管4、排风挡罩5、第一盖板6、第二盖板7、底座8、第一支撑腿9、第二支撑腿10、金属过滤板11、pp棉过滤板12、活性炭过滤板13、第一限位块14、玻纤净化滤筒15、第二限位块16、灰斗17、排灰口18、挡板19、手柄20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是不便高效的过滤净化尾气杂质，难以达到净化排放标准，尾气冲出，环保性能不足，不便直接取出滤芯更换或维护，设计不合理，本实用新型通过上述部件的互相组合，高效的依次过滤净化尾气杂质，可进一步的净化排放，便于直接防止尾气冲出，环保性能高，安全实用，方便开闭更换或维护滤芯，稳定支撑，方便直接排出灰尘碎屑，可直接手动抽拉排出灰尘。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。