一种过滤液体中固体颗粒的自动过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动过滤技术领域，尤其是涉及一种过滤液体中固体颗粒的自动过滤装置。


背景技术：

2.高粘度的液体产品包装前往往需要过滤去除其中的析出颗粒物。在高粘度的液体产品的制造过程中，为了保证其拥有好的品质，常用液体过滤装置对液体进行过滤。但是现有的用于液体的过滤装置在使用时仍存在一些不足。现有的用于液体常规的过滤方法一般采用袋式过滤器进行过滤，但此方法的过滤装置过滤效率低，内部对液体的处理程序少，不能快速的将液体内部的杂质去除，且在过滤过程中易将成品中大颗粒挤压入成品中。
3.这一方法的缺点是滤袋需要频繁清理更换，只能去除液体中一部分的杂质，乳液品质较差，且操作复杂，生产效率较低。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于过滤液体中固体颗粒的自动过滤装置。本实用新型的过滤器主体结构为一个由电机带动的转鼓式过滤器，带有自动清洗装置，可做到连续自动过滤，采取滚筒过滤金属网过滤方式，由内向外过滤，自流方式进入桶内，滚筒低速旋转，杂质聚集在滚筒内部，液体流出；本实用新型的自动过滤器采用plc自动控制。
5.转鼓式过滤器由电机带动，可调节旋转速度；当转鼓式过滤器中的颗粒物较多，造成通量减小后，转鼓式过滤器内物料液位上升后，控制系统自动关闭进料阀门，停止进料；正洗水管道和反洗水管道设置多个清洗喷头，清洗喷头自动伸入转鼓式过滤器中，用水进行清洗，清洗水排入污水管路；清洗结束后，自动切换，继续过滤产品。其中，清洗时间可在操作面板上设置，也可手动强制清洗。
6.本实用新型中转鼓式过滤器旋转速度采用调速电机进行控制，可调节转速；转鼓式过滤器内物料液位采用液位开关进行监控；清洗喷头采用推进气缸控制，可自动伸入转鼓式过滤器中；过滤步骤与清洗步骤的切换采用自动阀门控制。
7.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
8.本实用新型提供一种用于过滤液体中固体颗粒的自动过滤装置，包括电机、转鼓式过滤器、原液进口管道、反洗水管道、正洗水管道；
9.所述电机与转鼓式过滤器相连接，用于带动转鼓式过滤器转动，
10.所述原液进口管道伸入到转鼓式过滤器内，
11.所述正洗水管道伸入到转鼓式过滤器内，
12.所述反洗水管道位于转鼓式过滤器外。
13.在本实用新型的一个实施方式中，所述转鼓式过滤器还设置液位开关。
14.在本实用新型的一个实施方式中，所述转鼓式过滤器采用滚筒过滤金属网结构。
15.在本实用新型的一个实施方式中，所述原液进口管道进口设置原液进口阀，所述原液进口阀与液位开关连接，所述液位开关联动控制原液进口阀的启闭。
16.在本实用新型的一个实施方式中，所述反洗水管道进口设置反洗水进水阀。
17.在本实用新型的一个实施方式中，所述正洗水管道进口设置正洗水进水阀。
18.在本实用新型的一个实施方式中，所述正洗水管道中部设置排渣管道；排渣管道上设置排渣出口阀，沿水流方向，所述排渣管道位于正洗水进水阀后面，所述排渣管道连接气液分离器罐；气液分离器罐与真空泵相连。
19.在本实用新型的一个实施方式中，所述转鼓式过滤器出水口设置出水管道，出水管道设置过滤器出口阀。
20.在本实用新型的一个实施方式中，所述出水管道再设两条管路；一条管路设置包装口阀，与产品包装处连接；另一管路设置排污出口阀，与气液分离器罐连接。
21.在本实用新型的一个实施方式中，还包括plc控制器，所述plc控制器与反洗水进水阀、正洗水进口阀、原液进口阀、排渣出口阀、排污出口阀、包装口阀、过滤器出口阀连接，以实现过滤或清洗的自动化。
22.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
23.(1)过滤效果好：该实用新型由于未经过加压，因此液体过滤后无挤压物产生，大大提升了产品质量。
24.(2)操作简单：本实用新型只需一键启动，即可自动过滤、清洗。
25.(3)提高生产效率：通过本实用新型，可减少更换滤网次数，清洗滤网频率，节约过滤时间。
附图说明
26.图1为本实用新型一种用于过滤液体中固体颗粒的自动过滤装置示意图；
27.图中标号：1、电机；2、转鼓式过滤器；3、原液进口管道；4、反洗水管道； 5、反洗水进水阀；6、原液进口阀；7、正洗水进水阀；8、排渣出口阀；9、真空泵；10、气液分离器罐；11、排污出口阀；12、包装口阀；13、产品包装处；14、过滤器出口阀；15、正洗水管道。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
29.实施例1
30.本实施例提供一种用于过滤液体中固体颗粒的自动过滤装置，包括电机1、转鼓式过滤器2、原液进口管道3、反洗水管道4、反洗水进水阀5、原液进口阀6、正洗水进水阀7、排渣出口阀8、真空泵9、气液分离器罐10、排污出口阀11、包装口阀12、产品包装处13、过滤器出口阀14、正洗水管道15。
31.电机1的出口管路与转鼓式过滤器2相连接，原液进口管道3、正洗水管道15 伸入到转鼓式过滤器2内；反洗水管道4在转鼓式过滤器2外；原液进口管道3 进口设置一原液进口阀6并用于输送原液；反洗水管道4进口设置一反洗水进水阀 5并用于输送反洗水；正洗水管道15进口设置一正洗水进水阀7并用于输送正洗水。正洗水管道15中部还设置一排渣管道；排渣管道上设置一排渣出口阀8；排渣管道连接气液分离器罐10，气液分离器罐10与
真空泵9相连。转鼓式过滤器2 出水口设置出水管道，出水管道设置一过滤器出口阀14，出水管道再设两条管路，一条管路设置包装口阀12，与产品包装处13连接；另一管路设置排污出口阀11，与气液分离器罐10连接。
32.转鼓式过滤器2由电机1带动带有自动清洗装置，并采用plc自动控制，可连续自动过滤，还可以通过调速电机调节旋转速度；利用滚筒过滤金属网过滤的方式由内向外过滤，当原液进入桶内时，滚筒低速旋转，杂质汇集在滚筒内部，液体流出。
33.当转鼓式过滤器2中的颗粒物较多，造成通量减小后，转鼓内物料液位上升，控制系统自动关闭进料阀门，停止进料；与此同时，启动清洗程序，通过操作面板设置清洗时间或手动强制清洗，正洗水管道15和反洗水管道4设置多个清洗喷头，清洗喷头自动伸入转鼓式过滤器2中，用水进行清洗，清洗水排入污水管路；清洗结束后，自动切换，继续过滤产品。
34.过滤步骤与清洗步骤的切换采用自动阀门控制。
35.当正常过滤液体中的固体颗粒时，打开电机1，转鼓式过滤器2以一定转速旋转，原液进口阀6打开，原液经原液进口管道4进入转鼓式过滤器2，当转鼓式过滤器2中的颗粒物较多，造成通量减小后，转鼓式过滤器2内物料液位上升后，控制系统自动关闭原液进口阀6停止进料，杂质聚集在滚筒内部，过滤器出口阀14、包装口阀12打开，液体经管道进入产品包装处13。
36.设备清洗时，包装口阀12自动关闭，进入反洗程序；反洗水进水阀5、排渣出口阀8打开，开启真空泵9，待反洗程序结束后，反洗水进水阀5、排渣出口阀 8关闭；然后进入正洗程序，正洗水进水阀7、排污出口阀11打开，待程序结束后，正洗水进水阀7、排污出口阀11关闭，真空泵9关闭。
37.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。