一种适用于沥青混合料用植物纤维的碱处理分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及沥青混合料生产技术领域，具体为一种适用于沥青混合料用植物纤维的碱处理分散装置。


背景技术：

2.传统沥青混合料已经难以满足需求日益增大的需求，所以纤维沥青混合料应运而生，但是，纤维的分散效果是影响纤维沥青混合料性能重要因素之一，现有技术中大多会采取物理或者化学等处理方式对纤维进行预处理，通过改变纤维表面的亲水基或使纤维破碎分散的方法增大纤维的分散程度，但是，适用于实验室的纤维预处理设备并不多，所以大量进行室内试验时会因预处理纤维效率低而影响试验进度，且可能发生因不同批次预处理纤维的操作工艺不完全一致而影响试验结果精确度。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于沥青混合料用植物纤维的碱处理分散装置，解决了纤维分散不便且处理麻烦的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种适用于沥青混合料用植物纤维的碱处理分散装置，包括控制主机，所述控制主机的一侧安装有底座，所述控制主机的表面安装有控制面板，所述底座的上表面连接有支撑杆，所述支撑杆和控制主机共同连接有搅拌锅，所述控制主机的上端连接有四个升降滑杆，四个所述升降滑杆的上端连接有连接板，所述连接板的一端底面连接有搅拌锅的上端，所述搅拌锅的底端连接有排液软管，所述排液软管的输出端连接有碱液回收罐。
5.作为本实用新型进一步的技术方案，所述搅拌锅的顶端安装有搅拌锅顶盖，所述搅拌锅顶盖的上表面安装有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端贯穿于搅拌锅顶盖的表面连接有连接轴，所述连接轴的下端的外表面连接有搅拌扇叶。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述搅拌锅顶盖的上表面安装有进水控制阀，所述进水控制阀的输入端连接有进水软管，所述进水控制阀的输出端贯穿于搅拌锅顶盖的表面安装有加压喷头。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述搅拌锅的底端设有排液口，所述排液口安装有磁吸阀门，所述磁吸阀门的输出端连接于排液软管的一端，所述磁吸阀门与排液软管的连接处设有碱液滤网。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述搅拌锅的外表面连接有两个拉杆，一端所述拉杆转动连接于支撑杆的上端，另一端的所述拉杆活动连接于控制主机的侧面。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述进水软管的一端连接于进水控制阀的输出端，另一端连接于外接水源，所述控制面板连接于控制主机的控制端，所述控制面板的表面设置有启停键，所述进水控制阀、磁吸阀门以及搅拌电机的控制端均与控制面板的控制端相串联。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种适用于沥青混合料用植物纤维的碱处理分散装置。
12.与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种适用于沥青混合料用植物纤维的碱处理分散装置，通过控制面板和控制主机对升降滑杆进行升降控制，并通过升降控制来实现搅拌锅与搅拌锅顶盖之间的开合，且通过对搅拌电机、进水控制阀以及磁吸阀门的控制，来进行纤维的搅拌、搅拌锅内侧纤维的清洗以及搅拌锅内侧的碱液的回收，便于工作人员对分散装置的统一控制，操作简单，纤维的分散更加有效。
14.2、一种适用于沥青混合料用植物纤维的碱处理分散装置，通过进水控制阀将进入软管排入的清水通过搅拌锅顶盖下表面安装的加压喷头进行加压喷洒，加压喷头喷洒的清水可及时对纤维表面残留的碱液进行清洗，并通过磁吸阀门以及碱液滤网及时排出清洗混合液和碱液，完成对碱液的回收以及清洗混合液的排出。
附图说明
15.图1为一种适用于沥青混合料用植物纤维的碱处理分散装置的结构示意图；
16.图2为一种适用于沥青混合料用植物纤维的碱处理分散装置的开启状态的结构示意图；
17.图3为一种适用于沥青混合料用植物纤维的碱处理分散装置的正视图；
18.图4为一种适用于沥青混合料用植物纤维的碱处理分散装置的图3中的a-a的剖视图。
19.图中：1、控制主机；2、底座；3、升降滑杆；4、连接板；5、支撑杆；6、搅拌锅；61、搅拌锅顶盖；62、搅拌电机；63、进水控制阀；64、连接轴；65、搅拌扇叶；7、拉杆；8、进水软管；9、磁吸阀门；91、碱液滤网；10、排液软管；11、碱液回收罐；12、控制面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种适用于沥青混合料用植物纤维的碱处理分散装置技术方案：一种适用于沥青混合料用植物纤维的碱处理分散装置，包括控制主机1，控制主机1的一侧安装有底座2，控制主机1的表面安装有控制面板12，底座2的上表面连接有支撑杆5，支撑杆5和控制主机1共同连接有搅拌锅6，控制主机1的上端连接有四个升降滑杆3，四个升降滑杆3的上端连接有连接板4，连接板4的一端底面连接有搅拌锅6的上端，搅拌锅6的底端连接有排液软管10，排液软管10的输出端连接有碱液回收罐11，搅拌锅6的顶端安装有搅拌锅顶盖61，搅拌锅顶盖61的上表面安装有搅拌电机62，搅拌电机62的驱动端贯穿于搅拌锅顶盖61的表面连接有连接轴64，连接轴64的下端的外表面连接有搅拌扇叶65。
22.搅拌锅顶盖61的上表面安装有进水控制阀63，进水控制阀63的输入端连接有进水软管8，进水控制阀63的输出端贯穿于搅拌锅顶盖61的表面安装有加压喷头，进水控制阀63
通过进水软管8将清水通过搅拌锅6内侧顶端的加压喷头对搅拌锅6内侧进行喷射清洗，及时去出搅拌锅6内的纤维表面残留的碱液。
23.搅拌锅6的底端设有排液口，排液口安装有磁吸阀门9，磁吸阀门9的输出端连接于排液软管10的一端，磁吸阀门9与排液软管10的连接处设有碱液滤网91，磁吸阀门9将搅拌锅6内侧的碱液通过排液软管10排至碱液回收罐11内，而排液口与排液软管10连接处的碱液滤网91可将碱液与纤维分离，防止纤维随着排液软管10进入碱液回收罐11内。
24.搅拌锅6的外表面连接有两个拉杆7，一端拉杆7连接于支撑杆5的上端，另一端的拉杆7转动连接于控制主机1的侧面，搅拌锅6可通过与控制主机1侧面的转动连接，便于通过拉杆对搅拌锅6进行前倾活动。
25.进水软管8的一端连接于进水控制阀63的输出端，另一端连接于外接水源，控制面板12连接于控制主机1的控制端，控制面板12的表面设置有启停键，进水控制阀63、磁吸阀门9以及搅拌电机62的控制端均与控制面板12的控制端相串联，控制面板12可通过控制主机1对磁吸阀门9、升降滑杆3、搅拌电机62以及进水控制阀63进行控制，方便工作人员对分散装置的直接全面的控制。
26.本实用新型的工作原理：在使用时，将需要处理的纤维和碱溶液放入至搅拌锅6的内侧，通过控制面板12控制升降滑杆3将连接于连接板4下表面的搅拌锅顶盖61以及搅拌扇叶65降下并闭合搅拌锅6，然后，启动搅拌电机62，带动连接轴64以及搅拌扇叶65转动，将浸泡于碱溶液内的纤维打散，纤维打散完成后，启动磁吸阀门9，通过排液管并经过碱液滤网91的过滤，再由排液软管10排入至碱液回收罐11中，再关闭磁吸阀门9；
27.启动进水控制阀63，通过进水软管8将清水通过安装在搅拌锅顶盖61下表面的加压喷头喷洒至纤维的表面，将残留在纤维表面的碱液残留洗净，待清洗完毕后，关闭进水控制阀63，启动磁吸阀门9将清洗混合液排出。