一种高炉鼓风机进风过滤室滤筒的管路结构的制作方法

1.本实用新型涉及鼓风机技术领域，特别是涉及一种高炉鼓风机进风过滤室滤筒的管路结构。


背景技术：

2.目前鼓风房内鼓风机平衡管的出口端直接伸至风机房内，排出的介质为100℃的热空气，不仅排出的热气不能被回收利用，造成能源的浪费，而且会使风机房内的温度升高，一定程度上加速了设备密封件和高压油管的老化，易造成设备密封件和高压油管的损坏，进而引起能演介质的浪费流失，甚至造成设备事故的出现。另外，鼓风机进气过滤室内的滤筒在环境温度低时（如冬季）以及环境湿度较大（如梅雨季节），在滤筒表面会出现湿气连同灰尘粘附在滤筒表面的现象，由于滤筒内部滤层为褶皱式滤纸，受潮后虽然有压缩空气作为反吹气进行循环反吹，但粘附在滤筒表面的灰尘不能被有效地反吹下来，从而严重影响滤筒的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高炉鼓风机进风过滤室滤筒的管路结构。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：
5.一种高炉鼓风机进风过滤室滤筒的管路结构，包括，
6.鼓风机平衡管，其一端伸至风机房内；
7.分路支管，与所述鼓风机平衡管位于所述风机房内的部分连通；以及，
8.散热管，与所述分路支管连通，所述散热管伸至进气过滤室内，所述散热管位于所述进气过滤室内的部分开设有出气孔。
9.作为本实用新型所述高炉鼓风机进风过滤室滤筒的管路结构的一种优选方案，其中：所述进气过滤室包括上层进气过滤室和下层进气过滤室，所述散热管设置有两根，两根所述散热管分别伸至所述上层进气过滤室和所述下层进气过滤室。
10.作为本实用新型所述高炉鼓风机进风过滤室滤筒的管路结构的一种优选方案，其中：所述散热管位于所述上层进气过滤室和所述下层进气过滤室内滤筒的下方，所述出气孔开设于所述散热管的上端面。
11.作为本实用新型所述高炉鼓风机进风过滤室滤筒的管路结构的一种优选方案，其中：所述散热管的上端面开设有若干个出气孔，若干个所述出气孔均匀排布为至少两列，且任意相邻的两列所述出气孔交错设置。
12.作为本实用新型所述高炉鼓风机进风过滤室滤筒的管路结构的一种优选方案，其中：所述出气孔的直径为4mm。
13.作为本实用新型所述高炉鼓风机进风过滤室滤筒的管路结构的一种优选方案，其中：所述分路支管和位于所述风机房内的所述鼓风机平衡管上均设置有控制阀。
14.作为本实用新型所述高炉鼓风机进风过滤室滤筒的管路结构的一种优选方案，其中：所述控制阀为流量调节阀。
15.本实用新型的有益效果是：
16.（1）本实用新型通过与鼓风机平衡管连通的散热管将鼓风机平衡管输送至进气过滤室内，有效利用热空气能源对进气过滤室内的滤筒进行升温，避免环境温度过低导致湿度大进而造成粉尘在滤筒表面粘接的现象，从而提高滤筒的使用寿命。
17.（2）本实用新型中将出气孔排列成多列，且相邻两列出气孔交错排布，这样排布不仅可增加出气孔排出的热空气的覆盖范围，而且增加了任意相邻两个出气孔之间的间距，避免由于出气孔腐蚀而导致散热管破损的情况，延长了散热管的使用寿命。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本实用新型提供的高炉鼓风机进风过滤室滤筒的管路结构的结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的高炉鼓风机进风过滤室滤筒的管路结构中散热管的俯视图；
21.其中：1、鼓风机平衡管；2、分路支管；3、散热管；4、出气孔；5、上层进气过滤室；6、下层进气过滤室；7、控制阀；8、滤筒。
具体实施方式
22.为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本实用新型作出进一步详细的说明。
23.本实施例提供了一种高炉鼓风机进风过滤室滤筒的管路结构，包括鼓风机平衡管1，该鼓风机平衡管1的进气端与鼓风机连通，该鼓风机平衡管1的出气端穿过风机房的外墙后伸至风机房内。
24.位于风机房内的部分鼓风机平衡管1上连通有分路支管2，该分路支管2的出气端连接有两根散热管3，这两根散热管3分别伸至位于风机房的上层进气过滤室5和下层进气过滤室6内，且两根散热管3分别位于上层进气过滤室5和下层进气过滤室6的下部。在每根散热管3的上端面均开设有于散热管3连通的出气孔4，该出气孔4朝向上层进气过滤室5和下层进气过滤室6内上部的滤筒8。在分路支管2和位于风机房内的鼓风机平衡管1上均设置有控制阀7。
25.当分路支管2和鼓风机平衡管1上的控制阀7均处于打开状态时，分路支管2和鼓风机平衡管1均导通，此时鼓风机平衡管1内的热空气可通过分路支管2进入两根散热管3内，并通过散热管3上的出气孔4进入上层进气过滤室5和下层进气过滤室6内，从而有效利用热空气能源对进气过滤室内的滤筒8进行升温，避免环境温度过低导致湿度大进而造成粉尘在滤筒8表面粘接的现象，从而提高滤筒8的使用寿命。
26.在本实施例中，分路支管2和鼓风机平衡管1上的控制阀7均为流量调节阀，通过调
节流量调节阀的开度可调节管道内的流量，从而对散热管3内的气量进行调节。另外，在需要更换进气过滤室内的滤筒8的反吹脉冲阀或金属软管时，可将分路支管2上的流量调节阀关闭。
27.较佳的，在每根散热管3的上端面均开设有若干个出气孔4，这若干个出气孔4沿散热管3的长度方向均匀排列成两列，且这两列出气孔4互相交错排布，参见图图。这样排布不仅可增加出气孔4排出的热空气的覆盖范围，而且增加了任意相邻两个出气孔4之间的间距，避免由于出气孔4腐蚀而导致散热管3破损的情况，延长了散热管3的使用寿命。
28.在本实施例中，鼓风机平衡管1采用的是dn80的管线，鼓风机平衡管1通过连接螺栓与穿过风机房外墙的外延平衡管连通。
29.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。


技术特征：
1.一种高炉鼓风机进风过滤室滤筒的管路结构，其特征在于：包括，鼓风机平衡管(1)，其一端伸至风机房内；分路支管(2)，与所述鼓风机平衡管(1)位于所述风机房内的部分连通；以及，散热管(3)，与所述分路支管(2)连通，所述散热管(3)伸至进气过滤室内，所述散热管(3)位于所述进气过滤室内的部分开设有出气孔(4)。2.根据权利要求1所述的高炉鼓风机进风过滤室滤筒的管路结构，其特征在于：所述进气过滤室包括上层进气过滤室(5)和下层进气过滤室(6)，所述散热管(3)设置有两根，两根所述散热管(3)分别伸至所述上层进气过滤室(5)和所述下层进气过滤室(6)。3.根据权利要求2所述的高炉鼓风机进风过滤室滤筒的管路结构，其特征在于：所述散热管(3)位于所述上层进气过滤室(5)和所述下层进气过滤室(6)内滤筒(8)的下方，所述出气孔(4)开设于所述散热管(3)的上端面。4.根据权利要求3所述的高炉鼓风机进风过滤室滤筒的管路结构，其特征在于：所述散热管(3)的上端面开设有若干个出气孔(4)，若干个所述出气孔(4)均匀排布为至少两列，且任意相邻的两列所述出气孔(4)交错设置。5.根据权利要求4所述的高炉鼓风机进风过滤室滤筒的管路结构，其特征在于：所述出气孔(4)的直径为4mm。6.根据权利要求1所述的高炉鼓风机进风过滤室滤筒的管路结构，其特征在于：所述分路支管(2)和位于所述风机房内的所述鼓风机平衡管(1)上均设置有控制阀(7)。7.根据权利要求6所述的高炉鼓风机进风过滤室滤筒的管路结构，其特征在于：所述控制阀(7)为流量调节阀。

技术总结
本实用新型公开了一种高炉鼓风机进风过滤室滤筒的管路结构，涉及鼓风机技术领域，包括，鼓风机平衡管，其一端伸至风机房内；分路支管，与所述鼓风机平衡管位于所述风机房内的部分连通；以及，散热管，与所述分路支管连通，所述散热管伸至进气过滤室内，所述散热管位于所述进气过滤室内部分开设有出气孔。本实用新型通过与鼓风机平衡管连通的散热管将鼓风机平衡管放空的热量输送至进气过滤室内，有效利用热空气能源对进气过滤室内的滤筒进行升温，避免环境温度过低导致湿度大进而造成粉尘在滤筒表面粘接的现象，从而提高滤筒的使用寿命。从而提高滤筒的使用寿命。从而提高滤筒的使用寿命。


技术研发人员：董波 孙锋
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/4/21