一种外加热式强制循环蒸发器装置的制作方法

1.本实用新型涉及mvr热泵蒸发制盐技术领域，尤其涉及一种外加热式强制循环蒸发器装置。


背景技术：

2.真空蒸发制盐亦称“真空制盐”，是一种现代制盐工艺，在mvr热泵蒸发制盐技术领域和多效真空制盐蒸发技术领域中，传统是将加热室安装在循环泵的出口对料液进行单一换热方式，在蒸发器出口到循环泵的进口端用一段管线连接起来，一般称为下循环管，到达料液输送的作用。
3.然而，目前仅仅循环泵的出口对料液进行单一换热方式，蒸发效率低，因此我们提出了一种外加热式强制循环蒸发器装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决目前仅仅循环泵的出口对料液进行单一换热方式，蒸发效率低的缺点，而提出的一种外加热式强制循环蒸发器装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种外加热式强制循环蒸发器装置，包括罐体，所述罐体的底部固定设置有三个支腿，罐体的外侧固定安装有循环泵，循环泵的进液端固定连通有进液管，循环泵的出液端固定连通有出液管，进液管与出液管远离循环泵的一端均延伸至罐体内，进液管与出液管均安装有加热室，罐体内固定设置有螺旋型电热管，罐体内固定安装有隔板，隔板的底部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有主动锥形齿轮，隔板的内侧转动安装有连接轴，连接轴的外侧固定套设有从动锥形齿轮，主动锥形齿轮与从动锥形齿轮相啮合，连接轴的内侧滑动连接有转轴，转轴的外侧转动安装有滚轮，罐体的底部内壁上固定安装有斜面空心柱，滚轮与斜面空心柱的顶侧滚动接触，转轴延伸至隔板的上方并固定安装有多个搅拌杆。
7.优选的，所述罐体的顶部设有输液管，隔板的内侧固定安装有排液管，输液管延伸至罐体的下方，输液管与排液管上均设有阀门。
8.优选的，所述隔板的顶部开设有安装孔，安装孔内固定安装有轴承的外圈，连接轴与轴承的内圈固定套接。
9.优选的，所述转轴的外侧固定安装有两个卡块，连接轴的两侧内壁上均开设有卡槽，两个卡块滑动连接在相对应的卡槽内。
10.优选的，两个卡块的顶部均固定连接有弹簧，两个弹簧远离相对应的卡块的一端固定连接在相对应的卡槽的顶部内壁上。
11.优选的，所述转轴的外侧固定安装有l型板，滚轮转动安装在l型板上。
12.本实用新型中，所述的一种外加热式强制循环蒸发器装置，通过进液管与出液管上设置的加热室，打破了传统的加热室只安装在循环泵的出口进行单一换热的方式，提高
了其蒸发效率；
13.本实用新型中，所述的一种外加热式强制循环蒸发器装置，通过驱动电机，通过主动锥形齿轮与从动锥形齿轮的啮合传动，两个卡块与两个卡槽的共同配合，并且通过滚轮与斜面空心柱的滚动接触以及两个弹簧的弹性形变，可以通过转轴带动多个搅拌杆往复上下搅拌料液，即可使得料液充分均匀受热蒸发，进一步提高了其蒸发效率，使用效果好；
14.本实用新型结构设计合理，打破了传统的加热室只安装在循环泵的出口进行单一换热的方式，提高了其蒸发效率，并且可以通过往复上下搅拌料液使得料液充分均匀受热蒸发，进一步提高了其蒸发效率，使用效果好。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种外加热式强制循环蒸发器装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种外加热式强制循环蒸发器装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种外加热式强制循环蒸发器装置的a部分的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种外加热式强制循环蒸发器装置的斜面空心柱的俯视结构示意图。
19.图中：1、罐体；2、支腿；3、循环泵；4、进液管；5、出液管；6、加热室；7、螺旋型电热管；8、隔板；9、电机；10、主动锥形齿轮；11、连接轴；12、从动锥形齿轮；13、转轴；14、卡块；15、卡槽；16、弹簧；17、滚轮；18、斜面空心柱；19、搅拌杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
22.参照图1-4，一种外加热式强制循环蒸发器装置，包括罐体1，罐体1的底部固定设置有三个支腿2，罐体1的外侧固定安装有循环泵3，循环泵3的进液端固定连通有进液管4，循环泵3的出液端固定连通有出液管5，进液管4与出液管5远离循环泵3的一端均延伸至罐体1内，进液管4与出液管5均安装有加热室6，罐体1内固定设置有螺旋型电热管7，罐体1内固定安装有隔板8，隔板8的底部固定安装有电机9，电机9的输出轴上固定安装有主动锥形齿轮10，隔板8的内侧转动安装有连接轴11，连接轴11的外侧固定套设有从动锥形齿轮12，主动锥形齿轮10与从动锥形齿轮12相啮合，连接轴11的内侧滑动连接有转轴13，转轴13的外侧转动安装有滚轮17，罐体1的底部内壁上固定安装有斜面空心柱18，滚轮17与斜面空心柱18的顶侧滚动接触，转轴13延伸至隔板8的上方并固定安装有多个搅拌杆19。
23.本实用新型中，罐体1的顶部设有输液管，隔板8的内侧固定安装有排液管，输液管
延伸至罐体1的下方，输液管与排液管上均设有阀门，方便加液与排液。
24.本实用新型中，隔板8的顶部开设有安装孔，安装孔内固定安装有轴承的外圈，连接轴11与轴承的内圈固定套接，方便转动安装连接轴11。
25.本实用新型中，转轴13的外侧固定安装有两个卡块14，连接轴11的两侧内壁上均开设有卡槽15，两个卡块14滑动连接在相对应的卡槽15内，可以对转轴13起到限位作用，使得连接轴11转动的同时可以带动转轴13转动。
26.本实用新型中，两个卡块14的顶部均固定连接有弹簧16，两个弹簧16远离相对应的卡块14的一端固定连接在相对应的卡槽15的顶部内壁上，方便转轴13的复位移动。
27.本实用新型中，转轴13的外侧固定安装有l型板，滚轮17转动安装在l型板上，方便转动安装滚轮17。
28.本实用新型中，在使用时，可以进液管4与出液管5上设置的加热室6，打破了传统的加热室6只安装在循环泵3的出口进行单一换热的方式，提高了其蒸发效率，同时可以通过驱动电机9，并对螺旋型电热管7进行通电，即可通过主动锥形齿轮10与从动锥形齿轮12的啮合传动，带动连接轴11转动，随即即可通过两个卡块14与两个卡槽15的共同配合，即可使得连接轴11带动转轴13转动，使得转轴13带动多个搅拌杆19对料液也进行搅拌，同时可以通过滚轮17与斜面空心柱18的滚动接触以及两个弹簧16的弹性形变，即可使得转轴13往复上下移动，从而可以通过多个搅拌杆19往复上下搅拌料液，即可使得料液充分均匀受热蒸发，进一步提高了其蒸发效率。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。