一种化肥加工用制粒机的制作方法

1.本实用新型属于化肥加工领域，尤其涉及一种化肥加工用制粒机。


背景技术：

2.化肥是指用化学方法制造或者开采矿石，经过加工制成的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥和复合肥料等，它们具有以下一些共同的特点；成分单纯，养分含量高，肥效快，肥劲猛；某些肥料有酸碱反应，一般不含有机质，无改土培肥的作用，化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大，造粒是化肥生产中必不可少的一道工序，但是目前市场上的化肥造粒设备还是存在以下的问题：
3.1、现有的化肥造粒设备，不能对化肥原料混合箱中内壁上的原料进行刮除，浪费了资源；
4.2、现有的化肥造粒设备，不能对化肥进行及时的筛选，影响化肥的加工质量，因此为解决以上问题，我们提供了一种化肥加工用制粒机。


技术实现要素：

5.本实用新型提供，旨在解决上述存在现有的化肥造粒设备，不能对化肥原料混合箱中内壁上的原料进行刮除，浪费了资源，而且不能对化肥进行及时的筛选，影响化肥加工质量的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种化肥加工用制粒机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有制粒箱，所述制粒箱的上表面固定连接有混合箱，所述混合箱的上表面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿混合箱的上表面并延伸至混合箱的内部，所述减速电机输出端的外表面固定连接有等距离排列的搅拌杆，两组所述搅拌杆相互远离的一端均共同固定连接有刮板，所述混合箱的底面和制粒箱的上表面共同固定连通有电磁阀。
7.所述制粒箱的左侧面固定连接有旋转电机，所述制粒箱的左侧面固定镶嵌有第一轴承，所述制粒箱的内侧壁固定镶嵌有第二轴承，所述制粒箱的内底壁固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有制粒板，所述制粒板的右侧面固定镶嵌有第三轴承。
8.所述旋转电机的输出端依次贯穿第一轴承和第三轴承并延伸至第二轴承的内部，所述旋转电机输出端的外表面固定连接有螺旋叶片，所述制粒板的右侧面开设有等距离排列的制粒孔。
9.所述支撑架的上表面开设有通槽，所述通槽的内侧壁固定连接有筛板，所述制粒箱的底面固定连通有排料管。
10.所述混合箱的上表面固定连接有进料管，所述进料管的顶端固定连接有进料斗，所述制粒箱的右侧面固定连通有相对称的出料管，所述混合箱的内底壁固定连接有导流板。
11.所述制粒箱的上表面开设有等距离排列的通风孔，所述底板的底面固定连接有两个相对称的支撑腿，每个所述支撑腿的底面均固定连接有防滑板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种化肥加工用制粒机，通过进料斗和进料管的配合，方便工作人员倒入物料，避免物料在倒入的时候发生洒落，通过减速电机和搅拌杆的配合，能够对化肥原料进行充分搅拌，使化肥原料混合更加均匀，提高制粒质量，通过减速电机和刮板的配合，能够不断的刮取混合箱内壁上的原料，避免造成原料浪费，通过制粒板和制粒孔的配合，能够对化肥远离进行制粒，通过筛板和通槽的配合，能够对残次的化肥颗粒和化肥原料残渣进行筛除，提高制造的化肥颗粒质量，通过通风孔能够对制粒箱内部通风，使化肥颗粒保持干燥，避免化肥颗粒粘连。
附图说明
13.图1为本实用新型制粒机的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型制粒箱正视图的剖视图；
15.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
16.图中：1、底板；2、制粒箱；3、混合箱；4、减速电机；5、搅拌杆；6、刮板；7、支撑腿；8、电磁阀；9、第一轴承；10、防滑板；11、旋转电机；12、螺旋叶片；13、第二轴承；14、出料管；15、进料管；16、进料斗；17、制粒板；18、第三轴承；19、制粒孔；20、支撑架；21、通槽；22、筛板；23、排料管；24、导流板；25、通风孔。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1-3，一种化肥加工用制粒机，包括底板1，底板1的上表面固定连接有制粒箱2，制粒箱2的上表面固定连接有混合箱3，混合箱3的上表面固定连接有减速电机4，减速电机4的输出端贯穿混合箱3的上表面并延伸至混合箱3的内部，减速电机4输出端的外表面固定连接有等距离排列的搅拌杆5，两组搅拌杆5相互远离的一端均共同固定连接有刮板6，混合箱3的底面和制粒箱2的上表面共同固定连通有电磁阀8。
20.本实用新型中，制粒箱2的左侧面固定连接有旋转电机11，制粒箱2的左侧面固定镶嵌有第一轴承9，制粒箱2的内侧壁固定镶嵌有第二轴承13，制粒箱2的内底壁固定连接有支撑架20，支撑架20的上表面固定连接有制粒板17，制粒板17的右侧面固定镶嵌有第三轴承18，通过制粒板17能够对混合后的化肥原料进行制粒，提高制粒效率，旋转电机11的输出端依次贯穿第一轴承9和第三轴承18并延伸至第二轴承13的内部，旋转电机11输出端的外表面固定连接有螺旋叶片12，制粒板17的右侧面开设有等距离排列的制粒孔19，通过旋转电机11和螺旋叶片12的配合，能够对化肥原料和化肥颗粒进行输送，提高工作人员的工作
效率，支撑架20的上表面开设有通槽21，通槽21的内侧壁固定连接有筛板22，制粒箱2的底面固定连通有排料管23，能够对化肥颗粒进行筛选，提高该制粒机的制粒质量。
21.混合箱3的上表面固定连接有进料管15，进料管15的顶端固定连接有进料斗16，制粒箱2的右侧面固定连通有相对称的出料管14，混合箱3的内底壁固定连接有导流板24，通过进料斗16方便工作人员向混合箱3内倒入物料，提高工作人员的工作效率，制粒箱2的上表面开设有等距离排列的通风孔25，底板1的底面固定连接有两个相对称的支撑腿7，每个支撑腿7的底面均固定连接有防滑板10，能够稳定的放置该装置，提高该装置的稳定性。
22.本实用新型的工作原理是：使用时，首先将减速电机4、电磁阀8和旋转电机11分别与电源相连通，然后通过支撑腿7和防滑板10的配合把该装置稳定的放置在合适的位置，当需要对化肥进行加工制粒的时候，通过进料管15和进料斗16的配合把化肥原料倒入混合箱3，接着运转减速电机4，通过运转减速电机4带动搅拌杆5和刮板6旋转，通过搅拌杆5对化肥原料进行搅拌均匀，通过刮板6刮取混合箱3内壁上的原料，当对化肥原料混合完成后，打开电磁阀8，原料通过电磁阀8漏入制粒箱2，同时运转旋转电机11，通过运转旋转电机11使螺旋叶片12旋转，通过螺旋叶片12旋转使原料向出料管14的方向移动，接着通过制粒板17和制粒孔19的配合，把原料制成颗粒，接着通过筛板22把较小的颗粒和化肥残渣漏入排料管23，由工作人员接取重新利用，然后合格的化肥颗粒通过出料管14排出。
23.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。