一种单组份聚氨酯树脂生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯树脂生产技术领域，尤其涉及一种单组份聚氨酯树脂生产装置。


背景技术：

2.单组份聚氨酯特指端nco基的聚氨酯树脂，即使用时不需要添加固化剂，直接将树脂涂覆在需要的位置，让树脂暴露在空气中，与空气中的微量水分发生反应而固化，生成性质优良的聚合物。单组份聚氨酯生产装置制备过程中有混合反应以及添加助剂搅拌等流程，但是制备出来的单组份聚氨酯难免会有一些没有溶解的原材料颗粒。现有的单组份聚氨酯树脂生产装置不能够将没有溶解的原材料颗粒过滤，并将其重新溶解利用，造成原材料的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中单组份聚氨酯树脂生产装置不能够将没有溶解的原材料颗粒过滤，并将其重新溶解利用的问题，而提出的一种单组份聚氨酯树脂生产装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种单组份聚氨酯树脂生产装置，包括底座和混合罐，所述混合罐外罐壁上呈环形固定连接有三个支撑脚，所述支撑脚底端与底座上端固定连接，所述混合罐上端固定连通有进料管，所述混合罐上端安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有搅拌架，所述搅拌架通过轴承与混合罐罐壁转动连接，所述混合罐内固定连通有漏斗，所述漏斗底部固定连通有排料管，所述排料管上安装有第一阀门，位于所述排料管正下方的混合罐内罐壁上固定连接有过滤网，所述混合罐罐壁上开设有排料孔和操作孔，所述过滤网的低端穿过排料孔并向外延伸，所述混合罐外罐壁上固定连接有螺旋输料器，所述螺旋输料器的输入端固定连通有进料斗，所述进料斗设置在过滤网输出端的下方，所述螺旋输料器的输出端固定连通有返料管，所述返料管另一端与混合罐罐顶固定连通。
6.优选的，所述混合罐罐壁上开设有观察孔，所述观察孔内固定连接有钢化玻璃。
7.优选的，所述混合罐外罐壁和支撑脚之间固定连接有加固板。
8.优选的，所述混合罐罐底固定连通有排液管，所述排液管管壁上安装有第二阀门。
9.优选的，所述底座上端固定连接有支撑座，所述支撑座上端与进料斗底部固定连接。
10.优选的，所述过滤网上端对称固定连接有挡板，所述排料管设置在两个挡板之间。
11.优选的，位于所述漏斗内的搅拌架上固定连接有搅拌杆。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种单组份聚氨酯树脂生产装置，具备以下有益效果：
13.该单组份聚氨酯树脂生产装置，通过设置混合罐、进料管、电机、搅拌架、漏斗、排
料管、过滤网、排料孔、操作孔、螺旋输料器、进料斗和返料管，过滤网将物料内的没有溶解的原材料颗粒过滤，没有溶解的原材料颗粒经过过滤网滚落到进料斗内，螺旋输料器将没有溶解的原材料颗粒经过返料管重新输送到混合罐内，使其重新与下批次助剂进行混合，能够将没有溶解的原材料颗粒过滤，并将其重新溶解利用，有效减少原材料的浪费。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够将没有溶解的原材料颗粒过滤，并将其重新溶解利用，有效减少原材料的浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种单组份聚氨酯树脂生产装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种单组份聚氨酯树脂生产装置的过滤网和两个挡板的连接结构俯视图。
17.图中：1底座、2混合罐、3支撑脚、4进料管、5电机、6搅拌架、7漏斗、8排料管、9过滤网、10排料孔、11操作孔、12螺旋输料器、13进料斗、14返料管、15观察孔、16加固板、17排液管、18支撑座、19挡板、20搅拌杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例1
21.参照图1-2，一种单组份聚氨酯树脂生产装置，包括底座1和混合罐2，混合罐2外罐壁上呈环形固定连接有三个支撑脚3，支撑脚3底端与底座1上端固定连接，混合罐2上端固定连通有进料管4，混合罐2上端安装有电机5，电机5的输出端通过联轴器连接有搅拌架6，搅拌架6通过轴承与混合罐2罐壁转动连接，混合罐2内固定连通有漏斗7，漏斗7底部固定连通有排料管8，排料管8上安装有第一阀门，位于排料管8正下方的混合罐2内罐壁上固定连接有过滤网9，混合罐2罐壁上开设有排料孔10和操作孔11，过滤网9的低端穿过排料孔10并向外延伸，混合罐2外罐壁上固定连接有螺旋输料器12，螺旋输料器12的输入端固定连通有进料斗13，进料斗13设置在过滤网9输出端的下方，螺旋输料器12的输出端固定连通有返料管14，返料管14另一端与混合罐2罐顶固定连通，将原材料颗粒和助剂经过进料管4输入混合罐2内，电机5外接电源而启动，使得搅拌架6转动将原材料颗粒和助剂搅拌混合，再通过操作孔11将第一阀门打开，使得物料经过排料管8下落，过滤网9将物料内的没有溶解的原材料颗粒过滤，没有溶解的原材料颗粒经过过滤网9滚落到进料斗13内，螺旋输料器12将没有溶解的原材料颗粒经过返料管14重新输送到混合罐2内，使其重新与下批次助剂进行混合，能够将没有溶解的原材料颗粒过滤，并将其重新溶解利用，有效减少原材料的浪费。
22.混合罐2外罐壁和支撑脚3之间固定连接有加固板16，加固板16能够增加混合罐2
和支撑脚3的安装强度。
23.混合罐2罐底固定连通有排液管17，排液管17管壁上安装有第二阀门，打开第二阀门，即可将聚氨酯树脂从排液管17排出。
24.底座1上端固定连接有支撑座18，支撑座18上端与进料斗13底部固定连接，支撑座18能够对进料斗13进行支撑，使得进料斗13的安装更加稳固。
25.过滤网9上端对称固定连接有挡板19，排料管8设置在两个挡板19之间，两个挡板19能够阻挡物料从过滤网9上脱离。
26.位于漏斗7内的搅拌架6上固定连接有搅拌杆20，使得位于漏斗7内的原材料颗粒和助剂能够被搅拌杆20搅拌混合。
27.实施例2
28.参照图1，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体是混合罐2罐壁上开设有观察孔15，观察孔15内固定连接有钢化玻璃，可通过观察孔15观察原材料颗粒和助剂混合的效果，便于工作人员及时打开第一阀门。
29.本实用新型中，将原材料颗粒和助剂经过进料管4输入混合罐2内，电机5外接电源而启动，使得搅拌架6转动将原材料颗粒和助剂搅拌混合，再通过操作孔11将第一阀门打开，使得物料经过排料管8下落，过滤网9将物料内的没有溶解的原材料颗粒过滤，没有溶解的原材料颗粒经过过滤网9滚落到进料斗13内，螺旋输料器12将没有溶解的原材料颗粒经过返料管14重新输送到混合罐2内，使其重新与下批次助剂进行混合，能够将没有溶解的原材料颗粒过滤，并将其重新溶解利用，有效减少原材料的浪费。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。