一种用于制作特高铬合金钢球的专用摇磨筒的制作方法

1.本实用新型涉及高铬合金钢球技术领域，具体为一种用于制作特高铬合金钢球的专用摇磨筒。


背景技术：

2.高铬钢球是采用中频电炉熔炼、金属模或砂型铸造的方式进行生产的具有高硬度、高耐磨性的耐磨材料消耗件，高铬钢球广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、加气混凝土、性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业。高铭合金钢球在浇铸成型之后，球体的表面比较粗糙，需要通过打磨装置对球体的表面进行打磨，使球体的表面足够圆滑后才能进行使用。
3.专利cn201821138348.7的实用新型公开了一种用于制作特高络合金钢球的专用播磨筒，涉及高铭合金钢球技术领域，其包括壳体，所述壳体内开设有滚槽，且滚槽的内壁通过两排滚珠与第一滚简外表面搭接，且两排滚珠之间设置有隔板，所述隔板固定连接在第一滚筒的外表面，且第一滚简的下表面固定连接有第二转轴，该用于制作特高铭合金钢球的专用挥磨简，通过第一滚筒、第二滚筒、滚轮、凹槽、滚珠、滚槽和电动推杆的相互配合，在定位装置和滚轮的作用下，第一滚筒在高速转动的状态下，滚轮在凹槽内滚动，提高了第一滚简旋转过程中的稳定性，实现了合金钢球表面的均匀打磨，节省了工作人员打磨合金钢球的时间和体力，使合金钢球的表面更加圆滑；该装置第一滚简由左至右进行旋转，打磨过程中第一滚简旋转产生的离心力使钢球与第一滚简的内壁贴合，导致钢球相互之间无法进行接触，造成钢球打磨效果降低，且打磨过程中钢球产生较大的碰撞，使钢球的表面产生磨损，影响钢球的使用；另外，第一滚简带动钢球转动时，钢球会增强第一滚简的摆动幅度，从而影响对钢球的打磨。鉴于此，我们提出一种用于制作特高铬合金钢球的专用摇磨筒。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于制作特高铬合金钢球的专用摇磨筒。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种用于制作特高铬合金钢球的专用摇磨筒，包括外壳，所述外壳为顶部设有开口的中空结构，所述外壳的内部设有筒体，所述筒体的左右两端均焊接有转动轴，所述转动轴与外壳转动连接，所述筒体的顶部设置有密封盖，所述外壳的底部焊接有支架，所述支架上焊接有电机架，所述电机架上安装有传动装置。
7.作为优选的技术方案，所述外壳上且位于转动轴的外侧均安装有轴承座，所述转动轴与轴承座转动连接。
8.作为优选的技术方案，所述筒体包括外筒和内筒，所述转动轴贯穿外筒，且分别与外筒和内筒焊接，所述内筒的底部设有固定块，所述固定块的上下两端分别与外筒和内筒焊接，所述内筒上开设有若干均匀分布的筛孔，所述内筒的内部设置有钢球和石英砂。
9.作为优选的技术方案，所述密封盖包括盖体、扇形板和调节螺杆，所述盖体包括外盖板、内盖板和连接块，所述外盖板、所述内盖板以及所述连接块一体成型，所述外盖板与外筒卡接配合，所述内盖板与内筒卡接配合，所述外盖板的底部位于扇形板的上方设置有滑轴。
10.作为优选的技术方案，所述扇形板位于外盖板与内盖板之间，且与盖体滑动连接，所述扇形板的顶部且位于滑轴的下方开设有滑槽，所述滑槽与滑轴滑动连接，所述扇形板上且靠近调节螺杆的一侧开设有收纳槽，所述扇形板上且位于收纳槽的底部设置有第一斜面。
11.作为优选的技术方案，所述调节螺杆贯穿外盖板的顶部，且与外盖板螺纹连接，所述调节螺杆的底部且位于收纳槽的内部焊接有活动板，所述活动板的底部设置有第二斜面，所述第二斜面与第一斜面滑动连接，所述活动板与扇形板之间设有连接绳，所述连接绳的两端分别与活动板和扇形板焊接。
12.作为优选的技术方案，所述转动轴上且位于外壳的外侧安装有第一皮带轮，所述传动装置包括双轴伸电机，所述双轴伸电机安装在电机架上，所述双轴伸电机的两端均设置有输出轴，所述输出轴的末端安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带套接传动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设有外筒和内筒，进行打磨时，将钢球和石英砂放入内筒中，筒体由上至下进行旋转，可带动钢球和石英砂翻转，使石英砂对钢球的表面进行打磨，增强对钢球的打磨效果，并防止钢球之间发生碰撞而造成磨损，打磨过程中，石英砂可通过筛孔逐渐流动到外筒和内筒之间，当打磨完成后，方便将钢球取出。
15.2、本实用新型通过设有密封盖，将盖体与筒体卡接配合，旋动调节螺杆，使活动板挤压扇形板，扇形板滑动到外筒和内筒之间，可将密封盖固定，从而使筒体的内部封闭，方便进行打磨。
16.3、本实用新型通过设有转动轴和传动装置，双轴伸电机两端的输出轴同步转动，可使第二皮带轮通过皮带带动筒体两端的转动轴同步转动，提高筒体转动时的稳定性，从而方便进行打磨。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
19.图3为本实用新型中筒体的结构分解图；
20.图4为本实用新型中密封盖的结构分解图；
21.图5为本实用新型中扇形板的结构示意图；
22.图6为本实用新型中调节螺杆的结构示意图；
23.图7为本实用新型中传动装置的结构示意图。
24.图中：1、外壳；11、轴承座；2、筒体；21、外筒；22、内筒；221、固定块；222、筛孔；23、钢球；24、石英砂；3、转动轴；31、第一皮带轮；4、密封盖；41、盖体；411、外盖板；412、内盖板；413、连接块；414、滑轴；42、扇形板；421、滑槽；422、收纳槽；423、第一斜面；43、调节螺杆；
431、活动板；432、第二斜面；44、连接绳；5、支架；51、电机架；6、传动装置；61、双轴伸电机；62、输出轴；63、第二皮带轮；64、皮带。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：
28.一种用于制作特高铬合金钢球的专用摇磨筒，包括外壳1，外壳1为顶部设有开口的中空结构，外壳1的内部设有筒体2，筒体2的左右两端均焊接有转动轴3，转动轴3与外壳1转动连接，筒体2的顶部设置有密封盖4，外壳1的底部焊接有支架5，支架5上焊接有电机架51，电机架51上安装有传动装置6。
29.需要补充的是，外壳1上且位于转动轴3的外侧均安装有轴承座11，转动轴3与轴承座11转动连接，轴承座11可降低转动轴3与外壳1之间的摩擦力，方便转动轴3进行转动。
30.作为本实施例的优选，筒体2包括外筒21和内筒22，转动轴3贯穿外筒21，且分别与外筒21和内筒22焊接，内筒22的底部设有固定块221，固定块221的上下两端分别与外筒21和内筒22焊接，通过固定块221和转动轴3可将外筒21和内筒22固定，提高外筒21与内筒22之间的稳定性，内筒22上开设有若干均匀分布的筛孔222，内筒22的内部设置有钢球23和石英砂24，石英砂24是一种坚硬、耐磨的非金属矿物质，可以作为钢球23的磨料，筒体2转动时可带动钢球23和石英砂24翻滚，使石英砂24对钢球23进行打磨，并避免钢球23和之间产生碰撞造成钢球23磨损，从而方便对钢球23进行打磨，钢球23打磨过程中破碎的石英砂24会逐渐通过筛孔222进入外筒21和内筒22之间，从而方便将打磨圆滑的钢球23取出。
31.作为本实施例的优选，密封盖4包括盖体41、扇形板42和调节螺杆43，盖体41包括外盖板411、内盖板412和连接块413，外盖板411、内盖板412以及连接块413一体成型，外盖板411与外筒21卡接配合，内盖板412与内筒22卡接配合，从而可将筒体2的内部封闭，方便进行打磨，外盖板411的底部位于扇形板42的上方设置有滑轴414，滑轴414对扇形板42起到限制作用。
32.作为本实施例的优选，扇形板42位于外盖板411与内盖板412之间，且与盖体41滑动连接，扇形板42的顶部且位于滑轴414的下方开设有滑槽421，滑槽421与滑轴414滑动连接，从而可防止扇形板42脱离盖体41，扇形板42上且靠近调节螺杆43的一侧开设有收纳槽422，扇形板42收缩时，通过收纳槽422方便对活动板431进行收纳，扇形板42上且位于收纳槽422的底部设置有第一斜面423。
33.值得说明的是，调节螺杆43贯穿外盖板411的顶部，且与外盖板411螺纹连接，调节
螺杆43的底部且位于收纳槽422的内部焊接有活动板431，活动板431的底部设置有第二斜面431，第二斜面431与第一斜面423滑动连接，调节螺杆43转动带动活动板431向下移动时，第二斜面431会逐渐挤压第一斜面423，使扇形板42滑动到外筒21和内筒22之间，从而可将密封盖4固定，活动板431与扇形板42之间设有连接绳44，连接绳44采用柔韧性良好的金属丝线绞合而成，连接绳44的两端分别与活动板431和扇形板42焊接，当调节螺杆43转动带动活动板431向上移动时，活动板431带动连接绳44转动，通过连接绳44可拉动连接绳44，使连接绳44移动至外盖板411与内盖板412之间，方便将密封盖4取出。
34.作为本实施例的优选，转动轴3上且位于外壳1的外侧安装有第一皮带轮31，传动装置6包括双轴伸电机61，双轴伸电机61安装在电机架51上，双轴伸电机61的两端均设置有输出轴62，输出轴62的末端安装有第二皮带轮63，第二皮带轮63与第一皮带轮31之间通过皮带64套接传动，双轴伸电机61运转通过皮带64带动筒体2两侧的转动轴3同步转动，提高筒体2的稳定性，从而方便进行打磨。
35.本实用新型的用于制作特高铬合金钢球的专用摇磨筒在使用时，首先，将钢球23和石英砂24放入内筒22中，然后，移动密封盖4，使外盖板411与筒21卡接，使内盖板412与内筒22卡接，转动调节螺杆43，使调节螺杆43带动活动板431向下移动，使第二斜面432逐渐挤压第一斜面423，使扇形板42在盖体41的内部滑动，滑轴414在滑槽421上滑动，将扇形板42移动到外筒21和内筒22之间，从而将密封盖4固定，然后，接通电源，双轴伸电机61运转使输出轴62带动第二皮带轮63转动，第二皮带轮63通过皮带64带动第一皮带轮31，使筒体2两端的转动轴3同步转动，从而带动筒体2转动，钢球23和石英砂24在筒体2中不断翻转，石英砂24对钢球23进行打磨，破碎的石英砂24通过筛孔222逐渐流入外筒21和内筒22之间，打磨完成后，转动调节螺杆43，使调节螺杆43带动活动板431向上移动，活动板431通过连接绳44拉动扇形板42移动，从而使扇形板42滑入盖体41内部，将密封盖4取下，即可将内筒22中打磨圆滑的钢球23取出，通过上述方式即可实现提高对特高铬合金钢球的打磨效果，并防止钢球产生磨损。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。