离心浸透式涂层涂覆设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂层制备技术，具体地，涉及离心浸透式涂层涂覆设备。


背景技术：

2.经过现有技术的检索，目前的涂层制备技术具有以下四点缺陷，具体的如下：
3.1、喷涂工艺难以达到涂层均匀涂覆要求。目前，市场上普遍使用的喷涂设备手艺做工粗糙，精细部位做工差，无法满足复杂结构的机械零部件(例如螺纹，内孔等)的涂层均匀涂覆要求；
4.2、喷涂工艺过程复杂，对设备要求高。目前，市面上广泛使用的喷涂工艺过程复杂，结构不合理，且要求专门的喷涂设备，还需要机械手抓取等机械工装，只能对有规则的结构零部件进行抓取，对于纽扣、螺母等零部件无法适用现有的表面喷涂设备；
5.3、现有浸润工艺难以达到涂层厚度差异小、均匀光滑的要求。在液体涂料浸润的过程中，机械零部件容易产生涂层流挂的现象；
6.4、难以达到环保的要求。对于复杂曲面表面处理工艺，市场上主要使用电镀技术，即将机械零部件浸泡在电镀材料的溶液中，通过电流作用沉积镀层，然而电镀属于污染行业，不符合绿色环保的生产要求。
7.经现有技术专利文献检索发现，中国实用新型专利公开号为cn212759256u，公开了一种新型自动复位离心涂覆机，属于涂覆机设备技术领域，能实现了对工件的快速安装和定位，提高工作效率，减少人工成本。包括底架和电控箱，所述电控箱固定连接在所述底架的一侧，所述底架的上端位于所述电控箱的上方套接设有若干个动力装置，所述底架的上端远离所述电控箱的一侧固定连接设有滑轨，所述滑轨上套接设有尾座，所述滑轨和所述动力装置相对应，所述动力装置包括伺服电机、同步带轮、动力头、电机座板和浮板，所述动力装置的端部连接设有自复位夹紧装置，所述自复位夹紧装置包括电推杆、顶杆、复位弹簧、传感器、工装定位隔套、工装外夹套、工装内夹套、工装定位块。而本实用新型通过自动搅拌托盘将工件分布均匀，后由升降平台带动托盘浸入涂料中，并且旋转浸润，让涂料均匀的涂覆，最后在上升脱水，下方热气烘干，得到的涂层厚度差异小，均匀光滑，解决了喷涂工艺以及现有浸润工艺的不足。因此，该文献与本实用新型所介绍的方法是属于不同的发明构思。


技术实现要素：

8.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种离心浸透式涂层涂覆设备。
9.根据本实用新型提供的一种离心浸透式涂层涂覆设备，包括传送带、无尘罩、离心仓、升降装置、自动搅拌托盘以及离心筒；
10.离心筒连接于离心仓内部形成一个整体，离心筒内安装有升降装置，升降装置上连接有自动搅拌托盘，通过离心筒的旋转依次带动升降装置、自动搅拌托盘进行转动，离心
仓外罩有无尘罩，无尘罩上设有开口，传送带通过开口将工件输送至自动搅拌托盘上。
11.一些实施例中，升降装置带动自动搅拌托盘在上升状态和下降状态之间运动；
12.当下降状态时，升降装置带动自动搅拌托盘浸入离心筒中的涂料中；
13.当上升状态时，升降装置带动自动搅拌托盘向上，自动搅拌托盘旋转脱水，同时升降装置中的气孔向上喷出热气进行烘干。
14.一些实施例中，升降装置包括升降平台和液压杆，液压杆固定在离心筒底部，液压杆上连接有升降平台，升降平台连接自动搅拌托盘。
15.一些实施例中，升降平台截面呈凸字形，包括上台面和下台面，上台面连接于下台面上方，下台面的直径大于上台面的直径，上台面顶部连接自动搅拌托盘，下台面底部连接液压杆。
16.一些实施例中，气孔位于上台面中，上台面的直径与自动搅拌托盘的直径一致，上台面的高度大于等于自动搅拌托盘进口的深度。
17.一些实施例中，自动搅拌托盘包括盘体、电机以及搅拌棒，盘体呈网状镂空式，盘体中央装有电机，电机连接搅拌棒，电机驱动搅拌棒进行旋转，搅拌棒的旋转角度为0
°
至360
°
。
18.一些实施例中，自动搅拌托盘底部设有的卡槽，上台面的上方装有三爪固定机构，卡槽与三爪固定机构相匹配连接。
19.一些实施例中，离心筒顶部设有进口，进口的直径与自动搅拌托盘的直径相匹配；
20.在涂覆工作进行前，装载好工件的自动搅拌托盘通过传送带移动至进口，自动搅拌托盘通过升降平台浸入离心筒中进行涂覆工作；
21.在涂敷工作完成后，通过升降平台使自动搅拌托盘抬升至进口处，通过传送带将自动搅拌托盘从无尘罩中移出。
22.一些实施例中，还包括搅拌器，搅拌器固定在离心筒底部，通过搅拌器使涂料在离心筒均匀分布。
23.一些实施例中，还包括抽风机，抽风机固定在无尘罩内壁顶部，抽风机对无尘罩内部进行抽风清洁。
24.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
25.(1)本实用新型中由升降平台带动装载工件的自动搅拌托盘浸入涂料中，并且通过搅拌器进行涂料旋转，让涂料均匀的涂覆，解决了喷涂工艺以及现有浸润工艺的不足；
26.(2)本实用新型中工件在上升过程中，通过自动搅拌托盘进行旋转脱水，配合移动平台上设置的气孔，实现了烘干的功能，避免了工件表面的涂层流挂，使得到的涂层厚度差异小，均匀光滑；
27.(3)本实用新型通过自动搅拌托盘的结构，在盘体内设置了搅拌棒，使各工件在盘体内分布均匀，以便于各工件均匀涂层。
附图说明
28.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
29.图1为本实用新型的结构示意图；
30.图2为本实用新型中升降平台的放大图；
31.图3为本实用新型中自动搅拌托盘的结构示意图。
32.图中标号：
[0033][0034]
具体实施方式
[0035]
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
[0036]
实施例1
[0037]
本实用新型提供的离心浸透式涂层涂覆设备，包括传送带1、无尘罩3、离心仓5、升降装置、自动搅拌托盘6以及离心筒9；
[0038]
离心筒9连接于离心仓5内部形成一个整体，离心筒9内安装有升降装置，升降装置上连接有自动搅拌托盘6，通过离心筒9的旋转依次带动升降装置、自动搅拌托盘6 进行转动，离心仓5外罩有无尘罩3，优选的，无尘罩3为防尘玻璃罩，具有良好的防尘、直观效果。无尘罩3两端设有开口，传送带1通过一端开口将工件输送至自动搅拌托盘6上；或者，传送带1通过另一端开口将装卸有涂覆完成工件2的自动搅拌托盘6 移动至无尘罩3外侧。
[0039]
优选的，在涂覆工作进行前，先将自动搅拌托盘6移动至离心筒9外侧，使自动搅拌托盘6与传送带1连接，工件2通过输送带1装载在自动搅拌托盘6内，输送完成后，移动自动搅拌托盘6，使其与升降平台7相连接，装载好工件2的自动搅拌托盘6 通过升降平台7浸入离心筒中进行涂覆工作。在涂敷工作完成后，通过升降平台7使自动搅拌托盘6抬升至进口处，通过传送带1将自动搅拌托盘6从无尘罩3的另一端开口处移出。涂覆完成后的自动搅拌托盘6的移出的同时，新的自动搅拌托盘6进行涂覆工作，从而进行循环运作。
[0040]
自动搅拌托盘6包括盘体61、电机62以及搅拌棒63，盘体61呈网状镂空式，盘体61中央装有电机62，电机62连接搅拌棒63，电机62驱动搅拌棒63进行旋转，搅拌棒63的旋转角度为0
°
至360
°
。优选的，搅拌棒63在工件2与涂料混合过程中，可搅拌工件，加速工件与涂料混合均匀；搅拌棒63在进行烘干工作时，可搅拌工件2，使工件2均匀受热。自动搅拌托盘6连接升降平台7进行升降运动，升降平台7通过液压杆8固定于离心筒9内部，优选的，离心筒9顶部设有进口，进口的直径与自动搅拌托盘6的直径相匹配，通过升降平台7使自动搅拌托盘6通过进口。
[0041]
升降装置包括升降平台7和液压杆8，液压杆8固定在离心筒9底部，液压杆8上连接有升降平台7，升降平台7连接自动搅拌托盘6。升降平台7截面呈凸字形，包括上台面71和下
台面72，上台面71连接于下台面72上方，优选的，上台面71的上方装有三爪固定机构，自动搅拌托盘6底部设有的卡槽，卡槽与三爪固定机构相匹配连接。下台面72的直径大于上台面71的直径，上台面71顶部连接自动搅拌托盘6，下台面 72底部连接液压杆8。气孔位于上台面71中，上台面71的直径与自动搅拌托盘6的直径一致，上台面71的高度大于等于自动搅拌托盘6进口的深度，上台面71推动自动搅拌托盘6至离心筒9外侧，下台面72尤其直径的长度，卡在离心筒9顶部，使其内部密封。
[0042]
综上，升降平台7带动自动搅拌托盘6在下降状态和上升状态之间运动；
[0043]
当下降状态时，升降平台7带动自动搅拌托盘6浸入离心筒9中的涂料中；
[0044]
当上升状态时，升降平台7再带动自动搅拌托盘6向上，自动搅拌托盘6旋转脱水，同时升降平台7中气孔向上喷出热气进行烘干。
[0045]
工作原理：
[0046]
s1、将自动搅拌托盘6移出离心筒9外，工件2经过传送带1进入自动搅拌托盘6，当所有工件2都进入自动搅拌托盘6后，自动搅拌托盘6重新进入离心筒9内，到达升降平台7上方，与升降平台7对应部分卡死后，升降平台7就在液压杆8的作用下进入离心筒9内；
[0047]
s2、在液压杆8的作用下升降平台7下降进入离心筒9内的涂料内，当升降平台7 到达指定位置后，离心筒9开始旋转，搅动离心筒9内的涂料，涂料随之开始转动，进行工件2的涂层工作，当工作到了预定时间后，搅拌器10停止工作，液压杆8推动升降平台7移动回到初始位置，在此过程中，自动搅拌拖盘6进行旋转使其工件2上的水分甩干，气孔向上喷出热气对工件2烘干。完成烘干工作后，自动搅拌托盘6底部卡槽松开，完成了涂敷工作后的自动搅拌托盘6经过传送带1离开离心筒9，移动至无尘罩3外侧进行后续处理。
[0048]
实施例2：
[0049]
本实施例是在实施例1的基础上完成的，加入搅拌器10和抽风机4，不仅加强内部搅拌速率，还能对无尘罩3内部进行抽风清洁。具体的：
[0050]
搅拌器10固定在离心筒9内部，加强离心筒9内部涂料的均匀性。
[0051]
抽风机4固定在无尘罩3的右上侧，对其内部整体进行气体的回抽。
[0052]
工作原理：
[0053]
s1、在进行涂层工作之前，抽风系统4开始工作，对无尘罩3内部的整体机器进行自洁，防止上一次操作后的残留物质对本次工作造成影响；
[0054]
s2、将自动搅拌托盘6移出离心筒9外，工件2经过传送带1进入自动搅拌托盘6，当所有工件都进入自动搅拌托盘6后，自动搅拌托盘6重新进入离心筒9内，到达升降平台7上方，与升降平台7对应部分卡死后，升降平台7就在液压杆8的作用下进入离心筒9内；
[0055]
s3、在液压杆8的作用下升降平台7下降进入离心筒9内的涂料内，当升降平台7 到达指定位置后，离心筒9内的搅拌器10开始工作，搅动离心筒9内的涂料，涂料随之开始转动，进行工件2的涂层工作，当工作到了预定时间后，搅拌器10停止工作，液压杆8推动升降平台7移动回到初始位置，在此过程中，自动搅拌拖盘6进行旋转使其工件2上的水分甩干，气孔向上喷出热气对工件2烘干；烘干工作完成后，自动搅拌托盘6底部卡槽松开，完成了涂敷工作后的自动搅拌托盘6经过传送带1离开离心筒9，移动至无尘罩3外侧进行后续处理；
[0056]
s4、最后抽风系统4再次开始工作，将本次工作产生的废气排出。
[0057]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0058]
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。