稀土催化剂生产用脱硝装置的制作方法

1.本实用新型涉及稀土催化剂技术领域，具体涉及一种稀土催化剂生产用脱硝装置。


背景技术：

2.稀土氧化物的催化作用早已引起人们的关注，因其具有的顺磁性、晶格氧的转移性、阳离子可变价及表面碱性，催化性能逐渐在汽车尾气的处理中得到广泛应用。目前，稀土在汽车尾气净化中的应用主要为将铈、锆加入催化剂，提高其催化剂性能。而在生产稀土催化的生产中，伴随着高温烟气中混有氮氧化物、一氧化碳等基本废气物，而其产生量并不大，市场上所应用的脱硝装置，装置占地大，处理量也与稀土催化剂的生产线不相吻合，在最早的稀土催化剂生产中并没有涉及到对氮氧化物及一氧化碳的特殊处理，二是同除尘一样对废气处理，这就在一定程度上对环境造成一定污染，并且随着环保力度的加大，也有了相应的行业内的排放标准，为环保行业的发展，本生产需要一套有针对性的脱硝模块的技改，符合本行业的排放浓度低，仍需达标排放的特点。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种稀土催化剂生产用脱硝装置，满足生产线的需求，又无需安装大型设备，使尾气达标排放，且能源回收利用，满足可持续发展的环保宗旨。
4.本实用新型所述的稀土催化剂生产用脱硝装置：k4窑炉与热交换器连接，热交换器与温度传感器连接，温度传感器与脱硝模块连接，脱硝模块与k余热回收装置连接，k3余热回收装置与烟筒连接；
5.温度传感器与plc连接，plc与k4窑炉连接。
6.plc与k4窑炉连接管上设置有热交换风机。
7.k3余热回收装置与烟筒之间设置有在线监测设备。
8.k3余热回收装置与在线监测设备连接，在线监测设备与脱硝模块的进口处连接。
9.k3余热回收装置上设置有检修口、蒸汽口，两端设置有疏水口。
10.k3余热回收装置与在线监测设备之间设置有风机。
11.脱硝模块上设置有顶部端盖，内部排列有脱硝催化剂模块和脱co催化剂模块。
12.顶部端盖上设置有顶部法兰。
13.本实用新型的稀土催化剂生产用脱硝装置，在从窑炉出来的烟气，通过热交换器，进行空气交换，换热器出口设置有温度传感器，然后经过plc，经过风机后，将多余的热量带回至窑炉，降低能耗，同时经温度传感器后，通过热交换器风机，热交换器风机为变频风机，可以将合适温度的烟气带入脱硝装置，适合进行脱销及脱一氧化碳，经过脱硝装置后的烟气，连接着余热回收装置，利用余热回收装置，将高温脱销后的烟气进行热量回收，产生蒸汽，进行再利用，废气通过风机后进入在线监测设备，将不达标的处理后的烟气可以继续引
入脱硝装置，继续脱销，达标的处理后的烟气进入烟筒后排入大气。
14.与现有技术相比具有的有益效果是：
15.(1)本实用新型的稀土催化剂生产用脱硝装置，设计巧妙，完全符合稀土催化剂生产用，废气处理效果好，达标排放；
16.(2)本实用新型的稀土催化剂生产用脱硝装置，节约能源，回收利用率高；
17.(3)本实用新型的稀土催化剂生产用脱硝装置，运行简便，自动化程度高，适合稀土催化剂行业的推广。
附图说明
18.图1为本实用新型的稀土催化剂生产用脱硝模块的结构示意图；
19.图2为本实用新型的稀土催化剂生产用脱硝模块的催化剂壳体结构示意图；
20.图3为本实用新型的稀土催化剂生产用脱硝模块的催化剂模块轴视图；
21.图4为本实用新型的稀土催化剂生产用脱硝模块的催化剂壳体的顶部端盖的示意图；
22.图中：1、k4窑炉；2、热交换器；3、温度传感器；4、plc；5、热交换风机；6、脱硝模块；7、疏水口；8、检修口；9、k3余热回收装置；10、蒸汽口；11、风机；12、烟筒；13、在线监测设备；14、顶部端盖；15、脱硝催化剂模块；16、脱co催化剂模块；17、顶部法兰。
具体实施方式
23.下面结合附图具体说明根据本公开内容的振动筛连续放料装置。
24.根据本公开内容的一个实施例，如图1所示，提供一种本实用新型所述的稀土催化剂生产用脱硝装置：k4窑炉1与热交换器2连接，热交换器2与温度传感器3连接，温度传感器3与脱硝模块6连接，脱硝模块6与k3余热回收装置9连接，k3余热回收装置9与烟筒12连接；
25.温度传感器3与plc4连接，plc4与k4窑炉1连接。
26.plc4与k4窑炉1连接管上设置有热交换风机5。
27.k3余热回收装置9)与烟筒12之间设置有在线监测设备13。
28.k3余热回收装置9与在线监测设备13连接，在线监测设备13与脱硝模块6的进口处连接。
29.k3余热回收装置9上设置有检修口8、蒸汽口10，两端设置有疏水口7。
30.k3余热回收装置9与在线监测设备13之间设置有风机11。
31.脱硝模块6上设置有顶部端盖14，内部排列有脱硝催化剂模块15和脱co催化剂模块16。
32.顶部端盖14上设置有顶部法兰17。
33.本实用新型的稀土催化剂生产用脱硝装置，在从窑炉出来的烟气，通过热交换器，进行空气交换，换热器出口设置有温度传感器，然后经过plc，经过风机后，将多余的热量带回至窑炉，降低能耗，同时经温度传感器后，通过热交换器风机，热交换器风机为变频风机，可以将合适温度的烟气带入脱硝装置，适合进行脱销及脱一氧化碳，经过脱硝装置后的烟气，连接着余热回收装置，利用余热回收装置，将高温脱销后的烟气进行热量回收，产生蒸汽，进行再利用，废气通过风机后进入在线监测设备，将不达标的处理后的烟气可以继续引
入脱硝装置，继续脱销，达标的处理后的烟气进入烟筒后排入大气。
34.催化剂的模块设置为25*25孔/块，通风面积为1.35*1.2*0.55为0.89m3，重量达450kg。
35.脱销模块上的催化剂模块的顶部端盖，采用角钢制作，结实耐用。本实施例中设置的脱销装置、换热器、余热回收装置一体化后，电能，热能的节约有了很大提高，环境友好型装置。
36.与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型的稀土催化剂生产用脱硝装置，设计巧妙，完全符合稀土催化剂生产用，废气处理效果好，达标排放；
37.本实用新型的稀土催化剂生产用脱硝装置，节约能源，回收利用率高；
38.本实用新型的稀土催化剂生产用脱硝装置，运行简便，自动化程度高，适合稀土催化剂行业的推广。
39.当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实施例也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。


技术特征：
1.一种稀土催化剂生产用脱硝装置，其特征在于：k4窑炉(1)与热交换器(2)连接，热交换器(2)与温度传感器(3)连接，温度传感器(3)与脱硝模块(6)连接，脱硝模块(6)与k3余热回收装置(9)连接，k3余热回收装置(9)与烟筒(12)连接；温度传感器(3)与plc(4)连接，plc(4)与k4窑炉(1)连接。2.根据权利要求1所述的稀土催化剂生产用脱硝装置，其特征在于：plc(4)与k4窑炉(1)连接管上设置有热交换风机(5)。3.根据权利要求1所述的稀土催化剂生产用脱硝装置，其特征在于：k3余热回收装置(9)与烟筒(12)之间设置有在线监测设备(13)。4.根据权利要求1所述的稀土催化剂生产用脱硝装置，其特征在于：k3余热回收装置(9)与在线监测设备(13)连接，在线监测设备(13)与脱硝模块(6)的进口处连接。5.根据权利要求1所述的稀土催化剂生产用脱硝装置，其特征在于：k3余热回收装置(9)上设置有检修口(8)、蒸汽口(10)，两端设置有疏水口(7)。6.根据权利要求1所述的稀土催化剂生产用脱硝装置，其特征在于：k3余热回收装置(9)与在线监测设备(13)之间设置有风机(11)。7.根据权利要求1所述的稀土催化剂生产用脱硝装置，其特征在于：脱硝模块(6)上设置有顶部端盖(14)，内部排列有脱硝催化剂模块(15)和脱co催化剂模块(16)。8.根据权利要求7所述的稀土催化剂生产用脱硝装置，其特征在于：顶部端盖(14)上设置有顶部法兰(17)。

技术总结
本实用新型涉及稀土催化剂技术领域，具体涉及一种稀土催化剂生产用脱硝装置。所述的稀土催化剂生产用脱硝装置：K4窑炉与热交换器连接，热交换器与温度传感器连接，温度传感器与脱硝模块连接，脱硝模块与K3余热回收装置连接，K3余热回收装置与烟筒连接；温度传感器与PLC连接，PLC与K4窑炉连接。本实用新型提供一种稀土催化剂生产用脱硝装置，满足生产线的需求，又无需安装大型设备，使尾气达标排放，且能源回收利用，满足可持续发展的环保宗旨。满足可持续发展的环保宗旨。满足可持续发展的环保宗旨。


技术研发人员：黄贻展 付江 金世春 邢天勇 陈小东
受保护的技术使用者：淄博加华新材料有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/2/19