一种喷淋除泡沫及调节菌种浓度的闪蒸罐及系统的制作方法

1.本技术涉及闪蒸领域，尤其涉及一种喷淋除泡沫及调节菌种浓度的闪蒸罐及系统。


背景技术：

2.煤气发酵制乙醇是以co和co2等为碳源经细菌发酵生产乙醇的新技术，采用产乙醇梭杆菌发酵后的发酵醪液，在进入蒸馏塔之前，需要脱除浓液中的co2及低沸点杂质，现有技术通常将发酵醪液通入闪蒸罐，醪液进入闪蒸罐后压力突然降低，醪液中的低沸点杂质气化，但是在脱除过程中，气化后的杂质会使醪液形成大量泡沫，泡沫被闪蒸罐顶部的真空管道吸入，导致醪液闪蒸罐内负压降低，大大降低了脱除二氧化碳和低沸点杂质的效率，没有脱除的二氧化碳和低沸点杂质会进入蒸馏系统的下一道工序从而影响产品质量。另外，在醪液闪蒸过程中，如果其od值(菌种浓度)太高，醪液中的蛋白会糊在塔盘上，影响闪蒸罐塔内部的传质和传热，导致醪液中的乙醇很难完全蒸馏出来。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种喷淋除泡沫及调节菌种浓度的闪蒸罐，以解决现有技术中发酵醪液进入闪蒸罐后会形成大量泡沫的技术问题。
4.第一方面，本技术实施例提供一种喷淋除泡沫及调节菌种浓度的闪蒸罐，包括：
5.闪蒸罐本体；
6.清液进料管道，所述清液进料管道与所述闪蒸罐本体连通；
7.浓液进料管道，所述浓液进料管道与所述闪蒸罐本体连通，所述浓液进料管道设于所述清液进料管道的下方。
8.可选的，所述清液进料管道延伸至所述闪蒸罐本体的内部。
9.可选的，所述闪蒸罐本体的内部设有喷头，所述喷头连通所述清液进料管道，所述喷头设于所述浓液进料管道上方。
10.可选的，所述闪蒸罐本体的顶部设有半球壳形的封头，所述喷头设于所述封头下方。
11.可选的，所述喷头设于所述闪蒸罐本体的中部上方。
12.可选的，所述喷头设于所述闪蒸罐本体的中轴线上。
13.可选的，所述喷头朝下设置，所述喷头的喷淋形状为圆锥形，所述喷头的喷淋面积与所述闪蒸罐本体的内部横截面积相等。
14.可选的，所述浓液进料管道设于所述闪蒸罐本体的中部。
15.可选的，所述闪蒸罐还包括出料管，所述出料管与所述闪蒸罐本体的底部连通，所述出料管上设有取样口。
16.第二方面，本技术实施例提供一种喷淋除泡沫及调节菌种浓度的系统，包括：
17.闪蒸罐本体；
18.真空装置，所述真空装置与所述闪蒸罐本体的顶部连通；
19.清液罐；
20.清液进料管道，所述清液罐通过清液进料管道与所述闪蒸罐本体连通；
21.浓液罐；
22.浓液进料管道，所述浓液罐通过浓液进料管道与所述闪蒸罐本体连通，所述浓液进料管道设于所述清液进料管道的下方；
23.浓醪塔；
24.出料管，所述浓醪塔通过所述出料管与所述闪蒸罐本体的底部连通。
25.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
26.浓液进入闪蒸罐本体后，浓液中的低沸点杂质气化，同时浓液中的有机物使得浓液的表面张力增加，使浓液产生大量泡沫，此时清液自清液进料管道进入闪蒸罐本体，从泡沫上方淋下，滴在泡沫上，当清液液滴与泡沫接触时，使得泡沫的表面张力分布不均，且产生局部张力很小的点，从而使得泡沫破裂，达到除去浓液闪蒸时泡沫的技术效果。
附图说明
27.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本技术实施例提供的一种喷淋除泡沫及调节菌种浓度的系统的结构示意图。
30.附图标记：
31.1-闪蒸罐本体，2-封头，3-真空装置，4-清液罐，5-清液进料管道，6-浓液罐，7-浓液进料管道，8-浓醪塔，9-出料管，10-取样口，11-喷头。
具体实施方式
32.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.如图1所示，本技术实施例提供一种喷淋除泡沫及调节菌种浓度的闪蒸系统，包括：
34.本技术实施例提供一种喷淋除泡沫及调节菌种浓度的系统，包括：
35.闪蒸罐本体1，所述闪蒸罐本体1的顶部设有半球壳形的封头2；
36.真空装置3，所述真空装置3与所述封头2的顶部连接，并与封头2的内部连通；
37.清液罐4；
38.清液进料管道5，所述清液罐4通过清液进料管道5与所述闪蒸罐本体1连通，所述清液进料管道5延伸至所述闪蒸罐本体1的内部；
39.浓液罐6；
40.浓液进料管道7，所述浓液罐6通过浓液进料管道7与所述闪蒸罐本体1连通，所述浓液进料管道7设于所述清液进料管道5的下方；
41.浓醪塔8；
42.出料管9，所述浓醪塔8通过所述出料管9与所述闪蒸罐本体1的底部连通，所述出料管9上设有取样口10。
43.浓液进入闪蒸罐本体1后，浓液中的低沸点杂质气化，同时浓液中的有机物使得浓液的表面张力增加，使浓液产生大量泡沫，此时清液自清液进料管道5进入闪蒸罐本体1，从泡沫上方淋下，滴在泡沫上，当清液液滴与泡沫接触时，使得泡沫的表面张力分布不均，且产生局部张力很小的点，从而使得泡沫破裂，达到除去醪液闪蒸时泡沫的技术效果，提升了闪蒸罐除低沸点杂质的效果，提高了产品品质。
44.与此同时，根据在出料管9上取样得到的醪液，调整清液的喷洒量，可以使得醪液的od值(菌种浓度)维持在一定范围，防止醪液中的蛋白糊在塔盘上，提升闪蒸罐本体1内部的传质和传热效率。
45.作为本实施例可选的一种实施方式，所述闪蒸罐本体1的内部设有喷头11，所述喷头11连通所述清液进料管道5，所述喷头11设于所述浓液进料管道7上方，设置喷头11能更加均匀地喷洒清液，除泡沫的效果更好。
46.作为本实施例可选的一种实施方式，所述喷头11设于所述封头2下方，由于封头2顶部连接有真空装置3，喷头11离封头2顶部太近会导致喷头11喷出的清液被真空装置3吸入，影响消泡的效果。
47.作为本实施例可选的一种实施方式，所述喷头11设于所述闪蒸罐本体1的中部上方，提升了清液在闪蒸罐本体1内的行程，提升了消泡效率。
48.作为本实施例可选的一种实施方式，所述喷头11设于所述闪蒸罐本体1的中轴线上，使得清液喷洒时，更少的清液洒在闪蒸罐本体1内壁上，消泡效率更高。
49.作为本实施例可选的一种实施方式，所述喷头11朝下设置，所述喷头11的喷淋形状为圆锥形，所述喷头11的喷淋面积与所述闪蒸罐本体1的内部横截面积相等，圆锥形的喷淋形状能够覆盖浓液的闪蒸范围，有效消除浓液产生的泡沫。
50.作为本实施例可选的一种实施方式，所述浓液进料管道7设于所述闪蒸罐本体1的中部，使得浓液自浓液进料管道7喷出后到下落至闪蒸罐底部路程足够长，有足够的闪蒸时间，同时浓液出口离顶部的封头2较远，浓液产生的泡沫不易被真空装置3吸入。
51.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
52.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所
定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。