一种肥皂原液搅拌灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及肥皂加工技术领域，尤其涉及一种肥皂原液搅拌灌装装置。


背景技术：

2.肥皂在生产加工时需要将多种原料进行混合搅拌，现有的搅拌机在搅拌肥皂原材料时需要打开顶端的盖子将人工将原料倒进去，非常的费时费力且在添加原料时需要将盖子取下机器停掉，这样会对机器造成损伤以及降低效率浪费时力。且肥皂原液在灌装入模具时通常为人工进行灌装，不仅费时费力且人工灌装无法保证每个模具桶中肥皂原液的灌装量保持一致。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种肥皂原液搅拌灌装装置，以解决背景技术中所指出的问题。
4.为了达到上述实用新型目的，进而采取的技术方案如下：
5.一种肥皂原液搅拌灌装装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的上端中部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设有伸进搅拌罐内部的搅拌轴，所述搅拌轴上均匀设有若干搅拌叶,所述搅拌罐的内壁上部固定有多个加料罐，所述加料罐的上部设有进料口，所述进料口上设有进料管，且进料管的进料端伸出所述搅拌罐外，所述加料罐的底部设有加料管，所述加料管上设置流量控制阀，所述搅拌罐的底部设有出料口，所述出料口上安装有出料管，所述出料管上安装有出料控制阀，出料管的出口端设有气缸，所述气缸的活塞杆深入出料管内，且活塞杆的顶部连接有一斜板，所述出料管上位于出料控制阀和出口端之间的位置连接有灌装斜管，且所述灌装斜管设置在斜板的低端一侧，所述灌装斜管的出口端上套有模具桶。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌罐底部的出料口上设有第一单向阀。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述灌装斜管与出料管的连接处设有第二单向阀。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌罐的侧壁设有用于检测搅拌罐内液体的第一液位计和用于检测加料罐内液体的第二液位计。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在搅拌罐的内壁上部固定有多个加料罐，加料罐的底部设有加料管，所述加料管上设置流量控制阀，通过流量控制阀可控制每种原料的加入量，在向加料罐中不中原料时仅需通过原料泵向加料管中添加即可，无需打开搅拌罐的盖子。灌装时，出料控制阀开启，通过气缸带动活塞杆运动可将搅拌罐中搅拌好的肥皂原液抽出，当斜板正好下移至与灌装斜管连接的位置处时停止运动，出料控制阀关闭，搅拌好的肥皂原液顺着灌装斜管进入模具桶，通过气缸控制活塞杆的移动量可保证每次灌装进模具桶内的肥皂原液量一致。
附图说明
10.构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
11.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
12.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
13.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
14.如图1所示，一种肥皂原液搅拌灌装装置，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1的上端中部设有搅拌电机2，所述搅拌电机2的输出端设有伸进搅拌罐1内部的搅拌轴3，所述搅拌轴3上均匀设有若干搅拌叶4,所述搅拌罐1的内壁上部固定有多个加料罐5，所述加料罐5的上部设有进料口，所述进料口上设有进料管6，且进料管6的进料端伸出所述搅拌罐1外，所述加料罐5的底部设有加料管7，所述加料管7上设置流量控制阀8，所述搅拌罐1的底部设有出料口，所述出料口上安装有出料管9，所述出料管9上安装有出料控制阀10，出料管9的出口端设有气缸11，所述气缸11的活塞杆12深入出料管9内，且活塞杆12的顶部连接有一斜板13，所述出料管9上位于出料控制阀10和出口端之间的位置连接有灌装斜管14，且所述灌装斜管14设置在斜板13的低端一侧，所述灌装斜管14上设有灌装控制阀15，灌装斜管14的出口端上套有模具桶16。
15.所述搅拌罐1底部的出料口上设有第一单向阀17。
16.所述灌装斜管14与出料管9的连接处设有第二单向阀18。
17.所述搅拌罐1的侧壁设有用于检测搅拌罐1内液体的第一液位计和用于检测加料罐5内液体的第二液位计。
18.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种肥皂原液搅拌灌装装置，其特征在于：包括搅拌罐，所述搅拌罐的上端中部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设有伸进搅拌罐内部的搅拌轴，所述搅拌轴上均匀设有若干搅拌叶,所述搅拌罐的内壁上部固定有多个加料罐，所述加料罐的上部设有进料口，所述进料口上设有进料管，且进料管的进料端伸出所述搅拌罐外，所述加料罐的底部设有加料管，所述加料管上设置流量控制阀，所述搅拌罐的底部设有出料口，所述出料口上安装有出料管，所述出料管上安装有出料控制阀，出料管的出口端设有气缸，所述气缸的活塞杆深入出料管内，且活塞杆的顶部连接有一斜板，所述出料管上位于出料控制阀和出口端之间的位置连接有灌装斜管，且所述灌装斜管设置在斜板的低端一侧，所述灌装斜管的出口端上套有模具桶。2.根据权利要求1所述的一种肥皂原液搅拌灌装装置，其特征在于：所述搅拌罐底部的出料口上设有第一单向阀。3.根据权利要求1所述的一种肥皂原液搅拌灌装装置，其特征在于：所述灌装斜管与出料管的连接处设有第二单向阀。4.根据权利要求1所述的一种肥皂原液搅拌灌装装置，其特征在于：所述搅拌罐的侧壁设有用于检测搅拌罐内液体的第一液位计和用于检测加料罐内液体的第二液位计。

技术总结
本实用新型公开了一种肥皂原液搅拌灌装装置，包括搅拌罐，搅拌罐的上端中部设有搅拌电机，搅拌电机的输出端设有伸进搅拌罐内部的搅拌轴，搅拌轴上均匀设有若干搅拌叶,搅拌罐的内壁上部固定有多个加料罐，加料罐的上部设有进料口，进料口上设有进料管，加料罐的底部设有加料管，加料管上设置流量控制阀，搅拌罐的底部设有出料口，出料口上安装有出料管，出料管上安装有出料控制阀，出料管的出口端设有气缸，气缸的活塞杆深入出料管内，且活塞杆的顶部连接有一斜板，出料管上位于出料控制阀和出口端之间的位置连接有灌装斜管，且灌装斜管设置在斜板的低端一侧。本实用新型原料添加方便，且灌装时可保证每个模具桶中肥皂原液的灌装量保持一致。装量保持一致。装量保持一致。


技术研发人员：王慧忠
受保护的技术使用者：山西乐蜂园农业科技有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/3/4