一种节能环保研磨效果好的全自动石磨面粉机的制作方法

1.本实用新型涉及面粉机技术领域，具体为一种节能环保研磨效果好的全自动石磨面粉机。


背景技术：

2.石磨面粉，就是用传统石磨加工出来没有任何添加剂的面粉，转速在每分钟20圈左右，在传统面粉研磨过程中，一般采用人工操作，现有的磨面机属于面食机械的一种，其主要就是将粮食进行研磨，磨面机的应用节约了人们大量的时间，提高了生产效率。
3.但是，现有技术中，节能环保全自动磨面机在使用时，面粉的研磨效果比较差，在小麦磨粉后所得到面粉精度不够，影响面粉的质量，给面粉的研磨工作带来极大的不便，为此，提出一种新的面粉制备磨粉机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能环保研磨效果好的全自动石磨面粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保研磨效果好的全自动石磨面粉机，包括壳体，所述壳体的顶部安装有第一磨面机构，所述第一磨面机构的底部贯穿壳体且延伸至其内部，所述壳体的顶部设置有与第一磨面机构相适配的进料管，所述壳体的内壁上且位于第一磨面机构的底部安装有第二磨面机构；
6.所述第一磨面机构包括进料斗，所述进料斗安装在壳体内壁的顶部，所述壳体的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有第一转轴，所述第一转轴的底端贯穿壳体且延伸至进料斗的内部，位于进料斗内部的第一转轴的表面安装有转动辊，所述转动辊的外表面安装有第一磨面凸块，所述进料斗的内壁上安装有与第一磨面凸块相适配的第二磨面凸块；
7.所述第二磨面机构包括磨面箱，所述磨面箱安装在壳体的内壁上，所述磨面箱的顶部设置有与进料斗相互连通的进料槽，所述壳体的顶部安装有风机，所述风机的侧面安装有吹风管，所述吹风管远离风机的一端贯穿磨面箱且延伸至其内部，所述磨面箱的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机的一端贯穿磨面箱且延伸至其内部，位于磨面箱内部的第二转轴表面安装有磨面辊，所述磨面箱内壁的底部设置有出料口，所述出料口的内壁上设置有滤网。
8.优选的，所述转动辊的表面且位于两个第一磨面凸块之间的位置安装有刮料凸块。
9.优选的，所述进料斗的外侧安装有支撑杆，所述支撑杆远离进料斗的一侧与壳体的内壁固定连接。
10.优选的，所述磨料箱的底部安装有防护罩，所述第二电机设置在防护罩的内部。
11.优选的，所述磨料箱的内壁上设置有滚动槽，所述磨面辊的外表面安装有滚动轮，
所述滚动轮的表面与滚动槽的内壁滚动连接。
12.优选的，所述壳体内壁的底部设置有收集箱，所述壳体内壁的右侧设置有通槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过壳体、第一磨面机构、进料斗、第一电机、第一转轴、转动辊、第一磨面凸块、第二磨面凸块、进料管、第二磨面机构、磨面箱、进料槽、风机、吹风管、第二电机、第二转轴、磨面辊、出料口和滤网相互配合，第一磨面机构对小麦进行初步研磨，第二磨面机构再对小麦进行深度研磨，提高了面粉的研磨效果，保证了小麦磨粉后所得到面粉精度，提高了面粉的质量，给面粉的研磨工作带来极大的便利。
15.2、本实用新型通过设置刮料凸块起到了方便刮料的作用，通过设置支撑杆起到了对进料斗进行稳固支撑的作用，通过设置防护罩起到了对第二电机进行保护的作用，通过滚动槽和滚动轮相互配合，保证了磨面辊的稳定性，通过收集箱和通槽相互配合，起到了便于对面粉进行收集的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
17.图2为本实用新型图1中a的局部放大图；
18.图3为本实用新型图1中b的局部放大图。
19.图中：1壳体、2第一磨面机构、21进料斗、22第一电机、23第一转轴、24转动辊、25第一磨面凸块、26第二磨面凸块、3进料管、4第二磨面机构、41磨面箱、42进料槽、43风机、44吹风管、45第二电机、46第二转轴、47磨面辊、48出料口、49滤网、5刮料凸块、6支撑杆、7防护罩、8滚动槽、9滚动轮、10收集箱、11通槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种节能环保研磨效果好的全自动石磨面粉机，包括壳体1，壳体1的顶部安装有第一磨面机构2，第一磨面机构2的底部贯穿壳体1且延伸至其内部，壳体1的顶部设置有与第一磨面机构2相适配的进料管3，壳体1的内壁上且位于第一磨面机构2的底部安装有第二磨面机构4。
22.第一磨面机构2包括进料斗21，进料斗21安装在壳体1内壁的顶部，壳体1的顶部安装有第一电机22，第一电机22的输出轴上安装有第一转轴23，第一转轴23的底端贯穿壳体1且延伸至进料斗21的内部，位于进料斗21内部的第一转轴23的表面安装有转动辊24，转动辊24的外表面安装有第一磨面凸块25，进料斗21的内壁上安装有与第一磨面凸块25相适配的第二磨面凸块26。
23.第二磨面机构4包括磨面箱41，磨面箱41安装在壳体1的内壁上，磨面箱41的顶部设置有与进料斗21相互连通的进料槽42，壳体1的顶部安装有风机43，风机43的侧面安装有吹风管44，吹风管44远离风机43的一端贯穿磨面箱41且延伸至其内部，磨面箱41的底部安
装有第二电机45，第二电机45的输出轴上安装有第二转轴46，第二转轴46远离第二电机45的一端贯穿磨面箱41且延伸至其内部，位于磨面箱41内部的第二转轴46表面安装有磨面辊47，磨面箱47内壁的底部设置有出料口48，出料口48的内壁上设置有滤网49。
24.在具体实施的时候，转动辊24的表面且位于两个第一磨面凸块25之间的位置安装有刮料凸块5，通过设置刮料凸块5起到了方便刮料的作用。
25.在具体实施的时候，进料斗21的外侧安装有支撑杆6，支撑杆6远离进料斗21的一侧与壳体1的内壁固定连接，通过设置支撑杆6起到了对进料斗21进行稳固支撑的作用。
26.在具体实施的时候，磨料箱41的底部安装有防护罩7，第二电机45设置在防护罩7的内部，通过设置防护罩7起到了对第二电机45进行保护的作用。
27.在具体实施的时候，磨料箱41的内壁上设置有滚动槽8，磨面辊47的外表面安装有滚动轮9，滚动轮9的表面与滚动槽8的内壁滚动连接，通过滚动槽8和滚动轮9相互配合，保证了磨面辊47的稳定性。
28.在具体实施的时候，壳体1内壁的底部设置有收集箱10，壳体1内壁的右侧设置有通槽11，通过收集箱10和通槽11相互配合，起到了便于对面粉进行收集的作用。
29.使用时，通过壳体1、第一磨面机构2、进料斗21、第一电机22、第一转轴23、转动辊24、第一磨面凸块25、第二磨面凸块26、进料管3、第二磨面机构4、磨面箱41、进料槽42、风机43、吹风管44、第二电机45、第二转轴46、磨面辊47、出料口48和滤网49相互配合，第一磨面机构2中的第一电机22通过第一转轴23带动转动辊24旋转，转动辊24表面的第一磨面凸块25与第二磨面凸块26对小麦进行初步研磨，并且刮料凸块5对第二磨面凸块26间的物料进行刮动，避免物料堆积，影响小麦的研磨效果，第二磨面机构4中的第二电机45通过第二转轴46带动磨面辊47旋转，再对小麦进行深度研磨，同时滚动轮9在滚动槽8中滚动，保证了磨面辊47的稳定性，提高了面粉的研磨效果，保证了小麦磨粉后所得到面粉精度，提高了面粉的质量，给面粉的研磨工作带来极大的便利。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。