一种油管生产加工用管道外表面喷涂设备的制作方法

1.本实用新型属于油管生产技术领域，具体涉及一种油管生产加工用管道外表面喷涂设备。


背景技术：

2.油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力，在油管的生产过程中，需要对油管的外表面进而喷涂。
3.现有技术中对于油管的喷涂多采用人工喷涂，这样的喷涂方式易危害喷涂者的健康，而且喷涂效率低，喷涂的质量也参差不齐，还易浪费涂料。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种油管生产加工用管道外表面喷涂设备。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种油管生产加工用管道外表面喷涂设备，包括机架，所述机架整体呈h型，所述机架下侧放置有涂料箱，所述涂料箱内安装有泵，所述机架设有第一滑槽，所述第一滑槽滑动匹配有放置板，所述放置板螺纹连接有丝杆，所述丝杆动力端连接有安装于所述机架的电机，所述放置板放置有下半筒体，所述下半筒体两侧设有配合缺口，所述下半筒体四角位置连接有金属板，所述下半筒体滑动匹配有两根放料柱，两根所述放料柱顶部连接有v型块，所述放料柱另一端连接有托板，所述下半筒体搭接于所述托板，所述托板底部连接有套筒，所述机架安装有下伸缩缸，所述下伸缩缸输出端位置对应所述套筒，所述下半筒体与所述涂料箱之间连接有回料软管，所述机架安装有上伸缩缸，所述上伸缩缸输出端连接有上半筒体，所述上半筒体与所述下半筒体拼接后呈一个完整的圆筒，所述上半筒体与所述涂料箱之间连接有给料管，所述给料管输入端与所述泵的输出端连接，所述上半筒体顶部安装有与所述给料管输出端连接的喷头组，所述上半筒体一体设有与所述配合缺口尺寸匹配的配合块，所述上半筒体两侧分别安装有旋转电机和侧伸缩缸，所述旋转电机和所述侧伸缩缸输出端均转动连接有顶头，所述上半筒体四角位置连接有支板，所述支板安装有电磁铁，所述支板及所述机架安装有接近开关。
7.进一步限定，所述机架设有限位槽，所述上半筒体一体连接有与所述限位槽滑动匹配的限位板，这样的设计，所述上半筒体的移动更加平稳。
8.进一步限定，所述机架连接有与所述放置板滑动匹配的导杆，这样的设计，所述放置板的移动更加平稳。
9.进一步限定，所述下半筒体与所述放料柱滑动匹配位置安装有密封胶套，这样的设计，防漏涂料。
10.进一步限定，所述下半筒体底部呈向着所述回料软管输入端倾斜的倾斜状，这样的设计，易于涂料的回流。
11.进一步限定，所述放料柱的长度可调节，这样的设计，便于调节油管放置高度，以保证自动工作的正常运行。
12.采用本实用新型的有益效果：
13.1、用本实用新型的结构设计，实现了自动化的喷涂，节约了人力的同时，不易危害人体健康；
14.2、本实用新型全自动化的喷涂，效率高，而且喷涂不会参差不齐，保证油管喷涂质量；
15.3、本实用新型能配合上料设备实现流水线式的油管喷涂生产，提高了生产效率；
16.4、本实用新型上半筒体和下半筒体的设置，使喷涂过程中，涂料不会飞溅，保护生产环境，而且涂料可回收，节约了涂料，经济性好。
附图说明
17.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
18.图1为本实用新型一种油管生产加工用管道外表面喷涂设备实施例的结构示意图一；
19.图2为本实用新型一种油管生产加工用管道外表面喷涂设备实施例的结构示意图二；
20.图3为本实用新型一种油管生产加工用管道外表面喷涂设备实施例的剖面结构示意图；
21.主要元件符号说明如下：
22.机架1、涂料箱2、第一滑槽3、放置板4、丝杆5、电机6、下半筒体7、配合缺口8、金属板9、放料柱10、v型块11、托板12、套筒13、下伸缩缸14、回料软管15、上伸缩缸 16、上半筒体17、喷头组171、给料管18、配合块19、旋转电机20、侧伸缩缸21、顶头22、支板23、电磁铁24、接近开关25、限位槽26、限位板27、导杆28。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
24.如图1、图2、图3所示，本实用新型的一种油管生产加工用管道外表面喷涂设备，包括机架1，机架1整体呈h型，机架1下侧放置有涂料箱2，涂料箱2内安装有泵，机架1 设有第一滑槽3，第一滑槽3滑动匹配有放置板4，放置板4螺纹连接有丝杆5，丝杆5动力端连接有安装于机架1的电机6，放置板4放置有下半筒体7，下半筒体7两侧设有配合缺口 8，下半筒体7四角位置连接有金属板9，下半筒体7滑动匹配有两根放料柱10，两根放料柱 10顶部连接有v型块11，放料柱10另一端连接有托板12，下半筒体7搭接于托板12，托板 12底部连接有套筒13，机架1安装有下伸缩缸14，下伸缩缸14输出端位置对应套筒13，下半筒体7与涂料箱2之间连接有回料软管15，机架1安装有上伸缩缸16，上伸缩缸16输出端连接有上半筒体17，上半筒体17与下半筒体7拼接后呈一个完整的圆筒，上半筒体17与涂料箱2之间连接有给料管18，给料管18输入端与泵的输出端连接，上半筒体17顶部安装有与给料管18输出端连接的喷头组171，上半筒体17一体设有与配合缺口8尺寸匹配的配合块19，上半筒体17两侧分
别安装有旋转电机20和侧伸缩缸21，旋转电机20和侧伸缩缸 21输出端均转动连接有顶头22，上半筒体17四角位置连接有支板23，支板23安装有电磁铁24，支板23及机架1安装有接近开关25。
25.本实施案例中，在使用一种油管生产加工用管道外表面喷涂设备的时候，电机6运行，带动丝杆5旋转，实现将放置板4及放置于放置板4上的下半筒体7移动到上料位置，将油管人工或使用机械上料设备放置于放料柱10上的v型块11上，优选使用机械上料设备，这样就实现了全自动的喷涂，实现流水线生产，油管放置完毕后，控制电机6旋转，使放置板 4返回原位，机架上接近开关25的设置，便于精确定位，到位后，下伸缩缸14运行，将输出端顶入套筒13中，下伸缩缸14继续移动，将托板12及下半筒体7顶升，直到支板23上的接近开关25感应到金属板9时，电磁铁24运行，对金属板9进行吸附，使下半筒体14与上半筒体17拼接成一个圆筒，同时，侧伸缩缸21运行，将顶头22顶入v型块11上油管中，直到油管将顶入旋转电机20输出端连接的顶头22上，此时，顶头22实现了对油管的固定，上伸缩缸16运行，将上半筒体17及下半筒体7一起上升，直到使v型块11离开油管，防止喷涂旋转时，对油管造成刮伤或干涉，旋转电机20旋转，带动油管进行旋转，同时泵运行，将涂料从涂料箱2中经给料管18送入喷头组171中，对油管进行喷涂，因油管在旋转，所以喷涂均匀无死角，而且下半筒体14与上半筒体17拼接成一个圆筒的设计，使涂料不会飞溅，保护了加工环境，而且涂料会经回料软管15返回涂料箱2中，节约了成本；喷涂完成后，使上伸缩缸16回位，此时需说明的是，可设置静置一段时间后再使伸缩缸16回位，使涂料干燥，侧伸缩缸21回位，喷涂完成的油管重新放置在v型块11上，电磁铁24松开，下半筒体7脱落上半筒体17，下伸缩缸14回位，将下半筒体7重新放置于放置板4上，电机6运行，将油管返回上料位置，进行人工或机械下料。
26.优选机架1设有限位槽26，上半筒体17一体连接有与限位槽26滑动匹配的限位板27，这样的设计，上半筒体17的移动更加平稳，实际上，也可根据具体情况考虑使上半筒体17 移动更加平稳的措施。
27.优选机架1连接有与放置板4滑动匹配的导杆28，这样的设计，放置板4的移动更加平稳，实际上，也可根据具体情况考虑使放置板4移动更加平稳的措施。
28.优选下半筒体7与放料柱10滑动匹配位置安装有密封胶套，这样的设计，防漏涂料，实际上，也可根据具体情况考虑防漏涂料的措施。
29.优选下半筒体7底部呈向着回料软管15输入端倾斜的倾斜状，这样的设计，易于涂料的回流，实际上，也可根据具体情况考虑倾斜的角度。
30.优选放料柱10的长度可调节，这样的设计，便于调节油管放置高度，以保证自动工作的正常运行，实际上，也可根据具体情况考虑放料柱10的结构。
31.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。