一种钢材防锈喷涂装置的制作方法

1.本技术涉及喷涂技术领域，尤其是涉及一种钢材防锈喷涂装置。


背景技术：

2.为了保护墙体，一般使用喷涂装置对墙体进行喷涂，喷涂装置内的高压柱塞泵会将涂料增压至3000psi(210kg/cm)，然后通过高压软管将涂料输送到喷枪，经由喷嘴释放压力形成雾化，最后能在墙体表面形成致密的涂层，喷涂装置具有极高的涂装效率，而且涂装后的墙体平整、光滑。
3.现有如图1展示的一种钢材防锈喷涂装置，包括高压柱塞泵1、车体2以及喷枪3，其中高压柱塞泵1固定安装在车体2上，在车体2上安装有车轮21，在车体2上安装有高压软管4，通过高压软管4将喷枪3和高压柱塞泵1连接在一起，在高压柱塞泵1上还连接有用于接收涂料吸料管5以及用于连接气源的气管6。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为高压软管4较长，平时将高压软管4随意放置在地面上，当喷涂装置需要移动时，需要重新将高压软管4堆在车体2上，移动过程中可能会掉落然后还要重新堆放高压软管4，操作过程较为麻烦。


技术实现要素：

5.为了方便喷涂装置的移动，本技术提供一种钢材防锈喷涂装置。
6.本技术提供一种钢材防锈喷涂装置，采用如下的技术方案：
7.一种钢材防锈喷涂装置，包括高压柱塞泵、车体以及喷枪，所述车体上设置有高压软管，所述高压软管的一端与高压柱塞泵固定连接，所述高压软管的另一端与喷枪固定连接，所述车体上固定设置有操作板，所述操作板上设置有放置圆筒，所述放置圆筒外侧壁开设有供高压软管进入的进管孔。
8.通过采用上述技术方案，将高压软管通过进管孔放置在放置圆筒内，当喷涂装置需要移动时，因为高压软管始终在放置圆筒内，高压软管可随着喷涂装置同时移动，实现方便喷涂装置的移动的效果。
9.可选的，所述操作板上可拆卸连接有导向圆杆，所述导向圆杆位于放置圆筒中轴线位置。
10.通过采用上述技术方案，在放置圆筒中轴线位置安装有导向圆杆，在收纳高压软管时，可将高压软管绕着导向圆杆进行放置，可防止高压软管在放置过程中可能会缠绕在一起从而影响接下来的使用。
11.可选的，所述导向圆杆的一侧设置有螺纹部，所述操作板上端面开设有与螺纹部相适配的第一螺纹槽，所述导向圆杆旋入第一螺纹槽后，所述导向圆杆处于竖直状态。
12.通过采用上述技术方案，在螺纹部和第一螺纹槽的配合下，导向圆杆可固定安装在放置圆筒内。
13.可选的，所述放置圆筒远离高压柱塞泵的一侧开设有供高压软管搭靠的出管槽，
所述出管槽开设有方便高压软管通过的倒角。
14.通过采用上述技术方案，通过倒角可方便高压软管通过，还能对高压软管进行保护，防止高压软管在滑移过程中与放置圆筒刮蹭，从而保护高压软管免受损害。
15.可选的，所述放置圆筒远离出管槽的一侧内壁开设有与螺纹部适配的第二螺纹槽。
16.通过采用上述技术方案，在螺纹部和第二螺纹槽的配合下，导向圆杆可固定安装在放置圆筒内，从而实现喷涂装置使用时对导向圆杆的储放。
17.可选的，所述导向圆杆旋入第二螺纹槽后，所述导向圆杆处于水平状态，所述导向圆杆的侧壁与出管槽槽壁之间形成与高压软管适配的空腔。
18.通过采用上述技术方案，在高压软管正好卡在导向圆杆和出管槽的槽壁之间，从而防止高压软管在移动过程可能会脱离出出管槽外。
19.可选的，所述导向圆杆处于水平状态时，所述放置圆筒远离第二螺纹槽的一侧内壁上设置有用于抵接导向圆杆的搭接块。
20.通过采用上述技术方案，搭接块的设置可使水平状态下的导向圆杆保持稳定。
21.可选的，所述搭接块水平方向滑移在放置圆筒内，所述放置圆筒内壁开设有供搭接块放置的放置槽。
22.通过采用上述技术方案，将搭接块推入放置槽内，可方便软管接下来的重新放置在放置圆筒内。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.将高压软管通过进管孔放置在放置圆筒，当喷涂装置需要移动时，喷涂装置带动高压软管同时移动，实现方便喷涂装置的移动的效果。
附图说明
25.图1是现有技术的结构示意图；
26.图2是本实施例的结构示意图；
27.图3是本实施例的导向圆杆和操作板的爆炸示意图；
28.图4是本实施例中导向圆杆处于竖直状态时的结构示意图；
29.图5是本实施例中导向圆杆处于水平状态时的结构示意图。
30.附图标记说明：1、高压柱塞泵；2、车体；21、车轮；3、喷枪；4、高压软管；5、吸料管；6、气管；7、操作板；71、第一螺纹槽；72、第二螺纹槽；8、放置圆筒；81、进管孔；82、出管槽；83、倒角；84、滑移槽；85、放置槽；9、导向圆杆；91、螺纹部；10、空腔；11、搭接块；111、移动条。
具体实施方式
31.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种钢材防锈喷涂装置。
33.参照图2，喷涂装置包括高压柱塞泵1、车体2以及喷枪3，高压柱塞泵1固定安装在车体2上，在车体2上安装有车轮21，在高压柱塞泵1上固定连接有高压软管4，喷枪3安装在高压软管4的另外一端，在高压柱塞泵1上还连接有用于接收涂料吸料管5以及用于连接气
源的气管6。
34.参照图2和图3，在车体2上焊接有操作板7，操作板7位于车体2下侧位置，在操作板7上端固定焊接有放置圆筒8，放置圆筒8靠近高压柱塞泵1的一侧外壁开设有供高压软管4穿过的进管孔81。
35.参照图3和图4，在放置圆筒8上端面开设有供高压软管4搭靠的出管槽82，出管槽82位于放置圆筒8远离出管槽82一侧外壁上，为了方便高压软管4通过，在出管槽82处开设有倒角83。
36.参照图3，在操作板7上安装有导向圆杆9，导向圆杆9的一端设置有螺纹部91，在操作板7上端面开设有与螺纹部91相适配的第一螺纹槽71，当导向圆杆9的螺纹部91旋入第一螺纹槽71时，导向圆杆9处于竖直状态且正好位于放置圆筒8中轴线位置，收纳高压软管4时可顺着导向圆杆9缠绕，方便接下来高压软管4的使用。
37.参照图3和图5，在放置圆筒8远离出管槽82的一侧内壁开设有与螺纹部91适配的第二螺纹槽72，当导向圆杆9的螺纹部91旋入第二螺纹槽72时，导向圆杆9处于水平状态，此时导向圆杆9的侧壁和出管槽82槽壁之间正好形成与高压软管4适配的空腔10，当导向圆杆9固定后，高压软管4可较为稳定的在出管槽82处滑移。
38.参照图4和图5，为了加强水平状态下导向圆杆9的稳定性，在放置圆筒8远离第二螺纹槽72的一侧安装有搭接块11，搭接块11设置有两个且正好能抵住导向圆杆9的两侧，在搭接块11侧壁上固定焊接有移动条111，移动条111为方形条，在放置圆筒8外壁上开设有供方形条水平方向滑移的滑移槽84。
39.参照图4和图5，为了防止搭接块11影响高压软管4的收纳，放置圆筒8内壁开设有供搭接块11放置的放置槽85，搭接块11可卡入放置槽85内。
40.本技术实施例一种钢材防锈喷涂装置的实施原理为：
41.使用喷涂装置时，将导向圆杆9旋入第二螺纹槽72内，移动导向圆杆9将高压软管4抵接住，然后推动移动条111使抵接块抵住导向圆杆9，
42.当需要移动喷涂装置，推动移动条111使抵接块卡入放置槽85内，将导向圆杆9旋入第一螺纹槽71内，然后将高压软管4缠绕在导向圆杆9上，喷涂装置带动高压软管4同时移动，实现方便喷涂装置的移动的效果。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。