用于沥青改性的搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及沥青加工实验技术领域，具体是一种用于沥青改性的搅拌罐。


背景技术：

2.现代公路和道路发生许多变化：交通流量和行驶频度急剧增长，货运车的轴重不断增加，面对更加严峻的道路挑战，良好的道路材料成为了研究热点，当下，高等级公路一般采用沥青路面，沥青的优良性能对于路面的使用至关重要，因此掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂(改性剂)，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善得到了一致认可。
3.在沥青改性过程中通常需要高温和高速搅拌的条件，而实验室目前多数采用剪切机配合加热炉或油浴锅进行改性，一方面改的沥青数量少，无法满足大量使用改性沥青的条件，市场上的乳化罐通常用于化妆品或药品行业，且体积庞大，不适用于实验室用；另一方面，试验过程存在一定的安全隐患，如高温烫伤、沥青烟、沥青溅落等。因此本文设计了一款可以批量改性沥青的沥青搅拌罐，同时避免了改性过程中可能出现的安全问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于沥青改性的搅拌罐，解决现有技术中沥青搅拌装置不能适用于实验室的问题。
5.本实用新型为实现上述目的技术方案为：一种用于沥青改性的搅拌罐，其特征在于，包括主罐体、内胆和搅拌机构，所述主罐体顶部开设有进料口和进油口，主罐体底部开设有出料口，主罐体侧壁上开设有出油口，所述内胆设置在主罐体的内部，内胆与进料口和出料口分别连通，主罐体与内胆之间为油浴腔，所述进油口和出油口均与油浴腔连通，所述搅拌机构设置在主罐体上。
6.进一步限定，所述用于沥青改性的搅拌罐还包括加热管，所述加热管一端与主罐体连接，加热管另一端位于油浴腔内。
7.进一步限定，所述内胆外侧套设有保温层。
8.进一步限定，所述保温层外侧套设有加热层。
9.进一步限定，所述用于沥青改性的搅拌罐还包括温度传感器，所述温度传感器位于内胆内部。
10.进一步限定，所述搅拌机构包括依次连接的驱动电机、搅拌轴和搅拌头，所述驱动电机安装在主罐体的顶部，搅拌轴沿着内胆的轴线穿过主罐体的顶部延伸至内胆的内部。
11.进一步限定，所述搅拌头位于内胆靠近底部的位置。
12.进一步限定，所述主罐体底部设置有若干支架。
13.进一步限定，所述用于沥青改性的搅拌罐还包括控制装置，所述控制装置设置在主罐体的一侧，控制装置分别与加热管、温度传感器和驱动电机电连接。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、通过主罐体与内胆连接的方式来保证在实验室中，既能够保证改性沥青的用量满足使用需求，也能够减少装置整体结构的体积，对实验室的条件要求低，适用范围广。
16.2、通过油浴加热能够使得内胆受热均匀，避免局部受热导致沥青改性实验失败，提高工作效率和沥青改性实验的准确性。
17.3、通过控制装置能够远程对沥青改性搅拌罐进行控制，避免人员近距离接触造成烫伤，提高工作便捷性，保证实验的安全有效。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例1整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例2控制装置结构示意图；
20.图中：1-主罐体、101-进料口；102-进油口；103-出料口；104-出油口；2-内胆、201-保温层；202-加热层；3-加热管、4-温度传感器、5-驱动电机；502-搅拌轴；503-搅拌头；6-支架；7-控制装置；701-温度控制界面；702-开始加热按钮；703-加热关闭按钮；704-开始搅拌按钮；705-搅拌停止按钮；706-电源开关按钮；707-急停按钮。
具体实施方式
21.实施例1
22.结合附图1，一种用于沥青改性的搅拌罐，包括主罐体1、内胆2和搅拌机构，主罐体1主要是作为外壳保护内胆，同时为油浴提供油浴空间，内胆2则主要是用来盛放待改性的沥青或者沥青以及改性剂的混合物，搅拌机构则是用来对内胆2中待改性的沥青进行搅拌。
23.主罐体1的结构可选用空心圆柱体或者空心立方体，因为在主罐体1内进行油浴，故选用圆柱体，此时能够保证内胆在同一高度的导热油量相同，而且导热油在主罐体1内流动更加顺畅，不会因为存在拐角而影响流动性，进而保证内胆在油浴的作用下受热均匀；内胆2的尺寸可选为内径为300mm、高为300mm同时厚度为3mm，材质可选为304不锈钢，可以容纳20l的待改性沥青，满足实验要求。
24.内胆2位于主罐体1的内部，内胆2的顶部与主罐体1内部的顶端贴合，内胆2的底部与主罐体1内部的底端贴合，为了使得待改性的沥青加入或者流出内胆2，则在主罐体1的顶部开设有进料口101，在主罐体1的底部开设有出料口103，进料口101与内胆2的内部连通，在将待改性的沥青加入内胆2中时直接通过进料口101加入即可，出料口103与内胆2的内部连通，在沥青改性完成后，通过出料口103将改性后的沥青排出；为了方便控制进料口101与出料口103物料的流通性，在两个口上加装开关阀门。
25.内胆2的外侧依次套设有保温层201和加热层202，保温层201的存在不会影响加热效率，同时由于双层结构的加热保温，可以使得加热过程存在缓冲，避免超过设定温度，对改性有影响，内部保温层201的设置，可以使得在到达设定温度后，保持恒温，利于试验温度的控制；保温层201与加热层202的高均为300mm，厚度均为3mm，保温层201的内径为400mm，加热层203的内径为500mm，材质均可选304不锈钢。
26.主罐体1内壁与内胆2外部之间的空间为油浴腔，油浴腔内为导热油，导热油可选为400号导热油，为了使得导热油在油浴腔内部充分流动，故在主罐体1的顶部设置有进油口102，在主罐体1的底部设置出油口104，进油口102与油浴腔连通，出油口104与油浴腔连
通；导热油从进油口102流入油浴腔内，随即填充内胆2的外侧，为内胆2进行均匀加热，加热后导热油温度降低随即从出油口104流出；
27.油浴加热可选用两种实现方式，一种是导热油在外部加热后直接流入油浴腔内，随后与内胆2进行热交换，对内胆2进行加热，导热油降温后从出油口104流出重新进行加热再循环进行油浴加热，导热油的加热温度根据实验需要进行调节，为了避免导热油从进油口102直接流出出油口104，进油口102与出油口104相对设置在主罐体1的两侧；另一种实现方式是通过在主罐体1上加装加热管3，加热管3用来对导热油进行加热，导热油此时在油浴加热时先通过进油口102流入油浴腔内完全填满油浴腔后停止流入，随后通过加热管3对导热油进行加热至实验要求温度后停止，试验完成后导热油冷却后或者直接从出油口104排出，完成油浴加热工作，优选为后者实现方式，因为加热相应更加快捷方便，温度控制更加准确，由于此时导热油不再油浴时进行流动，则出油口104可以与进油口102安装在主罐体1的同侧，加热管3的加热功率可选为12kw。
28.为了得知内胆2内部的实时温度，在主罐体1上安装温度传感器4，所述温度传感器4用来测量内胆2中的实时温度，可以通过加热管3进行实时补充加热，使得内胆2中的温度满足要求。
29.搅拌机构包括依次连接的驱动电,5、搅拌轴502和搅拌头503，驱动电机5安装在主罐体1的顶部，最高转速不小于5000r/min，驱动电机5的输出端朝下，搅拌轴502穿过主罐体1的顶部沿着内胆2的轴线延伸至内胆2的内部，搅拌头503位于内胆2靠近底部的位置，方便对内胆2中的介质进行充分搅拌。
30.在实验室中为了方便挪动和对主罐体1进行支撑，在主罐体1的底部安装支架6，优选数量为4个，支架6间隔均匀地设置在主罐体1的底部，提高稳定性，避免倾斜导致高温介质溅出造成损伤。
31.实施例2
32.参考图2，与实施例1不同的是，一种用于沥青改性的搅拌罐还包括控制装置7，控制装置7上设置有温度控制界面701、开始加热按钮702、加热关闭按钮703、开始搅拌按钮704、搅拌停止按钮705、电源开关按钮706和急停按钮707；
33.开始加热按钮702和加热关闭按钮703与温度控制界面701电连接，温度控制界面701分别与加热管3和温度传感器4电连接或者信号连接，温度传感器4将内胆2的温度显示在温度控制界面701上，实验室人员通过控制界面701观察内胆2内部的温度，加热管3加热时按下开始加热按钮702开始对导热油进行加热，温度到达需要的温度后按下停止加热按钮703，还可以通过控制界面701可以给定所需的温度，当内胆2内部温度低于给定温度时，控制加热管3进行加热直至达到给定的温度时停止，控制方便快捷，同时也更加准确。
34.开始搅拌按钮704和搅拌停止按钮705与驱动电机5电连接或者信号连接，用来控制驱动电机5转动的开始与停止，开始搅拌按钮704可选为多级开关，使得驱动电机5的转速可以进行调节控制，例如将驱动电机5的转速控制为1000转/分、2000转/分、3000转/分、4000转/分和5000转/分五个档位，可以应对不同量或者不同参数下待改性沥青搅拌的速度，达到实验要求。
35.电源开关按钮706与电源连接，电源开关按钮706按下后开始工作，电源开关按钮706复位后切断电源工作停止，急停按钮707则分别与加热管4和驱动电机5电连接或者信号
连接，在紧急情况下按下紧急按钮707立刻使加热管4停止加热，加热停止，使驱动电机5停止转动，搅拌停止。
36.通过控制装置7来方便地进行远程控制或者精准控制，操作简单方便，安全性高，控制装置7采用现有技术，可直接购买，控制方式同样采用常规技术。