1.本实用新型涉及真空过滤技术领域，特别涉及一种滤液收集装置。
背景技术：2.橡胶带式真空过滤机以及配套的真空机组以滤布为过滤介质，充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备，真空机组接通真空过滤机，在橡胶带上形成真空抽滤区，放在真空过滤机上的物料中的固体颗粒被截留在滤布上，而滤液则穿过滤布并被运输至滤液收集罐。滤液收集罐的罐壁上设有滤液进口，罐底设有滤液抽吸口，滤液由滤液进口进入，并由滤液抽吸口排出。
3.滤液收集罐的罐顶设有真空抽吸口，真空泵通过真空抽吸口抽吸滤液收集罐内的气体，保证滤液收集罐内部的真空度维持一定水平，而真空度越高，产品处理量多，产品脱水率高，因而应尽量提高滤液收集罐内的真空度。但提高滤液收集罐内的真空度时，真空抽吸口的真空吸力会更强，存在罐体内部分区域中滤液自重小于真空吸力，导致滤液在没有足够大的速度的情况下被真空抽吸口捕捉，而非通过滤液抽吸口排出，故如何在提高真空度的同时保证滤液的正常排出成为一个急需解决的问题。
技术实现要素：4.本实用新型的发明目的在于，针对现有技术中存在的在提高真空度时会导致滤液容易反向进入真空抽吸口的问题，提供一种滤液收集装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种滤液收集装置，包括罐体，所述罐体设有真空抽吸口和滤液进口，所述罐体内设有横隔板，所述横隔板将所述罐体分隔为上罐体和下罐体，所述横隔板上设有阀门；
7.所述真空抽吸口设于所述上罐体的顶部，所述滤液进口设于所述上罐体的侧壁，所述滤液进口位于真空过滤机的滤液出口的下方。
8.在罐体中设置横隔板，罐体被分隔为上罐体和下罐体，横隔板的设置位置受上罐体需要达到的真空度影响。横隔板上的阀门可选择截断阀、止回阀等种类，阀门用于通过/截断上罐体流向下罐体的滤液。
9.横隔板的设置减小了罐体中真空泵需要直接作用的空间体积，因而在相同耗能的前提下能达到更高的真空度，将罐体的滤液进口设于真空过滤机的滤液出口的下方，使得罐体与真空过滤机之间的管道两端形成一定的高度差，从滤液进口进入罐体内的滤液因重力势能转化为动能，因而获得更大的初速度，小股的滤液得以快速通过真空抽吸口附近真空吸力较大的区域，从而减少被吸入真空抽吸口的滤液量，落于横隔板上的滤液通过阀门排至下罐体排出。因而在设置横隔板提高真空度的情形下，通过罐体与真空过滤机的高度差有效保证了滤液的正常排出。
10.作为本实用新型的优选方案，所述横隔板设于所述罐体的1/3-2/3高度之间。
11.作为本实用新型的优选方案，所述横隔板的厚度为18mm-24mm。
12.作为本实用新型的优选方案，还包括液位传感器和控制器，所述液位传感器连接所述控制器，所述控制器连接所述阀门；所述液位传感器设于所述上罐体的内壁。
13.液位传感器监测上罐体中滤液的液位信号，并将数据传输给控制器，当液位达到控制器中预设的液位值时，控制器控制阀门打开，使上罐体中的滤液排放至下罐体中并经由滤液抽吸口排出。
14.作为本实用新型的优选方案，所述液位传感器设于所述上罐体的1/2-2/3高度之间。
15.作为本实用新型的优选方案，还包括压力传感器，所述压力传感器连接所述控制器，所述压力传感器设于所述上罐体的内壁。
16.所述压力传感器用于监测上罐体内的真空度，压力传感器与控制器连接。
17.作为本实用新型的优选方案，所述滤液进口与所述滤液出口高度差为400mm-800mm。
18.作为本实用新型的优选方案，所述下罐体连接有磁翻板液位计。
19.所述磁翻板液位计用于监测下罐体内的液位。
20.作为本实用新型的优选方案，所述阀门为单向阀。
21.所述单向阀用于防止下罐体中的空气逆流进入上罐体中。
22.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
23.1、本实用新型通过在罐体内设置横隔板，降低了罐体中真空泵需要作用的空间体积，罐体的真空度更高，而通过将调整罐体的滤液进口和真空过滤机的滤液出口的位置关系，从而使滤液进入罐体时具有足够大的初速度，使得滤液能顺利落于横隔板上，并随阀门开启排出。
24.2、通过将调整罐体的滤液进口和真空过滤机的滤液出口的位置关系来增大滤液初速度的方法简单，无需增加额外的器械，也无需对罐体本身进行改造，其造价更低，易于实现。
25.3、本实用新型通过设置控制器、液位传感器和阀门，实现经由液位监测控制阀门的自动启闭，将滤液排入下罐体中后排出。
26.4、本实用新型通过设置单向阀，单向阀用于防止下罐体中的空气逆流进入上罐体。
附图说明
27.图1为本技术的滤液收集装置的结构示意图；
28.图中标记：1、上罐体；2、横隔板；3、阀门；4、下罐体；5、滤液抽吸口；6、磁翻板液位计；7、真空抽吸口；8、压力传感器；9、滤液进口；10、液位传感器。
具体实施方式
29.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.附图中的内容并非实物的真实尺寸，而仅为了清楚明了地展示本实用新型的具体结构，其真实尺寸可根据实际使用时的情形做相应调整。
32.实施例1
33.如图1，本实施例公开一种滤液收集装置，包括罐体，所述罐体的罐顶设有真空抽吸口7，所述真空抽吸口7连接真空泵，真空泵用于提高罐体的真空度，进而保证真空过滤机的过滤效果。所述罐体的底部设有滤液抽吸口5，滤液抽吸口5连接滤液泵，滤液泵用于将罐体中的滤液抽出。所述罐体的上侧壁设有滤液进口9，滤液通过滤液进口9进入罐体，通过滤液抽吸口5流出。
34.在罐体的中部位置设置有横隔板2，横隔板2设于罐体的1/3-2/3高度位置，横隔板2的厚度一般为18mm-24mm。横隔板2将罐体分隔为上罐体1和下罐体4，上罐体1位于罐体上部，因而上罐体1的顶部设有所述真空抽吸口7，滤液进口9也位于上罐体1内。上罐体1与下罐体4通过横隔板2上设置的阀门3连通，阀门3在工作状态时处于关闭状态，使得上罐体1此时作为新的罐体参与工作。在等同条件的真空泵的抽吸作用下，相较于原有的滤液收集罐，由于真空泵所需作用的滤液收集罐的气体体积更小，此时上罐体1的真空度更高，更高的真空度使得与上罐体1形成一个真空度更高的区域，进一步提高了真空过滤机的过滤效率。此种设置方法简单，耗材较少，效果明显。
35.与此同时，为解决更高的真空度所带来的滤液容易被逆向捕获进入真空抽吸口内的问题，将罐体的滤液进口9设于真空过滤机的滤液出口的下方，所述滤液进口9与所述滤液出口的高度差为400mm-800mm，即罐体与真空过滤机之间的管道两端具有高度差，其技术效果在于，进一步提升从滤液进口9进入的滤液的初速度。
36.真空泵所提供的真空吸力受距离影响，即距离真空抽吸口7越远，真空吸力越小。通过提高滤液的初速度，滤液能迅速通过真空吸力较大的区域，防止真空度提高导致大量滤液被吸入真空抽吸口7，此种方法无需大幅改变原有滤液收集罐的结构设置，若采用增加泵体提高滤液初速度的方法，泵体的增加会影响现有系统的其他泵体的作用效果，且造价更高。
37.具有一定初速度的滤液经过真空吸力较大的区域后汇集在横隔板2上，横隔板2距离上罐体1顶部的真空抽吸口7较远，其所受的真空吸力更小，且相较于小股滤液，聚集在一起的滤液在表面张力的作用下，更难被抽吸上浮进入真空抽吸口7内。
38.在上罐体1的内壁上还设置有液位传感器10和压力传感器8，液位传感器10和压力传感器8均与控制器连接，控制器与阀门3连接。控制器可为plc控制器等，其可以实现或者执行本技术实施例中的公开的通过监测液位控制阀门3启闭。
39.控制器外接其他设备，压力传感器8用于监测上罐体1内的真空度并将采集到的数据传递给控制器，由控制器传递给其他设备，如显示屏等，用于显示上罐体1内真空度，压力传感器8可选用mik-p300气压传感器。液位传感器10用于监测上罐体1中的液位，防止因液位过高导致汇集在横隔板2上的滤液被吸入真空抽吸口7，液位传感器10可选用sen-ppy85浮球式液位传感器10，液位传感器10安装在上罐体1的1/2-2/3高度之间。液位传感器10将液位信息传递给控制器，当液位信息到达预设值时，控制器控制阀门3开启，滤液通过阀门3落入下罐体4并经由下罐体4的滤液抽吸口5排出。
40.优选地，所述阀门3为单向阀，单向阀可防止下罐体4中的空气向上流动，既可以提
高真空度，也可以让滤液更好的流入下罐体4中。下罐体4连接有磁翻板液位计6，可计量下罐体4内液位的高低。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。