一种用于粉体材料混合的实验设备

1.本实用新型属于粉体材料实验技术领域，具体涉及一种用于粉体材料混合的实验设备。


背景技术：

2.粉体的充填性是粉体集合体的基本性质，在胶囊、片剂的装填过程中具有重要的意义。物料颗粒的大小、形状、粒度分布、堆密度及空隙率等可直观地反映出其充填性。当颗粒的粒度分布很宽时，由于大、小粒子易发生分离现象而使堆密度产生差异，充填不均匀，容易造成分剂量的差异。
3.为了使粉体材料的各项指标达到使用要求，需要对粉体材料进行实验，而在实验过程中需要根据粉体材料的成分将多种原料混合，由于实验所需的粉体材料用量较少，不便于将粉体材料进混合，为粉体材料实验带来不必要的麻烦，因此提出一种用于粉体材料混合的实验设备。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于粉体材料混合的实验设备，以解决上述背景技术中提出的由于实验所需的粉体材料用量较少，不便于将粉体材料进混合，为粉体材料实验带来不必要的麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粉体材料混合的实验设备，包括底板和传动锥齿轮，所述底板顶端的一侧转动连接有翻板，所述翻板顶端的两侧分别固定连接有立柱和支撑板，所述立柱上端的内侧设置有第一马达，所述支撑板的顶端固定连接有第二马达，所述第一马达的输出端固定连接有旋转架，所述旋转架上端远离立柱的一侧设置有混合罐，所述第二马达的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述传动锥齿轮通过传动机构与混合罐传动连接，所述传动机构位于旋转架的内侧。
6.优选的，所述传动机构包括连接轴、从动锥齿轮、传动锥齿轮和转轴，所述连接轴两端均固定连接有从动锥齿轮，一端所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，另一端所述从动锥齿轮与传动锥齿轮啮合连接，所述传动锥齿轮通过转轴与旋转架转动连接，所述转轴一端与混合罐卡合连接。
7.优选的，所述第一马达的输出端设置有若干个所述旋转架，若干所述旋转架的上均设置有混合罐和传动机构。
8.优选的，所述主动锥齿轮通过若干个所述传动机构与若干个所述混合罐传动连接。
9.优选的，所述第一马达和第二马达的轴线位于同一直线上。
10.优选的，所述旋转架外侧设置有外壳。
11.优选的，所述混合罐远离旋转架的一端设置有投料口，所述投料口外侧设置有密封帽，所述混合罐另一端设置有出料口，所述出料口内侧卡合连接有转轴，所述混合罐为椭
圆形。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于粉体材料混合的实验设备，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置第一马达和第二马达，使第一马达驱动混合罐进行旋转，第二马达驱动混合罐自身进行转动，进而通过混合罐自身转动将内部的粉体材料进行混合，并且在旋转架的带动下使混合罐内部的粉体材料变混合边翻转，使粉体材料混合更加均匀，并且提高了混合效率；
14.2、本实用新型通过设置第一马达，第一马达的输出端设置有若干个旋转架，进而使旋转架带动若干个混合罐进行旋转，通过设置若干个混合罐，可以根据不同的材料或者混合比例将粉体材料通过不同的混合罐的进行混合，可同时混合多种比例，进而便于对不同混合比例的粉体材料进行实验，增加了粉体材料在实验时的混合效率。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种用于粉体材料混合的实验设备的等轴测结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于粉体材料混合的实验设备的爆炸结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种用于粉体材料混合的实验设备中外壳内部的等轴测结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种用于粉体材料混合的实验设备的外壳内部的主视结构示意图；
21.图中：底板1、翻板2、立柱3、支撑板4、第一马达5、第二马达6、旋转架7、连接轴8、从动锥齿轮9、主动锥齿轮10、传动锥齿轮11、转轴12、混合罐13、外壳14、投料口15。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于粉体材料混合的实验设备，包括包括底板1和传动锥齿轮11，底板1顶端的一侧转动连接有翻板2，翻板2顶端的两侧分别固定连接有立柱3和支撑板4，立柱3上端的内侧设置有第一马达5，支撑板4的顶端固定连接有第二马达6，第一马达5 的输出端固定连接有旋转架7，旋转架7上端远离立柱3的一侧设置有混合罐 13，第二马达6的输出端固定连接有主动锥齿轮10，传动锥齿轮11通过传动机构与混合罐13传动连接，传动机构位于旋转架7的内侧，通过设置第一马达5和第二马达6，使第一马达5驱动混合罐13进行旋转，第二马达6驱动混合罐13自身进行转动，进而通
过混合罐13自身转动将内部的粉体材料进行混合，并且在旋转架7的带动下使混合罐13内部的粉体材料变混合边翻转，使粉体材料混合更加均匀，并且提高了混合效率。
24.本实用新型中，优选的，传动机构包括连接轴8、从动锥齿轮9、传动锥齿轮11和转轴12，连接轴8两端均固定连接有从动锥齿轮9，一端从动锥齿轮9与主动锥齿轮10啮合连接，另一端从动锥齿轮9与传动锥齿轮11啮合连接，传动锥齿轮11通过转轴12与旋转架7转动连接，转轴12一端与混合罐13卡合连接，第二马达6通过其输出端的主动锥齿轮10驱动外侧的从动锥齿轮9转动，进而使从动锥齿轮9带动旋转架7一侧的连接轴8转动，连接轴8的两端均固定连接有从动锥齿轮9，位于连接轴8另一端的从动锥齿轮 9外侧啮合连接有传动锥齿轮11，传动锥齿轮11通过转轴12与旋转架7转动连接，并且转轴12的一端与混合罐13的出料端卡合连接，进而使从动锥齿轮9通过传动锥齿轮11带动混合罐13自身转动，进而对混合罐13内部的粉体材料进行混合。
25.本实用新型中，优选的，第一马达5的输出端设置有若干个旋转架7，若干旋转架7的上均设置有混合罐13和传动机构，通过设置若干个混合罐13，可以根据不同的材料或者混合比例将粉体材料通过不同的混合罐13的进行混合，可同时混合多种比例，进而便于对不同混合比例的粉体材料进行实验，增加了粉体材料在实验时的混合效率。
26.本实用新型中，优选的，主动锥齿轮10通过若干个传动机构与若干个混合罐13传动连接，使第二马达6通过主动锥齿轮10同时驱动若干个传动机构，进而使若干个混合罐13同时进行混合。
27.本实用新型中，优选的，第一马达5和第二马达6的轴线位于同一直线上，保证旋转架7在转动的同时传动机构中的从动锥齿轮9始终与主动锥齿轮10相互啮合。
28.本实用新型中，优选的，旋转架7外侧设置有外壳14，对旋转架7上的传动机构进行防护。
29.本实用新型中，优选的，混合罐13远离旋转架7的一端设置有投料口15，投料口15外侧设置有密封帽，混合罐13另一端设置有出料口，出料口内侧卡合连接有转轴12，混合罐13为椭圆形，通过投料口15将需要进行混合的粉体材料放入混合罐13的内部，当混合后，根据所需要实验的混合材料将混合罐13从转轴12的一端处进行拆卸，混合罐13与转轴12卡合连接，进而便于将混合罐13拆卸后通过出料端将混合材料倒出，同时便于对混合罐13 进行拆卸清理，实用性更高。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过底板1顶端的翻板2将混合罐13翻转90
°
，使混合罐13一端的投料口15竖直向上，然后打开投料口15外侧的密封帽，通过投料口15将需要进行混合的粉体材料放入混合罐 13的内部，并且可以根据不同的材料或者混合比例将粉体材料通过不同的混合罐13的进行混合，可同时混合多种比例，进而便于对不同混合比例的粉体材料进行实验，增加了粉体材料在实验时的混合效率，然后通过密封帽将投料口15封闭，再将翻板2翻转至底板1的顶端，然后启动立柱3上端内侧的第一马达5和支撑板4顶端的第二马达6，第一马达5的输出端设置有若干个旋转架7，使第一马达5带动旋转架7进行转动，进而使旋转架7带动若干个混合罐13进行旋转，混合罐13的在跟随旋转架7旋转的同时，第二马达6 通过其输出端的主动锥齿轮10驱动外侧的从动锥齿轮9转动，进而使从动锥齿轮9带动旋转架7一侧的连接轴8转动，连接轴8的两端均固定连接有从动锥齿轮9，位于连接轴8另一端的从动锥齿轮9外侧啮合连接有传动锥齿轮 11，传动锥齿轮11
通过转轴12与旋转架7转动连接，并且转轴12的一端与混合罐13的出料端卡合连接，进而使从动锥齿轮9通过传动锥齿轮11带动混合罐13自身转动，进而对混合罐13内部的粉体材料进行混合，并且在旋转架7的带动下使混合罐13内部的粉体材料变混合边翻转，使粉体材料混合更加均匀，并且提高了混合效率，当混合后，根据所需要实验的混合材料将混合罐13从转轴12的一端处进行拆卸，混合罐13与转轴12卡合连接，进而便于将混合罐13拆卸后通过出料端将混合材料倒出，同时便于对混合罐13 进行拆卸清理，实用性更高，为粉体材料的混合实验带来较大的便利。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。