一种硅胶胶带生产用制胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及制胶技术领域，尤其涉及一种硅胶胶带生产用制胶设备。


背景技术：

2.硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。硅胶是一种非晶态二氧化硅，应控制车间粉尘含量不大于10毫克/立方米，需加强排风，操作时戴口罩，硅胶有很强的吸附能力，对人的皮肤能产生干燥作用，因此，操作时应穿戴好工作服。若硅胶进入眼中，需用大量的水冲洗，并尽快找医生治疗。
3.申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了一种“硅胶胶带制胶设备”，其申请号为“201922418208.6”，该专利主要通过向反应釜内添加硅胶原材料和其他添加材料进行反应和充分混合形成制成胶带的混合硅胶料，随后混合硅胶材料通过出料端和进料口进入送料装置中，通过该送料装置将混合硅胶材料传送至另一端的出料口，通过该扁平状的出料口直接成型硅胶胶带，同时通过设置在出料口的冷却组件将硅胶混合料进行充分冷却成型。最后，收集成型后的硅胶胶带，采用智能机械或者人工均可。该方案的整体结构简单，简化了加工步骤，使加工方法便捷，从而提高了效率，本实用新型将出料口设计成倾斜状以及在侧壁设置刮刀可以有效地避免出料口堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅胶胶带生产用制胶设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种硅胶胶带生产用制胶设备，包括底座，所述底座的上端设置有壳体，所述壳体的上端设置有第二电机，所述第二电机的一端设置有转杆，所述转杆的另一端穿过壳体的一侧延伸至内部，所述转杆的外部固定连接有若干个搅拌杆，所述壳体的下端设置有出料口，所述底座的上端设置有输料舱，所述出料口的另一端与输料舱的一侧相通，所述转杆的外部固定连接有若干个连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有刮刀。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述壳体的下端四角均固定连接有支撑杆，所述壳体的上端设置有进料口。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述底座的下端四角均固定连接有支撑柱。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述输料舱的一端设置有第一电机，所述第一电机的一端设置有转轴，所述转轴的另一端穿过输料舱的一侧延伸至内部，所述转轴的外部设置有输料刀。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述壳体的一侧开设有视窗。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述搅拌杆呈7字形设置。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述输料舱位于两支撑杆的之间。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述刮刀与出料口均呈倾斜状设置。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与现有技术相比，硅胶胶带生产用制胶设备，本实用新型通过设置刮刀和连接杆，利用刮刀在出料口的侧壁上进行转动，在对胶进行排出时避免在出料口发生堵塞影响胶的排出。
22.2、与现有技术相比，硅胶胶带生产用制胶设备，本实用新型通过设置搅拌杆和输送刀，先对胶进行搅拌混合，生产之后通过输送刀旋转将胶进行排出。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种硅胶胶带生产用制胶设备的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种硅胶胶带生产用制胶设备的正视图；
25.图3为本实用新型提出的一种硅胶胶带生产用制胶设备的剖视图；
26.图4为本实用新型图3中a处的放大图。
27.图例说明：
28.1、底座；2、支撑柱；3、输料舱；4、第一电机；5、支撑杆；6、视窗；7、壳体；8、进料口；9、第二电机；10、出料口；11、转杆；12、转轴；13、输料刀；14、搅拌杆；15、连接杆；16、刮刀。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种硅胶胶带生产用制胶设备，包括底座1，底座1的上端设置有壳体7，壳体7的上端设置有第二电机9，用于带动转杆11进行旋转，第二电机9的一端设置有转杆11，用于带动搅拌杆14进行旋转，对原材料进行搅拌混合，转杆11的另一端穿过壳体7的一侧延伸至内部，转杆11的外部固定连接有若干个搅拌杆14，
壳体7的下端设置有出料口10，将搅拌完成的胶通过出料口10进行排出，底座1的上端设置有输料舱3，出料口10的另一端与输料舱3的一侧相通，转杆11的外部固定连接有若干个连接杆15，连接杆15的另一端固定连接有刮刀16。硅胶具有第一的黏性，在排出的时候容易在出料口10侧壁上沾粘，利用刮刀16旋转将侧壁上的硅胶刮除掉，防止发生堵塞影响胶的排出。
32.壳体7的下端四角均固定连接有支撑杆5，用于支撑壳体7，壳体7的上端设置有进料口8，将原材料通过进料口8输送到壳体7中进行处理，底座1的下端四角均固定连接有支撑柱2，输料舱3的一端设置有第一电机4，用于带动转轴12进行旋转，第一电机4的一端设置有转轴12，用于带动输料刀13进行旋转，方便将胶通过输料刀13输送到外部，转轴12的另一端穿过输料舱3的一侧延伸至内部，转轴12的外部设置有输料刀13，输料刀13在旋转的过程中会将胶缓慢地排出，而且利用刀旋转可以避免在输料舱3中发生堵塞，影响产生，壳体7的一侧开设有视窗6，搅拌杆14呈7字形设置，输料舱3位于两支撑杆5的之间，刮刀16与出料口10均呈倾斜状设置，倾斜状可以使硅胶缓慢的向下移动，在刮刀16的作用下可以使硅胶快速地下降，避免在出料口10进行堵塞。
33.工作原理：在使用本实用新型时，先将制造硅胶的原料通过进料口8放入壳体7中，启动第二电机9带动搅拌杆14进行旋转，将原料进行混合，在混合完成后通过出料口10排入到输料舱3中，在胶排出的时候刮刀16跟随转杆11进行旋转，将出料口10侧壁上的胶刮除掉，避免胶黏在侧壁上造成堵塞，胶进行输料舱3中后启动第一电机4使输料刀13进行旋转，将胶通过出口进行排出。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。