一种粉体的真空吸料溶粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及溶粉装置技术领域，特别涉及一种粉体的真空吸料溶粉装置。


背景技术：

2.溶粉装置装置是将粉末材料加入到溶液内，使得粉末材料充分分散在溶液内，现有的溶粉装置中通过人工投入料的搅拌装置内，利用搅拌装置将粉末材料充分分散在溶液；这种投料方式劳动强度大，投料效率低分。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种粉体的真空吸料溶粉装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型所述的一种粉体的真空吸料溶粉装置，它包括有溶粉搅拌罐；所述溶粉搅拌罐上连接有供水组件、蒸汽输送管道和真空吸料组件；所述溶粉搅拌罐的底部设置有供料出液组件。
6.进一步地，所述真空吸料组件包括有真空泵和一端接通在溶粉搅拌罐内的进粉管；所述真空泵接通在溶粉搅拌罐上。
7.进一步地，所述供料出液组件包括有第一隔膜泵、一端接通在溶粉搅拌罐底部的排料管和与第一隔膜泵输出端相接通的出料管；所述排料管另一端与第一隔膜泵输入端相连通。
8.进一步地，所述第一隔膜泵的输出端设置有暂储搅拌罐；所述第一隔膜泵的输出端通过储罐进料管与暂储搅拌罐相接通；所述暂储搅拌罐的底部接通有储罐出料管；所述暂储搅拌罐接通在蒸汽输送管道上。
9.进一步地，所述溶粉搅拌罐接通有第一回液管；所述第一回液管与储罐出料管之间连接有第二隔膜泵。
10.进一步地，蒸汽输送管道上设置有过滤器；过滤器用于过滤蒸汽内的杂质，得到洁净蒸汽。
11.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种粉体的真空吸料溶粉装置，它包括有溶粉搅拌罐；所述溶粉搅拌罐上连接有供水组件、蒸汽输送管道和真空吸料组件；所述溶粉搅拌罐的底部设置有供料出液组件。在使用本实用新型时，供水组件通过能够输出93℃水的高温供水和常温水的低温供水管组合而成，能够将常温水直接供入到溶粉搅拌罐，也能够将93℃水的高温水直接供入溶粉搅拌罐，也能够将93℃水和常温水混合成所需温度的水进行供水；真空吸料组件使得溶粉搅拌罐产生负压后，将移动储罐内的粉料吸入到溶粉搅拌罐内，水从供水组件进入到溶粉搅拌罐内，然后通过溶粉搅拌罐将粉料均匀地分散在水中；最后从供料出液组件排出到生产线上，蒸汽输送管道将溶粉搅拌罐内部物料加热杀菌；溶粉搅拌罐的底部设置有排污管，在溶粉搅拌罐水洗后，排污管的阀
体打开，在排污管排出水洗后的污水；该结构通过真空吸附上料，降低上料劳动强度。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型结构中加入暂储搅拌罐的结构示意图；
14.附图标记说明：
15.1、移动储罐；2、第一回液管；3、真空泵；4、适配器；5、高温供水；
16.6、蒸汽输送管道；7、过滤器；8、低温供水管；9、残液回流管；
17.10、出料管；11、溶粉搅拌罐；12、第一隔膜泵；13、排料管；
18.14、排污管；15、进粉管；16、出料分管；17、暂储搅拌罐；
19.18、储罐进料管；19、储罐出料管；20、第二隔膜泵。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
21.如图1至2所示，本实用新型所述的一种粉体的真空吸料溶粉装置，它包括有溶粉搅拌罐11；所述溶粉搅拌罐11上连接有供水组件、蒸汽输送管道6和真空吸料组件；所述溶粉搅拌罐11的底部设置有供料出液组件；溶粉搅拌罐11与现有技术无本质区别，故此不详说；供水组件通过能够输出93℃水的高温供水5和常温水的低温供水管8组合而成，能够将常温水直接供入到溶粉搅拌罐11，也能够将93℃水的高温水直接供入溶粉搅拌罐11，也能够将93℃水和常温水混合成所需温度的水进行供水；真空吸料组件使得溶粉搅拌罐11产生负压后，将移动储罐1内的粉料吸入到溶粉搅拌罐11内，水从供水组件进入到溶粉搅拌罐11内，然后通过溶粉搅拌罐11将粉料均匀地分散在水中；最后从供料出液组件排出到生产线上，蒸汽输送管道6将溶粉搅拌罐11内部物料加热杀菌；溶粉搅拌罐11的底部设置有排污管14，在溶粉搅拌罐11水洗后，排污管14的阀体打开，在排污管14排出水洗后的污水；该结构通过真空吸附上料，降低上料劳动强度。
22.作为本实用新型的一种优选方式，所述真空吸料组件包括有真空泵3和一端接通在溶粉搅拌罐11内的进粉管15；所述真空泵3接通在溶粉搅拌罐11上；在装有粉料的移动储罐1出料口通过进粉管15与溶粉搅拌罐11接通，真空泵3启动后，使得溶粉搅拌罐11内部和进粉管15产生负压，通过负压的进粉管15进行吸附移动储罐1内部粉体进入到溶粉搅拌罐11内，达到粉料的自动进料，在进粉管15上接通有用于控制进粉管15气压的适配器4。
23.作为本实用新型的一种优选方式，所述供料出液组件包括有第一隔膜泵12、一端接通在溶粉搅拌罐11底部的排料管13和与第一隔膜泵12输出端相接通的出料管10；所述排料管13另一端与第一隔膜泵12输入端相连通；溶粉搅拌罐11内部的液体通过第一隔膜泵12泵出到出料管10使用。
24.作为本实用新型的一种优选方式，所述第一隔膜泵12的输出端设置有暂储搅拌罐17；所述第一隔膜泵12的输出端通过储罐进料管18与暂储搅拌罐17相接通；所述暂储搅拌罐17的底部接通有储罐出料管19；所述暂储搅拌罐17接通在蒸汽输送管道6上；第一隔膜泵12的输出端与出料管10之间连接有出料分管16，出料分管16和储罐进料管18上均设置有截止阀；当需要对出料管10供料时，储罐进料管18关闭，出料分管16打开，通过第一隔膜泵12
将液体从出料分管16泵出到出料管10上；当不需要出料的时候，出料分管16关闭，储罐进料管18打开，第一隔膜泵12将液体从储罐进料管18抽入到暂储搅拌罐17内搅拌；通过储罐出料管19底部的阀体能够使用暂储搅拌罐17内的液体直接进行对出料管10供料；出料管10关闭后，通过残液回流管9将剩余的液体回流到溶粉搅拌罐11内。
25.作为本实用新型的一种优选方式，所述溶粉搅拌罐11接通有第一回液管2；所述第一回液管2与储罐出料管19之间连接有第二隔膜泵20；当需要对管路清洗时，工艺水或cip清洗用水从高温供水5或者低温供水管8进入到溶粉搅拌罐11；然后第一隔膜泵12开启，清洗水溶粉搅拌罐11、排料管13、储罐进料管18、暂储搅拌罐17、储罐出料管19、第一回液管2、进粉管15然后重新进入到溶粉搅拌罐11内，形成一个清洗的循环系统；清洗完毕后从暂储搅拌罐17底部的阀体排出的外部。
26.作为本实用新型的一种优选方式，蒸汽输送管道6上设置有过滤器7；过滤器7用于过滤蒸汽内的杂质，得到洁净蒸汽。
27.在使用本实用新型时，供水组件通过能够输出93℃水的高温供水和常温水的低温供水管组合而成，能够将常温水直接供入到溶粉搅拌罐，也能够将93℃水的高温水直接供入溶粉搅拌罐，也能够将93℃水和常温水混合成所需温度的水进行供水；在装有粉料的移动储罐出料口通过进粉管与溶粉搅拌罐接通，真空泵启动后，使得溶粉搅拌罐内部和进粉管产生负压，通过负压的进粉管进行吸附移动储罐内部粉体进入到溶粉搅拌罐内，达到粉料的自动进料，水从供水组件进入到溶粉搅拌罐内，然后通过溶粉搅拌罐将粉料均匀地分散在水中；最后从供料出液组件排出到生产线上，蒸汽输送管道将溶粉搅拌罐内部物料加热杀菌；溶粉搅拌罐的底部设置有排污管，在溶粉搅拌罐水洗后，排污管的阀体打开，在排污管排出水洗后的污水；第一隔膜泵的输出端与出料管之间连接有出料分管，出料分管和储罐进料管上均设置有截止阀；当需要对出料管供料时，储罐进料管关闭，出料分管打开，通过第一隔膜泵将液体从出料分管泵出到出料管上；当不需要出料的时候，出料分管关闭，储罐进料管打开，第一隔膜泵将液体从储罐进料管抽入到暂储搅拌罐内搅拌；通过储罐出料管底部的阀体能够使用暂储搅拌罐内的液体直接进行对出料管供料；出料管关闭后，通过残液回流管将剩余的液体回流到溶粉搅拌罐内。当需要对管路清洗时，工艺水或cip清洗用水从高温供水或者低温供水管进入到溶粉搅拌罐；然后第一隔膜泵开启，清洗水溶粉搅拌罐、排料管、储罐进料管、暂储搅拌罐、储罐出料管、第一回液管、进粉管然后重新进入到溶粉搅拌罐内，形成一个清洗的循环系统；清洗完毕后从暂储搅拌罐底部的阀体排出的外部；出料管关闭后，通过残液回流管将剩余的液体回流到溶粉搅拌罐内；该结构通过真空吸附上料，降低上料劳动强度。
28.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。